21-Positionen-Vakuumlichtbogenofen für die Hochtemperatur-Metalllegierungsforschung

Produktübersicht

Dieses fortschrittliche Vakuumlichtbogenschmelzsystem ist für das präzise Schmelzen von Hochtemperaturmetallen und -legierungen entwickelt und erreicht Temperaturen von bis zu 3500°C. Mit einem 21-Positionen-wassergekühlten Kupfertiegel und Rotationsmechanismus ermöglicht es die effiziente Herstellung von Knopfbarren mit hervorragender Homogenität. Das integrierte Hochvakuumsystem und die Argonatmosphäre bieten eine saubere, kontrollierte Umgebung, die für die Verarbeitung reaktiver Metalle unerlässlich ist.

Es dient als unverzichtbares Werkzeug in der metallurgischen Forschung, in Materialwissenschaftslaboren und in industriellen F&E-Zentren. Typische Anwendungen umfassen die Entwicklung neuer hoch-entropischer Legierungen, die Herstellung spezieller Metallproben und die Kleinserienfertigung für Prototypenbewertungen. Universitäten, nationale Labore und fortschrittliche Fertigungseinrichtungen verlassen sich auf diese Ausrüstung für konsistente und wiederholbare Ergebnisse.

Aus hochwertigen Materialien und Präzisionskomponenten gefertigt, bietet der Ofen außergewöhnliche Haltbarkeit unter anspruchsvollen thermischen Zyklen. Sein robustes Design, kombiniert mit intuitiven Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen, gewährleistet einen stabilen Langzeitbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand und gibt Sicherheit in jedem Schmelzprozess.

Hauptmerkmale

• 21-Positionen-wassergekühlter Kupfertiegel mit Wendemechanismus: Das Herzstück des Systems ist ein Hochreinkupfer-Herd mit 21 halbkugelförmigen Taschen, jeweils 60 mm im Durchmesser und 30 mm tief, die 100–200 Gramm Ausgangsmaterial aufnehmen können. Ein robustes Wasserkühlkreislaufsystem erhält die Tiegelintegrität selbst bei 3500°C. Der integrierte mechanische Wendearm dreht jede Schmelze ohne Vakuumunterbrechung und gewährleistet so eine homogene Legierungszusammensetzung durch wiederholte Schmelz- und Wendevorgänge.
• Hochvakuumumgebung: Das System erreicht ein Kaltgrenzvakuum von ≤10 Pa unter Verwendung einer 2X-30-Drehschieberpumpe, unterstützt durch ein Hochvakuum-Pneumatikklappenventil und ein präzises Widerstandsvakuummeter. Dieses Vakuumniveau entfernt reaktive Gase und Feuchtigkeit und verhindert Oxidation während des Lichtbogenschmelzens. Vor der Einleitung von Argon wird die Kammer auf einen sauberen Basiswert evakuiert, um eine reine Inertgasatmosphäre für empfindliche Materialien zu garantieren.
• Präzisions-Lichtbogenschmelzen mit Hochfrequenzzündung: Der Lichtbogen wird über ein Hochfrequenzzündsystem gezündet, das zuverlässig auf Knopfdruck zündet. Die Verbrauchselektrode, montiert auf einem kugelgedichteten Manipulator, ermöglicht eine Millimeter-genaue Spaltkontrolle durch einen elektrischen Hubmechanismus. Die Stromversorgung liefert einen stabilen Strom von bis zu 1000 A, ermöglicht schnelles Aufheizen und präzise Temperaturregelung bis zu 3500°C für eine breite Palette von Metallen.
• Argon-Inertgasbetrieb: Das Schmelzen erfolgt unter einer schützenden Argonatmosphäre, die über eine präzise Durchflussregelung zugeführt wird. Die dichte Kammer hält einen positiven Argondruck aufrecht, um das Schmelzbad vor restlichem Sauerstoff und Stickstoff zu schützen, was für reaktive Elemente wie Titan, Zirkon und deren Legierungen entscheidend ist.
• Benutzerfreundliche Glockenbeladung: Die vordere Glockentür öffnet sich weit für einen einfachen Zugang zum Tiegel und vereinfacht das Einlegen und Entnehmen von Proben. Ein großes gehärtetes Glasbeobachtungsfenster, ausgestattet mit einem manuellen Wischmechanismus, bietet einen klaren Blick auf den lebhaften Lichtbogen und das Schmelzbad, sodass Bediener den Prozess überwachen und das Fenster reinigen können, ohne die Kammer zu öffnen.
• Mehrpositionen-Drehindexierung: Der Tiegel dreht sich automatisch oder manuell (je nach Konfiguration), um jede Tasche unter die Elektrode zu bringen. Diese sequentielle Verarbeitungsfähigkeit, kombiniert mit der Wendefunktion, ermöglicht das unbeaufsichtigte Schmelzen aller 21 Positionen in einem Evakuierungsvorgang und maximiert den Durchsatz für die Kleinserienfertigung.
• Langlebige Elektroden- und Manipulatorbaugruppe: Die Kathodenelektrodenstange und der mechanische Manipulator sind aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt und über Kugelgelenke abgedichtet, was eine leckdichte Barriere bei gleichzeitig sanfter Bewegung gewährleistet. Der Elektrodenhub ist motorisiert für wiederholbare Positionierung.
• Integrierte Sicherheitssysteme: Die Ausrüstung verfügt über eine Überhitzungsabschaltung, Vakuumverriegelung (verhindert Lichtbogenzündung, wenn kein Vakuum hergestellt ist) und einen Not-Aus-Schalter. Kühlwasser-Durchflusssensoren schützen den Tiegel vor thermischer Beschädigung.
• Flexible Konfiguration und Anpassung: In Anerkennung unterschiedlicher Forschungsbedürfnisse unterstützt diese Ofenplattform optionale Zubehörteile wie zusätzliche Tiegelgeometrien (unterschiedliche Taschengrößen oder -anzahlen), verbesserte Pumpensätze für tieferes Vakuum und automatische Steuerungs-Upgrades. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um das System genau auf Ihre Prozessanforderungen zuzuschneiden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Bewährte Zuverlässigkeit in der Industrie: Tausende von Schmelzzyklen in anspruchsvollen akademischen und industriellen Umgebungen haben die Fähigkeit dieses Ofens demonstriert, die Vakuumintegrität und stabile Lichtbogenleistung mit minimaler Drift aufrechtzuerhalten. Die robuste Konstruktion hält thermischem Schock und häufigem Gebrauch stand.
• Präzisionskonstruktion für makellose Schmelzen: Jede Komponente, die mit der Schmelze oder dem Vakuum in Kontakt kommt, ist aus hochreinen Materialien gefertigt, um Ausgasen und Kontamination zu minimieren. Die kugelgedichtete Elektrode und der Kupfertiegel stellen sicher, dass keine unbeabsichtigten Reaktionen auftreten und die chemische Identität Ihrer Legierungen erhalten bleibt.
• Ergonomischer und sicherer Betrieb: Der Glockenzugang, kombiniert mit dem motorisierten Elektrodenhub und dem großen Sichtfenster, reduziert manuelle Arbeit und ermöglicht klare Überwachung. Umfassende Verriegelungen schützen sowohl den Bediener als auch die Ausrüstung.
• Maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Prozesse: Über die Standardkonfiguration hinaus bieten wir die Anpassung von Tiegelgeometrien, Vakuumpumpen-Upgrades (z.B. Turbomolekularpumpen für UHV), Inertgasrückführung und Datenerfassungssysteme an. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um den Ofen in Ihren Arbeitsablauf zu integrieren.
• Globales Support-Netzwerk: Professionelle Installation, Schulung vor Ort und reaktionsschneller After-Sales-Service stellen sicher, dass Ihre Investition sofortige und dauerhafte Produktivität bringt. Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihr Projekt zu besprechen oder ein wettbewerbsfähiges Angebot anzufordern.