5-Zoll-Dreizonen-Drehrohr-Hochtemperaturofen mit integriertem Gaszuführungssystem und 1200 °C Kapazität für fortschrittliche CVD-Materialprozesse

Produktübersicht

Dieses leistungsstarke thermische Rotationsverarbeitungssystem wurde für anspruchsvolle materialwissenschaftliche Anwendungen entwickelt, die eine außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit und präzise Atmosphärenkontrolle erfordern. Als entscheidendes Bindeglied zwischen Laborforschung und industrieller Produktion ermöglicht die Anlage die Synthese und Beschichtung hochreiner Pulver unter kontrollierten Bedingungen. Das einzigartige Rotationsdesign und die Mehrzonen-Heizarchitektur stellen sicher, dass jedes Partikel des Ausgangsmaterials der gleichen thermischen und chemischen Umgebung ausgesetzt ist, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Entwicklung von Batteriematerialien der nächsten Generation, Katalysatoren und Spezialkeramiken macht.

Das System ist für die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und verschiedene Wärmebehandlungsprozesse optimiert, bei denen die Materialhomogenität von größter Bedeutung ist. Durch die Kombination eines Neigungsmechanismus mit einem rotierenden Quarzglasrohr fördert das Gerät die kontinuierliche Bewegung des Materials, verhindert Agglomerationen und sorgt für eine konsistente Oberflächenmodifikation. Diese Ausrüstung ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von Anoden- und Kathodenpulvern und ermöglicht es Forschern, ihre experimentellen Ergebnisse mit hoher Zuversicht hinsichtlich der Wiederholbarkeit zu skalieren. Die Integration eines ausgeklügelten Gaszuführungssystems erweitert die Möglichkeiten zur Handhabung komplexer Gasphasenreaktionen zusätzlich.

Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Designs dieser Thermoeinheit. Sie verfügt über eine robuste Doppelschalenkonstruktion mit integrierten Kühlventilatoren, um eine niedrige Außengehäusetemperatur während des Hochtemperaturbetriebs aufrechtzuerhalten. Jede Komponente, von der hochreinen Aluminiumoxid-Faserisolierung bis zum präzisen Gleichstrom-Getriebemotor, wurde für Langlebigkeit unter anspruchsvollen industriellen F&E-Zyklen ausgewählt. Die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards stellt sicher, dass das System für den sofortigen Einsatz in strengen Laborumgebungen weltweit bereit ist und eine stabile und sichere Plattform für die Verarbeitung empfindlicher Materialien bietet.

Hauptmerkmale

• Präzise thermische Mehrzonen-Architektur: Das System verwendet drei unabhängig steuerbare Heizzonen mit einer Gesamtlänge von 600 mm. Diese Konfiguration ermöglicht die Erzeugung präziser thermischer Gradienten oder einer erweiterten konstanten Temperaturzone von 450 mm, was eine thermische Genauigkeit von ±1 °C für hochempfindliche Materialsynthesen liefert.
• Dynamischer Dreh- und Neigungsmechanismus: Ausgestattet mit einem drehzahlvariablen Gleichstrom-Getriebemotor (0–10 U/min) und einer manuellen elektrischen Neigungsfunktion (bis zu 30°) sorgt das System für eine optimale Materialdurchmischung und Durchsatzkontrolle. Diese dynamische Bewegung ist entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger Beschichtungen auf einzelnen Pulverpartikeln während CVD- und Kalzinierungsprozessen.
• Integrierte Vierkanal-Gaszuführung: Ein hochentwickeltes Gasmisch- und Zuführungssystem mit digitaler Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht die präzise Regulierung von bis zu vier verschiedenen Vorläufer- oder Inertgasen. Dies ermöglicht eine komplexe Atmosphärenkontrolle und mehrstufige chemische Reaktionen innerhalb eines einzigen Prozesszyklus.
• Überlegene Wärmedämmung: Die Ofenkammer ist mit einer hochreinen Aluminiumoxid-Faserisolierung ausgekleidet, die maximale Energieeffizienz und schnelle Aufheizraten bei minimalem Wärmeverlust bietet. Diese technische Isolierung gewährleistet langfristige strukturelle Integrität und konstante Leistung bei Temperaturen bis zu 1200 °C.
• Fortschrittliches Vakuum- und Kontaminationsmanagement: Im Lieferumfang des Systems enthalten ist eine leistungsstarke mechanische Vakuumpumpe, gepaart mit einem hocheffizienten Abluftfilter und einer Kaltfalle. Diese Konfiguration schützt die Vakuumhardware vor CVD-Nebenprodukten und verhindert Prozesskontaminationen, wodurch ein Kammerdruck von bis zu 10⁻² Torr aufrechterhalten wird.
• Industrielle Steuerungssysteme: Drei programmierbare PID-Regler verwalten das thermische Profil jeder Zone unabhängig. Für ein verbessertes Datenmanagement kann das System mit Touchscreen-Steuerungen und LabVIEW-basierter Software aufgerüstet werden, um thermische Daten aufzuzeichnen und grafisch darzustellen, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit für F&E-Dokumentationen gewährleistet.
• Sicherheit zuerst: Der Ofen ist mit einem Doppelschalengehäuse und Kühlventilatoren konstruiert, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Alle elektrischen Komponenten sind UL- oder Met-anerkannt, und das Systemdesign umfasst eine geteilte Abdeckung für schnelles Abkühlen und einfachen Zugang zum Prozessrohr.
• Vielseitige Rohrkonfiguration: Die Einheit enthält ein Quarzglasrohr mit 130 mm Außendurchmesser, das mit vier internen Mischschaufeln ausgestattet ist, um die Oberflächenexposition zu maximieren. Edelstahl-Dichtungsflansche mit Nadelventilen und drehbaren Gasanschlüssen sorgen für eine hermetische Abdichtung bei Hochvakuum- oder Schutzgasanwendungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-X11 wählen?

• Skalierbarer Weg zur Produktion: Dieses Gerät wurde speziell als kostengünstiger Zwischenschritt entwickelt, der es Forschern ermöglicht, Materialprozesse erfolgreich von kleinen Laborproben auf produktionsreife Chargen von bis zu 2 kg zu übertragen.
• Unübertroffene thermische Homogenität: Im Gegensatz zu statischen Rohröfen eliminiert die Dreizonenheizung in Kombination mit kontinuierlicher Rotation thermische Gradienten innerhalb des Materialbetts und stellt sicher, dass jedes Partikel die gleiche Wärmebehandlung erhält.
• Schlüsselfertige CVD-Lösung: Durch die Integration des 4-Kanal-Gaszuführungssystems, der Vakuumpumpe und der Kaltfalle in ein einziges Paket bietet das System eine umfassende Umgebung für anspruchsvolle chemische Gasphasenabscheidung, ohne dass zusätzliche Komponenten von Drittanbietern erforderlich sind.
• Erstklassige Materialintegrität: Die Verwendung von hochreinem Quarz und hocheffizienter Aluminiumoxid-Isolierung stellt sicher, dass die Verarbeitungsumgebung frei von metallischen Verunreinigungen bleibt und die Integrität empfindlicher Elektronik- und Batteriematerialien geschützt wird.
• Bewährte Zuverlässigkeit und Support: Dieses System wurde entwickelt, um den Anforderungen industrieller F&E standzuhalten, und wird durch eine umfassende Garantie sowie ein technisches Support-Team unterstützt, das sich für langfristige Betriebskonsistenz einsetzt.

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