Muffelofen
Kompakter Tiegel-Schmelzofen 1100 °C, programmierbarer Temperaturregler, Metallsinteranlage
Artikelnummer: TU-DZ01
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Produktübersicht

Dieses kompakte Tiegel-Schmelzsystem ist eine hochpräzise thermische Verarbeitungslösung, die speziell für das Schmelzen von Edelmetallen und die Entwicklung fortschrittlicher Materialien entwickelt wurde. Das Gerät ist für Temperaturen bis zu 1100 °C ausgelegt und bietet eine kontrollierte Umgebung für die Verarbeitung von Materialien wie Aluminium, Gold, Silber und Lithiumlegierungen. Seine vertikale Ausrichtung und die kompakte Stellfläche machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für materialwissenschaftliche Labore, in denen Platzeffizienz und Hochleistungsheizung erforderlich sind.
Über das einfache Schmelzen hinaus dient dieses Gerät als vielseitige Plattform für Sinter- und Glühprozesse in industriellen F&E-Umgebungen. Durch die Verwendung einer hochreinen Aluminiumoxid-Faserauskleidung gewährleistet das System schnelle Heizzyklen und eine außergewöhnliche Energieeffizienz, wodurch Forscher eine strenge Kontrolle über thermische Gradienten beibehalten können. Das Design konzentriert sich auf die einzigartigen Anforderungen der metallurgischen Forschung und bietet eine stabile und reproduzierbare thermische Umgebung, die für die Herstellung hochreiner Proben und konsistenter experimenteller Daten entscheidend ist.
Die Zuverlässigkeit dieses Systems wird durch seine robuste Konstruktion und sicherheitsorientierte Technik unterstrichen. Das Gerät ist für die hohen Anforderungen des kontinuierlichen Laborbetriebs ausgelegt und verfügt über eine verstärkte Struktur sowie eine umfassende Sicherheitsabdeckung. Ob für die Synthese luftempfindlicher Lithium-basierter Materialien in einer Glovebox mit kontrollierter Atmosphäre oder für das Standard-Schmelzen von Edelmetallen an der Luft – dieses Gerät liefert die professionelle Leistung und thermische Stabilität, die von erstklassigen Forschungseinrichtungen und industriellen Fertigungsanlagen gefordert wird.
Hauptmerkmale
- Präzise 30-Segment-programmierbare Steuerung: Der integrierte Temperaturregler ermöglicht die Erstellung komplexer thermischer Profile und erlaubt präzise Rampen-, Halte- und Abkühlsequenzen zur Erzielung spezifischer metallurgischer Eigenschaften.
- Hochreine Aluminiumoxid-Faserisolierung: Die Kammer ist mit hochwertiger Faser-Aluminiumoxid ausgekleidet, was den Wärmeverlust minimiert und eine schnelle thermische Reaktion gewährleistet, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schamotteauskleidungen erheblich gesenkt wird.
- Optimierte Glovebox-Kompatibilität: Mit seinem speziellen Formfaktor ist dieser Ofen so konzipiert, dass er durch Vorkammern mit einem Innendurchmesser von 360 mm oder größer passt, was die sichere Verarbeitung luftempfindlicher und flüchtiger Materialien in inerten Umgebungen ermöglicht.
- Fortschrittliche Sicherheits-Schutzabdeckung: Ein äußeres Edelstahlgehäuse bietet eine sekundäre Schutzschicht für den Bediener und stellt sicher, dass die Außenseite auch während des Hochtemperaturbetriebs sicher zu berühren bleibt.
- Verbesserte thermische Abschirmung: Seit 2023 enthält jedes Gerät ein spezielles Hitzeschild, um Peripheriegeräte und Benutzer vor Strahlungswärme zu schützen, insbesondere bei der Integration in beengte Räume wie Gloveboxen.
- Hochreiner Graphittiegel: Jedes System wird standardmäßig mit einem Graphittiegel mit hoher Kapazität geliefert, der für das Schmelzen von bis zu 1 kg Gold oder entsprechenden Volumina anderer Nichteisenmetalle ohne Kontamination optimiert ist.
- PID mit Autotune-Funktionalität: Die fortschrittliche Steuerungslogik verwendet PID-Algorithmen (Proportional-Integral-Derivative), um Temperaturüberschwingungen zu eliminieren und eine Genauigkeit von ±1 °C über den gesamten Betriebsbereich aufrechtzuerhalten.
- Vielseitige Materialkompatibilität: Obwohl Graphit Standard ist, kann das System mit Quarz-, Bornitrid- oder Edelstahltiegeln konfiguriert werden, um den chemischen Kompatibilitätsanforderungen verschiedener Legierungen und Polymere gerecht zu werden.
- Robustes 1500W-Heizsystem: Die hocheffizienten Heizelemente sind auf Langlebigkeit ausgelegt und in der Lage, maximale Betriebstemperaturen schnell zu erreichen und mit außergewöhnlicher Stabilität zu halten.
- Industrielle Stromintegration: Das für globale Laborstandards entwickelte System arbeitet mit 110VAC und enthält ein hochwertiges Stromkabel und einen Stecker für den sofortigen Einsatz in professionellen Umgebungen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Edelmetallraffination | Schmelzen und Legieren von Gold, Silber und Platin für Forschung und Schmuckherstellung. | Hochreine Ergebnisse bei minimalem Materialverlust. |
| Batteriematerial-F&E | Verarbeitung luftempfindlicher Lithium- und Magnesiumlegierungen in Gloveboxen mit inerter Atmosphäre. | Verhindert Oxidation und sichert die chemische Integrität. |
| Kleinskaliges Sintern | Wärmebehandlung von Keramikpulvern oder Metallpresslingen unter Verwendung von Aluminiumoxidtiegeln. | Gleichmäßige Dichte und kontrolliertes Kornwachstum. |
| Polymermischung | Modifikation mit einem Quarzrohr und Mischblatt für Hochtemperatur-Polymer-Metall-Verbundwerkstoffe. | Erleichtert die Schaffung fortschrittlicher Hybridmaterialien. |
| Vakuummetallurgie | Integration mit Vakuumsystemen zur Verarbeitung von Materialien, die Niederdruckumgebungen erfordern. | Minimiert Gaseinschlüsse in der Schmelze. |
| Glühen | Spannungsarmglühen und Modifikation der Kristallstruktur kleiner Metallkomponenten oder Drähte. | Präzises Abkühlen verhindert Thermoschock und Rissbildung. |
| Metallurgie-Ausbildung | Demonstration von Phasenänderungen und Legierungen in Universitäts- und technischen Ausbildungslaboren. | Sicher, kompakt und einfach für Studenten zu bedienen. |
Technische Spezifikationen
Die folgenden Spezifikationen beschreiben die Betriebsfähigkeiten und physischen Abmessungen des TU-DZ01-Systems. Diese Kennzahlen spiegeln die technischen Standards wider, die für hochpräzise Materialforschung erforderlich sind.
| Parameter | Technische Details für TU-DZ01 |
|---|---|
| Modellkennung | TU-DZ01 |
| Maximale Temperatur | 1100 ºC (< 1 Stunde Dauer) |
| Kontinuierliche Arbeitstemperatur | 1000 ºC |
| Temperaturgenauigkeit | ± 1 ºC |
| Programmierbare Segmente | 30-Segment-PID-Steuerung mit Autotune |
| Kammerabmessungen (innen) | 55 mm ID x 145 mm H |
| Kammeröffnung | Top-Loading, 55 mm ID |
| Isoliermaterial | Hochreine Faser-Aluminiumoxid-Auskleidung |
| Sicherheitsschutz | Edelstahlabdeckung & Überhitzungsschutz |
| Stromversorgung | 110VAC, 50/60Hz, 1500W Max |
| Standardtiegel | Hochreiner Graphit (50 mm ID x 170 mm H) |
| Goldkapazität | 1 kg |
| Enthaltenes Zubehör | Graphittiegel, Zange, Hitzeschild, Stromkabel |
| Konformität & Zertifizierung | CE-zertifiziert (NRTL auf Anfrage erhältlich) |
| Glovebox-Anforderung | Vorkammer-ID ≥ 360 mm |
Warum diesen Tiegel-Schmelzofen wählen?
- Entwickelt für Präzisionsmetallurgie: Dieses System ist kein Ofen für den Massenmarkt, sondern ein hochpräzises Instrument für Forscher, die exakte thermische Kontrolle und hochreine Verarbeitungsumgebungen benötigen.
- Überlegene thermische Effizienz: Die Verwendung hochwertiger Aluminiumoxid-Faserisolierung und fortschrittlicher PID-Steuerung senkt die Betriebskosten und verbessert gleichzeitig die Geschwindigkeit und Konsistenz der experimentellen Ergebnisse.
- Außergewöhnliche Sicherheitsstandards: Von der Edelstahlschutzabdeckung bis zum integrierten Überhitzungsschutz ist jeder Aspekt dieses Ofens darauf ausgelegt, sowohl den Bediener als auch die Laborumgebung zu schützen.
- Nachgewiesene Glovebox-Leistung: Sein spezifisches Design ermöglicht eine nahtlose Integration in Inertgasumgebungen, was ihn zu einem der wenigen kompakten Öfen macht, die hochreaktive Metalle wie Lithium und Magnesium sicher handhaben können.
- Langfristige Betriebszuverlässigkeit: Gebaut mit Premium-Komponenten und unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen, ist dieses Gerät eine Investition in konsistente Leistung für jahrelange anspruchsvolle Forschung.
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