Zwei-Zonen-Drehrohr-Hochtemperaturofen für Pulver-CVD-Beschichtung und Kern-Schale-Materialsynthese 1100 °C

Produktübersicht

Dieser leistungsstarke Zwei-Zonen-Drehrohrofen ist ein spezialisiertes thermisches Verarbeitungssystem, das für die präzise Synthese und Behandlung von Pulvermaterialien entwickelt wurde. Das Gerät ist für den Betrieb bei Temperaturen von bis zu 1100 °C ausgelegt und integriert ein rotierendes Reaktorrohr mit einer Zwei-Zonen-Heizkonfiguration, wodurch Forscher und Industrieingenieure komplexe chemische Gasphasenabscheidungs- (CVD) und Kalzinierungsprozesse durchführen können. Das System ist besonders für die Entwicklung von Hochenergie-Batteriematerialien optimiert, bei denen die gleichmäßige Beschichtung von Pulvern und die Schaffung von Kern-Schale-Strukturen für die elektrochemische Leistung entscheidend sind.

In der industriellen Forschung und Entwicklung sowie in der Pilotproduktion liegt der Hauptwert dieses Geräts in seiner Fähigkeit, ein dynamisches thermisches Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Durch die Verwendung eines rotierenden 5-Zoll-Quarzrohrs, das mit integrierten Mischflügeln ausgestattet ist, stellt das Gerät sicher, dass jedes Partikel innerhalb der Verarbeitungscharge denselben thermischen und atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt ist. Dies eliminiert die häufigen Probleme von Totzonen und ungleichmäßiger Erwärmung, die mit statischen Ofendesigns verbunden sind, und macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Synthese von Silizium-Nanoschicht-eingebettetem Graphit, die Kalzinierung anorganischer Materialien und die fortschrittliche Katalysatorvorbereitung.

Dieses Ofensystem wurde mit Fokus auf Langlebigkeit und Prozesswiederholbarkeit gebaut und zeichnet sich durch ein robustes mechanisches Design in Verbindung mit einer fortschrittlichen Atmosphärenkontrolle aus. Die Integration hochpräziser Magnetfluiddichtungen ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb unter kontrollierten Atmosphären und Vakuumbedingungen und bietet die für sensible materialwissenschaftliche Anwendungen erforderliche Stabilität. Beschaffungsteams und Laborleiter können sich auf dieses Gerät verlassen, um konsistente, ertragreiche Ergebnisse in anspruchsvollen Materialforschungsumgebungen zu erzielen, von der Optimierung von Lithium-Ionen-Batterien bis hin zur Herstellung hochreiner Keramikpulver.

Hauptmerkmale

• Präzise Zwei-Zonen-Heizung: Das System verfügt über zwei unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen mit einer Gesamtheizlänge von 280 mm, was einen präzisen Temperaturgradienten oder erweiterte isotherme Zonen bis zu 1100 °C ermöglicht.
• Dynamische Drehverarbeitung: Ausgestattet mit einem drehzahlvariablen Drehantrieb (0-10 U/min) sorgt das Gerät für ein kontinuierliches Umwälzen der Pulvermaterialien, wodurch die Oberfläche, die der Reaktionsatmosphäre und der Wärmequelle ausgesetzt ist, maximiert wird.
• Integrierte Mischflügel: Das 5-Zoll-Quarzglasrohr enthält vier interne Mischflügel, die das mechanische Anheben und Wenden der Pulver erleichtern und so eine vollständige Homogenität während des CVD- oder Kalzinierungsprozesses gewährleisten.
• Fortschrittliche Magnetfluiddichtung: Um hochreine Atmosphären und Vakuumdichtheit aufrechtzuerhalten, verwendet das System ein Paar rotierender Inline-Magnetfluiddichtungen, die Leckraten von weniger als 5 mtorr pro Minute gewährleisten.
• Eigenständiger PID-Steuerturm: Eine dedizierte Steuereinheit beherbergt zwei programmierbare 30-Segment-PID-Regler, die eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C bieten und die Möglichkeit bieten, komplexe thermische Profile aus der Ferne vom Ofenkörper aus zu verwalten.
• Vielseitiges Atmosphärenmanagement: Das System ist für die atmosphärenkontrollierte Verarbeitung ausgelegt und verfügt über 1/4"-Rohrverschraubungen für Gaseinlass und -auslass, wodurch es mit verschiedenen Vorläufergasen und Inertumgebungen kompatibel ist.
• Hoher Durchsatz: Mit einem Umwälzvolumen von 3000 ml und einem effektiven Pulververarbeitungsvolumen von bis zu 750 ml schließt dieses Gerät die Lücke zwischen Laborexperimenten und Pilotproduktion.
• Erhöhte Materialhaltbarkeit: Während das Standardgerät ein hochreines Quarzrohr verwendet, ist für spezialisierte Hochdruck- oder chemisch aggressive Anwendungen bis zu 900 °C ein optionales SS310-Metallrohr erhältlich.
• Optionale intelligente Softwareintegration: Das System kann mit einer LabVIEW-basierten Temperatursteuerungssoftware ausgestattet werden, die Datenprotokollierung, Fernüberwachung und automatisiertes Rezeptmanagement für standardisierte Wärmebehandlungen ermöglicht.
• Zertifizierte industrielle Sicherheit: Dieses Gerät ist CE-zertifiziert, mit optionaler NRTL (UL61010) oder CSA-Zertifizierung, um die strengen Sicherheitsanforderungen globaler Forschungseinrichtungen und Industrieanlagen zu erfüllen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-X09 wählen?

• Überlegene thermische Gleichmäßigkeit: Die Kombination aus Zwei-Zonen-Präzision und mechanischen Mischflügeln eliminiert thermische Gradienten innerhalb des Pulverbetts und stellt sicher, dass die Chargenproduktion den höchsten Konsistenzstandards entspricht, die für die Batterie- und Halbleiterforschung erforderlich sind.
• Robuste Atmosphärenintegrität: Unter Verwendung fortschrittlicher Magnetfluiddichtungen behält dieses System eine unverfälschte Umgebung bei, selbst während der Rotation, was sensible CVD-Prozesse ermöglicht, die ein Hochvakuum oder spezialisierte Gaszusammensetzungen erfordern, ohne das Risiko einer Kontamination.
• Flexibles und skalierbares Design: Mit einem großzügigen 5-Zoll-Rohrdurchmesser und einem hohen Umwälzvolumen ist das Gerät so konzipiert, dass es mit Ihren Forschungsanforderungen wächst und nahtlos von der Materialentdeckung zur Kalzinierung und Beschichtung im Pilotmaßstab übergeht.
• Zuverlässigkeit in Industriequalität: Gebaut mit erstklassigen Komponenten, einschließlich Omega-Thermoelementen und eigenständigen PID-Steuertürmen, ist das System für langfristige Betriebsstabilität in anspruchsvollen 24/7-Laborumgebungen ausgelegt.
• Umfassende Prozesssteuerung: Von programmierbaren 30-Segment-Heizprofilen bis hin zur optionalen LabVIEW-Integration bietet das Gerät Forschern die granulare Kontrolle, die zur Perfektionierung komplexer Materialrezepte erforderlich ist.

Um zu besprechen, wie dieses fortschrittliche thermische Rotationssystem Ihre Materialsynthese-Workflows verbessern kann, kontaktieren Sie bitte unser technisches Vertriebsteam für ein formelles Angebot oder eine individuelle Konfigurationsanalyse.