Tisch-Mikro-Vakuum-Induktionsschmelzofen für die F&E von hochreinen Metalllegierungen und Laboratoriumsguss

Produktübersicht

Dieses Hochfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzsystem stellt einen entscheidenden Fortschritt in der metallurgischen Tischforschung und der Kleinserien-Legierungsentwicklung dar. Konzipiert, um die strengen Anforderungen der modernen Materialwissenschaft zu erfüllen, bietet das System Hochtemperatur-Schmelz- und Gießfähigkeiten innerhalb einer kontrollierten Vakuum- oder Inertgasatmosphäre. Durch die Integration eines feststofffrequenten Hochfrequenz-Induktionsgenerators mit einer wassergekühlten Vakuumkammer ermöglicht dieses System den Forschern das Schmelzen, Legieren und Gießen einer Vielzahl von Metallen und fortschrittlichen Materialien. Das kompakte Design macht es ideal geeignet für akademische Laboratorien, industrielle F&E-Einrichtungen und Qualitätskontrollabteilungen, die eine hochreine thermische Verarbeitung ohne den Platzbedarf von produktionsskaligen Öfen benötigen.

Das System ist darauf ausgelegt, anspruchsvolle Materialien zu verarbeiten, darunter Hochtemperaturlegierungen, Edelmetalle und reaktive Elemente, die bei der Verarbeitung in Luft hochgradig oxidationsanfällig sind. Durch den Einsatz der schnellen elektromagnetischen Induktionserhitzung erreicht die Geräte schnelle Schmelzzyklen und erleichtert gleichzeitig das natürliche elektromagnetische Rühren des Schmelzbades, was eine vollständige chemische Homogenisierung gewährleistet. Benutzer können Schmelz-, Misch- und Gießvorgänge einfach in einem einzigen Prozesszyklus durchführen und dabei das Vakuum oder die Gasumgebung von Anfang bis Ende aufrechterhalten, um Kontaminationen zu vermeiden. Das System unterstützt eine breite Palette an Tiegeloptionen, um verschiedenen Schmelztemperaturen und chemischen Verträglichkeitsanforderungen gerecht zu werden.

Gebaut mit hochwertigen industriellen Komponenten bietet das System außergewöhnliche Zuverlässigkeit, präzise Leistungsregelung und langfristige Haltbarkeit unter anspruchsvollen Laborbedingungen. Jedes Teilsystem – von den wassergekühlten Kupferspulen bis zur doppelwandigen Vakuumkammer – wird nach strengen Toleranzstandards gefertigt, um eine konsistente Leistung von Zyklus zu Zyklus und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Die benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht die direkte Regelung der Induktionsleistung und ermöglicht eine feine Anpassung der Heizrate an verschiedene experimentelle Protokolle. Ob für die Synthese neuartiger Legierungen, die Reinigung von Metallen oder den Guss von Prüfproben verwendet, dieses System liefert die präise betriebliche Kontrolle, die für reproduzierbare, hochwertige Ergebnisse erforderlich ist.

Hauptmerkmale

• Vakuum- und Inertgasumgebung: Das System hält Vakuumniveaus von Grobvakuum bis hin zu hochreinen Atmosphären aufrecht und verhindert so Oxidation, Nitrierung und die Aufnahme von Umgebungs gasen während des Schmelzzyklus, um eine überlegene Materialreinheit zu gewährleisten.
• Elektromagnetisches Induktionsrühren: Das hochfrequente elektromagnetische Feld induziert natürlich einen Rühreffekt innerhalb des flüssigen Metalls, beschleunigt die chemische Homogenisierung und Legierungsmischung, ohne mechanische Rührer zu benötigen oder das Risiko einer Aufnahme von Verunreinigungen einzugehen.
• Integrierter Kippgießmechanismus: Verfügt über einen extern bedienbaren, vakuumdichten manuellen Kippgießhebel, der es den Bedienern ermöglicht, die flüssige Ladung direkt in eine Form zu gießen, ohne das Kammer-Vakuum zu unterbrechen oder die schützende Atmosphäre zu stören.
• Doppelwandige wassergekühlte Kammer: Die hochfeste 304-Edelstahlkammer verfügt über ein Doppelwanddesign für kontinuierliche Wasserkühlung, wodurch die Außenflächen sicher zu berühren bleiben und thermische Verformungen während Hochtemperaturzyklen verhindert werden.
• Feststofffrequente Induktionsstromversorgung: Ausgestattet mit einem effizienten Hochfrequenz-Induktionsgenerator, der eine schnelle Leistungskopplung, schnelle Heizraten und sanfte Anpassungen von Minimum bis Maximum Ausgang ermöglicht für eine präze Temperaturkontrolle.
• Abgeschirmtes Sichtfenster und Inspektionsfenster: Ein Quarz-Sichtfenster mit integriertem manueller Verschluss ermöglicht die kontinuierliche Beobachtung des Schmelzzustands und der Temperaturmessung über optische Pyrometrie, während das Glas vor metallischen Dämpfen geschützt wird.
• Präzise Gasfluss- und Druckkontrolle: Das System integriert präzise Ventile und Druckmanometer, um die Vakuumevakuierung, das Rückfüllen mit Inertgasen (wie Argon oder Stickstoff) und das Entlüften zu unterstützen und ermöglicht eine angepasste Atmosphärenkontrolle.
• Mehrstufige Sicherheitsverriegelungen: Eingebaute Sensoren überwachen kontinuierlich kritische Betriebsparameter einschließlich Wasserdurchflussrate, Kühlwassertemperatur, Induktionsgeneratorstrom und Vakuumkammerdruck, um im Falle einer Anomalie automatisch die Stromversorgung abzuschalten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Um unterschiedlichen Forschungsanforderungen gerecht zu werden, ist die TU-RL31-Serie in mehreren Konfigurationen erhältlich, die für verschiedene Vakuumniveaus, Leistungsausgänge und Schmelzkapazitäten optimiert sind. Im Folgenden finden Sie die technischen Spezifikationen für die Standardkonfigurationen der TU-RL31-Serie.

Warum dieses Produkt wählen

• Unbeugsame Legierungsreinheit: Konzipiert mit hochreinen Vakuumdichtungen und Materialien mit geringer Gasabgabe in der Kammer, garantiert dieser Ofen eine außergewöhnlich saubere Schmelzumgebung und verhindert den Einschluss von Oxiden oder Fremdmetallen in Ihren synthetisierten Proben.
• Präzise Induktionstechnologie: Der fortschrittliche Induktionserhitzungs-Controller bietet hochlineare Leistungsanpassungen und ermöglicht eine präze Kontrolle über thermische Rampe, Haltezeiten und Gießtemperaturen für reproduzierbare metallurgische Ergebnisse.
• Robuste Sicherheitsarchitektur: Ingenieurmäßig gestaltet mit mehreren redundanten Sicherheitssystemen – einschließlich Druckentlastungsventilen, Wasserdurchflusssensoren und Überstromschutz – was einen sicheren Laborbetrieb unter Hochtemperatur- und Vakuumbedingungen gewährleistet.
• Vielseitige Tiegelkompatibilität: Das Kammerlayout und die Konfiguration der Induktionsspule unterstützen schnelle Wechsel zwischen Graphit-, Aluminiumoxid-, Zirkonoxid- und Bornitrid-Tiegel, sodass Forscher leicht zwischen verschiedenen Legierungssystemen wechseln können.
• Werksunterstützung und Anpassung: Unterstützt von unserem engagierten technischen Support-Team bieten wir maßgeschneiderte Spulendesigns, angepasste Formhalterungen und integrierte Kühlkühlerpakete an, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Forschungsanwendungen gerecht zu werden.

Für weitere Informationen zu Konfigurationsoptionen, benutzerdefinierten Tiegelsetups oder um ein detailliertes technisches Angebot anzufordern, wenden Sie sich bitte heute an unsere Laborgerätespezialisten.