5-Zoll-Rotationsrohrofen mit zwei Zonen, 1100 °C für Pulver-CVD und Materialsynthese

Produktübersicht

Dieses leistungsstarke rotierende Wärmeverarbeitungssystem wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen der fortschrittlichen Materialwissenschaft und der industriellen Forschung und Entwicklung gerecht zu werden. Durch die Integration eines großformatigen 5-Zoll-Quarzrohrs mit einer Heizarchitektur mit zwei Zonen ermöglicht das Gerät eine präzise Steuerung komplexer thermischer Gradienten. Es ist speziell für die skalierbare Synthese von Hochenergie-Batteriematerialien, Kern-Schale-Strukturen und die Kalzinierung anorganischer Pulver optimiert. Dieses Gerät schließt die Lücke zwischen Laborversuchen und Pilotproduktion und bietet Forschern, die sich auf chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und präzise atmosphärengesteuerte Wärmebehandlungen konzentrieren, eine vielseitige Plattform.

Im Mittelpunkt des Systems steht die dynamische Taumelbewegung, die sicherstellt, dass jedes Partikel im Ausgangsmaterial denselben thermischen und atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt ist. Dadurch werden die bei herkömmlichen statischen Öfen üblichen Probleme lokaler Überhitzung und Reaktions-Totzonen beseitigt. Ob zur strukturellen Ordnung von stickstoffdotiertem Kohlenstoff oder zur präzisen Abscheidung von Nanoschichten auf Graphitsubstraten eingesetzt – dieses Gerät liefert die für eine hochpräzise Materialcharakterisierung erforderliche Konsistenz. Seine robuste Konstruktion ist für den Dauerbetrieb in industriellem Umfeld ausgelegt und bietet eine zuverlässige Grundlage für konsistente, wiederholbare Chargenprozesse in anspruchsvollen Laborumgebungen.

Industrielle Beschaffungsteams und leitende Forscher schätzen dieses System für seine Unabhängigkeit der zwei Zonen und seine Fähigkeit, während der Rotation Hochvakuum- oder kontrollierte Gasumgebungen aufrechtzuerhalten. Das Design legt Wert auf Betriebseffizienz und ermöglicht die schnelle Umwandlung von Ausgangsstoffen in hochwertige Endprodukte. Mit einer stabilen Hochtemperaturumgebung bis 1100 °C unterstützt das Gerät wichtige Fortschritte bei nachhaltiger Energiespeicherung, fortschrittlicher Katalyse und der Entwicklung von Halbleiter-Vorstufen und stellt sicher, dass Präzision und Langlebigkeit im Mittelpunkt des thermischen Prozesses stehen.

Wichtige Merkmale

• Dynamische rotierende Taumelbewegung: Das Ofenrohr rotiert mit einstellbaren Geschwindigkeiten von 0 bis 10 U/min, wodurch pulverförmige Materialien während des Heizzyklus kontinuierlich bewegt werden. Diese Bewegung stellt sicher, dass die maximale Oberfläche sowohl der Wärmequelle als auch der reaktiven Atmosphäre ausgesetzt wird, was im Vergleich zu statischen Heizmethoden zu einer deutlich höheren Gleichmäßigkeit führt.
• Unabhängige thermische Steuerung in zwei Zonen: Zwei separate Heizbereiche ermöglichen die Erzeugung präziser Temperaturgradienten. Dadurch lassen sich Verdampfung der Vorstufe und Abscheidungszone des Substrats unabhängig steuern, was für anspruchsvolle CVD- und PECVD-Prozesse wesentlich ist.
• 5-Zoll-Quarzprozessrohr mit hohem Volumen: Ausgestattet mit einem großdurchmessrigen Quarzrohr aus geschmolzenem Quarz mit vier integrierten Mischblättern. Dieses Design ermöglicht ein Taumelvolumen von 3000 ml und ein effektives Pulververarbeitungsvolumen von 750 ml und unterstützt dadurch größere Chargen, ohne die thermische Gleichmäßigkeit zu beeinträchtigen.
• Fortschrittliches Atmosphären- und Vakuummanagement: Beinhaltet ein Paar rotierender Inline-Anschlüsse mit magnetischen Flüssigkeitsdichtungen, die selbst während der Rotation eine gasdichte Integrität gewährleisten. Das System ist für kontrollierte Atmosphären ausgelegt und mit optionalen leistungsstarken mechanischen oder Turbomolekular-Vakuumpumpen kompatibel.
• Präzise PID-Programmierung: Mit eigenständigen Temperaturregelstationen und dualen PID-Reglern bietet das System eine 30-Segment-Programmierung. Dadurch sind komplexe Heiz- und Kühlrampen mit einer präzisen Genauigkeit von ±1 °C über den gesamten Betriebsbereich möglich.
• Optimierte interne Mischblätter: Das Quarzrohr ist mit inneren Schaufeln konstruiert, die das Pulver mechanisch anheben und fallen lassen. Diese mechanische Durchmischung ist entscheidend, um Materialagglomeration zu verhindern und sicherzustellen, dass gasförmige Vorstufen bei CVD-Beschichtungsanwendungen in das Schüttgut eindringen.
• Robuste Konstruktion und Sicherheitskonformität: Gebaut mit hochwertigen Komponenten, darunter Omega-K-Thermoelemente und leistungsstarke Heizelemente. Das gesamte System ist CE-zertifiziert; auf Wunsch sind auch NRTL- oder CSA-Zertifizierungen möglich, um die strengsten Sicherheitsstandards in internationalen Laboren zu erfüllen.
• Skalierbare Synthesefähigkeiten: Speziell entwickelt zur Unterstützung moderner elektrochemischer Forschung, etwa der Synthese von in Graphit eingebettetem Silizium-Nanoschichtmaterial. Das Gerät ermöglicht die stabile Bildung von Co-N-Clusterstellen, die für die Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit in der Entwicklung fortschrittlicher Katalysatoren erforderlich sind.

Anwendungen

Technische Daten

Warum TU-X14 wählen

• Unübertroffene Mischgleichmäßigkeit: Die Kombination aus einem 5-Zoll-Rohr mit großem Durchmesser und integrierten Mischblättern stellt sicher, dass Ihre Pulver niemals stillstehen. Dadurch werden thermische Gradienten im Material verhindert und garantiert, dass jedes Gramm der Vorstufe identische chemische und thermische Übergänge durchläuft.
• Präzise ausgelegtes Gasmanagement: Dank fortschrittlicher magnetischer Flüssigkeitsdichtungen gewährleistet dieses System während der vollständigen Rotation eine außergewöhnliche Vakuum- und Atmosphärenintegrität. Dies ist entscheidend für hochreine CVD-Prozesse, bei denen Sauerstoffverunreinigungen strikt minimiert werden müssen.
• Flexible Zweizonen-Prozessführung: Die Möglichkeit, zwei getrennte Heizstufen unabhängig zu programmieren, bietet die für mehrstufige Materialsynthesen erforderliche Vielseitigkeit. Verwenden Sie eine Zone für die Sublimation und die zweite für präzise Abscheidung oder Kalzinierung, ohne mehrere Geräte zu benötigen.
• Zuverlässigkeit in Industriequalität: Von der robusten eigenständigen Steuereinheit bis zu den hochwertigen Omega-Thermoelementen ist jede Komponente auf langfristige Betriebskonstanz ausgelegt. Dieser Ofen ist als Arbeitstier für Ihr Materiallabor konzipiert und liefert über Jahre hinweg reproduzierbare Ergebnisse.
• Umfassende Softwareintegration: Das optionale, auf LabVIEW basierende Steuerungssystem ermöglicht es Forschern, Wärmebehandlungsdaten zu überwachen, aufzuzeichnen und zu exportieren. Dies gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit von Rezepten und Profilen und unterstützt die Dokumentationsanforderungen anspruchsvoller F&E- und Qualitätsstandards.

Als führender Anbieter von Wärmeverarbeitungslösungen liefern wir mehr als nur Geräte; wir liefern die präzisen Werkzeuge, die für bahnbrechende Forschung erforderlich sind. Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Team für ein detailliertes Angebot oder um eine maßgeschneiderte Konfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen an die Pulververarbeitung zu besprechen.