900°C Max. Drehrohr-Laborofen mit 8-Zoll-310S-Legierungsrohr und optionaler Mehrzonenheizung für die industrielle Materialkalzinierung

Produktübersicht

Dieses leistungsstarke thermische Drehrohr-Verarbeitungssystem wurde für die kontinuierliche Kalzinierung von Metalloxiden und speziellen anorganischen Verbindungen entwickelt. Durch die Kombination eines Drehrohrs mit großem Durchmesser und einer präzisen Temperaturregelung stellt das Gerät sicher, dass jedes Partikel des Ausgangsmaterials einer gleichmäßigen Wärmebehandlung unterzogen wird. Diese Einheit ist speziell für ertragreiche Produktionsumgebungen optimiert und kann zwischen 5 und 10 kg Material pro Tag verarbeiten, was sie zu einem wesentlichen Bindeglied zwischen der Laborsynthese im kleinen Maßstab und der industriellen Fertigung im Pilotmaßstab macht.

Das System wird vorwiegend im Bereich der modernen Energietechnik und der Materialforschung eingesetzt und eignet sich ideal für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriekathodenmaterialien wie LiFePO3 und LiMnNiO3. Sein Design ist auf anspruchsvolle F&E-Umgebungen ausgerichtet, in denen Konsistenz und Wiederholbarkeit von größter Bedeutung sind. Die robuste Konstruktion ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Atmosphären, sodass Forscher komplexe chemische Reaktionen unter streng kontrollierten thermischen und mechanischen Bedingungen untersuchen können.

Der auf langfristige industrielle Haltbarkeit ausgelegte Ofen verfügt über einen hochbelastbaren Rahmen und hochwertige 310S-Legierungskomponenten, die Oxidation und struktureller Verformung bei erhöhten Temperaturen widerstehen. Die Integration fortschrittlicher Isoliermaterialien und eines ausgeklügelten Luftkühlsystems stellt sicher, dass das Außengehäuse berührungssicher bleibt, während die Innenkammer ihre maximale Effizienz beibehält. Anwender können sich auf dieses Gerät für kontinuierliche Arbeitszyklen in anspruchsvollen Labor- oder Industrieumgebungen verlassen, unterstützt durch präzise Technik und hochwertige thermische Komponenten.

Hauptmerkmale

• Hochwertiges 310S-Legierungs-Prozessrohr: Das Rohr mit einem Innendurchmesser von 8 Zoll besteht aus hochtemperaturbeständigem 310S-Edelstahl und bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation und chemische Korrosion bei Temperaturen von bis zu 900 °C. Diese Materialwahl gewährleistet die strukturelle Integrität während der kontinuierlichen Rotation unter thermischer Belastung.
• Integrierte interne Rührschaufeln: Vier präzisionsgeschweißte Legierungsschaufeln sind im Inneren des Rohrs positioniert, um das ständige Umwälzen und Mischen der Pulver zu erleichtern. Diese mechanische Bewegung verhindert Materialagglomerationen und stellt sicher, dass die gesamte Charge dem gleichmäßigen thermischen Feld für eine konsistente chemische Umwandlung ausgesetzt ist.
• Konfigurierbare Heizzonenarchitektur: Dieses System bietet Flexibilität mit zwei verschiedenen Heizkonfigurationen – einem 600 mm Zweizonen- oder einem 900 mm Dreizonen-Aufbau. Jede Zone wird von einem unabhängigen digitalen Regler gesteuert, was die Erstellung komplexer thermischer Gradienten oder erweiterter isothermer Verarbeitungszonen ermöglicht.
• Präzise drehzahlvariable Rotation: Das Antriebssystem bietet einen Rotationsbereich von 0,3 bis 8 U/min, sodass Bediener die Verweilzeit des Materials in der beheizten Kammer fein abstimmen können. Diese Steuerung ist entscheidend für die Verwaltung des Durchsatzes und der Reaktionskinetik verschiedener Vorläufermaterialien.
• Einstellbarer Neigungsmechanismus: Der gesamte Ofenkörper kann von 0 bis 15 Grad geneigt werden. Diese schwerkraftunterstützte Zuführungssteuerung, kombiniert mit der Rotationsgeschwindigkeit, gibt dem Benutzer die volle Kontrolle über die Materialflussrate durch das Prozessrohr.
• Fortschrittliches Doppelschalen-Kühldesign: Ein hochbelastbares Doppelschalengehäuse, das mit hocheffizienten Luftkühlventilatoren integriert ist, hält die Außentemperatur niedrig. Dieses Design schützt nicht nur das Bedienpersonal, sondern erhöht auch die Lebensdauer der elektronischen Komponenten und Heizelemente, indem es einen Wärmestau verhindert.
• Hochreine Aluminiumoxidfaser-Isolierung: Der Ofen verwendet eine erstklassige Aluminiumoxid-Faserisolierung, die eine geringe thermische Masse und hervorragende Energiespareigenschaften bietet. Diese hocheffiziente Auskleidung ermöglicht schnelle Aufheizraten und eine überlegene Temperaturstabilität bei Langzeitläufen.
• Unabhängige programmierbare PID-Regler: Jede Heizzone verfügt über einen 30-Segment-programmierbaren digitalen Regler mit Auto-Tuning-Funktionen. Diese Regler halten eine Genauigkeit von ±1 °C ein und stellen sicher, dass empfindliche Materialumwandlungen genau wie im Forschungsprotokoll spezifiziert ablaufen.
• Vakuum- und Atmosphärenvielfalt: Das Gerät umfasst drehbare, luftdichte Flansche, die mit KF25-Vakuumanschlüssen und 1/4"-Gaseinlässen ausgestattet sind. Dieser Aufbau ermöglicht die Verarbeitung unter Vakuum oder kontrollierten Inertgasumgebungen und schützt empfindliche Materialien vor Oxidation während des Kalzinierungsprozesses.
• Aufklappbarer Ofenkörper: Die obere Hälfte des Ofens ist so konstruiert, dass sie sich aufklappen lässt, um einen sofortigen Zugang zum Prozessrohr zu ermöglichen. Diese Funktion vereinfacht den Rohraustausch, die Innenreinigung und Wartungsarbeiten erheblich und reduziert Ausfallzeiten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Rotationssystem wählen?

• Bewährte, ertragreiche Zuverlässigkeit: Dieses System wurde für den Dauerbetrieb entwickelt und bietet eine zuverlässige Brücke zwischen Laborexperimenten und der industriellen Produktion fortschrittlicher Pulver.
• Präzisionstechnik: Die Kombination aus 310S-Legierungskonstruktion und speziellen internen Schaufeln stellt sicher, dass Ihre Materialien niemals statisch sind, was zu einer unübertroffenen thermischen Gleichmäßigkeit und Produktqualität führt.
• Skalierbare Designoptionen: Mit der Wahl zwischen zwei und drei Heizzonen sowie optionalen Quarzrohr-Upgrades für höhere Temperaturen kann dieses Gerät an sich entwickelnde Forschungsanforderungen angepasst werden.
• Umfassende Sicherheit & Konformität: Mit einer Doppelschalen-Kühlarchitektur und CE-Zertifizierung erfüllt das Gerät strenge internationale Sicherheitsstandards für den Industrie- und Laboreinsatz.
• Überlegene Verarbeitungsqualität: Von den digitalen PID-Reglern bis zum hochbelastbaren Antriebsmotor wurde jede Komponente aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, den Anforderungen der Hochtemperatur-Materialverarbeitung standzuhalten.

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