Touchscreen-Vakuumlichtbogenofen mit nichtverbrauchbarer Elektrode für Hoch-Entropie-Legierungen und refraktäre Metalle – Labor-Lichtbogen-Schmelzanlage

Vacuum Arc Melting Furnace

Touchscreen-Vakuumlichtbogenofen mit nichtverbrauchbarer Elektrode für Hoch-Entropie-Legierungen und refraktäre Metalle – Labor-Lichtbogen-Schmelzanlage

Artikelnummer: TU-DH07

Vakuumgrenze: 5,0 x 10^-3 Pa Netzteilausgang: 500A-Wechselrichterstromversorgung Kammeraufbau: Doppelschichtiges geschweißtes SUS304-Edelstahl
Qualität gesichert Fast Delivery Global Support

Versand: Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Produktübersicht

Produktbild 1

Produktbild 2

Dieses System ist eine hochmoderne Wärmebehandlungslösung, die speziell für die hochreine metallurgische Synthese, Legierungsentwicklung und fortschrittliche Materialforschung entwickelt wurde. Durch die Verwendung einer nichtverbrauchbaren Wolframelektrode, die einen hochenergetischen Lichtbogen auf das Ausgangsmaterial schlägt, liefert diese Anlage die lokalisierten Temperaturen, die zum Schmelzen von refraktären Metallen und komplexen Legierungen erforderlich sind. Der Schmelzprozess findet in einer hermetisch abgedichteten, wassergekühlten Vakuumkammer statt, wodurch sichergestellt wird, dass sauerstoffempfindliche oder reaktive Materialien ohne atmosphärische Kontamination synthetisiert werden. Mit modernen digitalen Steuerungen ausgestattet, schließt diese Einheit die Lücke zwischen manuellem Laborschmelzen und automatisierten, wiederholbaren industriellen F&E-Prozessen.

Hauptsächlich eingesetzt in materialwissenschaftlichen Laboren, Luft- und Raumfahrttechnik-Abteilungen, Kernforschungszentren und fortschrittlichen metallurgischen Instituten, ist die Anlage hervorragend für die Synthese von Hoch-Entropie-Legierungen (HEAs), Titanlegierungen und refraktären Materialien wie Niob, Tantal und Wolfram geeignet. Das System ist für kleinere experimentelle Schmelzen und Pilotchargen ausgelegt und bietet eine entscheidende Plattform für die Entwicklung neuer Metallmatrix-Verbundwerkstoffe und amorpher Legierungen. Sein kompakter Platzbedarf in Kombination mit industrietauglichen Komponenten macht es zu einem vielseitigen Werkzeug sowohl für die akademische Forschung als auch für unternehmenseigene Forschungs- und Entwicklungszentren.

Der Betrieb unter extremen Temperaturgradienten und tiefen Vakuumbedingungen erfordert absolute mechanische Integrität. Diese Einheit ist für kontinuierliche thermische Zyklen ausgelegt und verfügt über eine robuste, wassergekühlte Edelstahlkammer und hocheffiziente wassergekühlte Kupfertiegel. Mit integrierten Sicherheitsverriegelungen, automatischer Ventilsteuerung und netzfreundlicher Leistungsregelung bietet dieses System den Bedienern die Zuverlässigkeit und Betriebskonsistenz, die für reproduzierbare experimentelle Ergebnisse notwendig sind. Jede Komponente, von den pneumatischen Ventilen bis zu den Elektrodenpositionierern, ist so ausgewählt, dass sie in anspruchsvollen Forschungsumgebungen langfristige Haltbarkeit und Verfügbarkeit gewährleistet.

Hauptmerkmale

  • Intelligente Touchscreen-Bedienoberfläche: Die Einheit verfügt über einen integrierten SPS, der mit einem hochauflösenden Farb-Touchscreen gekoppelt ist. Dies ermöglicht es Forschern, Vakuumniveaus, Lichtbogenstrom, Spannung und Gas-Spülzyklen von einem zentralen Dashboard aus zu überwachen und zu steuern. Echtzeit-Datenprotokollierung und Rezeptspeicherung stellen sicher, dass exakte experimentelle Parameter aufgezeichnet und für zukünftige Versuche repliziert werden können.
  • Wassergekühlte, nichtverbrauchbare Wolframelektrode: Für Hochstrombetrieb ausgelegt, ist die robuste Wolframelektrodenbaugruppe vollständig wassergekühlt, um Erosion und thermischen Abbau zu verhindern. Diese Konfiguration ermöglicht eine stabile, kontinuierliche Lichtbogenzündung und erhält die Reinheit der Schmelze, indem sie verhindert, dass Elektrodenmaterial die Legierung kontaminiert.
  • Integriertes elektromagnetisches Rühr-Modul: Um Entmischung während der Erstarrung zu verhindern, verfügt das System über ein einstellbares elektromagnetisches Rühr-Modul (EMS). Die in der Schmelze induzierte Lorentzkraft fördert konvektive Strömungen, was zu einer gleichmäßigen Elementverteilung und feineren Kornstrukturen in komplexen Mehrkomponentenlegierungen führt.
  • Doppelschichtige geschweißte Vakuumkammer: Die Vakuumkammer ist aus industrietauglichem SUS304-Edelstahl gefertigt, mit doppelseitiger Schweißung der Innenlagen und einseitiger Schweißung der Außenflächen. Dieses rigorose Strukturdesign eliminiert Mikroleckagen und ermöglicht es dem System, saubere Hochvakuumniveaus konsistent zu erreichen und zu halten.
  • Anpassbarer wassergekühlter Kupfertiegel: Ausgestattet mit einem hochleitfähigen, wassergekühlten Kupfertiegel mit mehreren Schmelztaschen. Das Mehrkavitäten-Design ermöglicht es Forschern, Proben in einem einzigen Vakuumzyklus zu schmelzen, zu wenden und wiederzuschmelzen oder mehrere Zusammensetzungsvarianten durchzuführen, ohne die Kammer zu öffnen.
  • Netzsichere Stromversorgungsintegration: Durch die Verwendung einer fortschrittlichen Inverter-Stromversorgung regelt das System die elektrische Leistung sanft, ohne Stromspitzen oder harmonische Rückwirkungen auf das lokale Laborstromnetz zu verursachen. Dieses Schutzdesign stellt sicher, dass nahegelegene Analyseinstrumente und Computer während leistungsstarker Lichtbogenschläge störungsfrei arbeiten.
  • Aufsaug- und Kippgieß-Upgrade-Optionen: Das System kann mit integrierten Sauggieß- oder Kippgieß-Modulen konfiguriert werden, wodurch die geschmolzene Legierung sofort in Kupferformen gegossen werden kann. Diese Fähigkeit ermöglicht die schnelle Herstellung von zylindrischen Stabproben, Blechproben oder nahezu endkonturnahen Proben direkt unter Vakuum.
  • Umfassende Mehrpunkt-Sicherheitsverriegelungen: Ausgestattet mit einer Reihe von Sicherheitssensoren überwacht das System kontinuierlich Kühlwasserdruck, Kammer-Temperatur, Vakuum-Grenzwerte und Stromgrenzen. Jede Abweichung von den sicheren Betriebsgrenzen löst eine automatische Abschaltung der Stromversorgung aus und versiegelt die Gasleitungen, um den Bediener und die Hardware zu schützen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Hoch-Entropie-Legierungssynthese Schmilzt mehrere Elementarmetalle mit unterschiedlichen Schmelzpunkten, um gleichmäßige Mehrhauptelement-Legierungen zu synthetisieren. Elektromagnetisches Rühren verhindert chemische Entmischung, was zu einer homogenen Phasenverteilung führt.
Refraktärmetall-Verarbeitung Erreicht lokalisierte Temperaturen über 3000°C, um Metalle wie Wolfram, Tantal, Zirkonium und Hafnium zu schmelzen und zu legieren. Schnelles Lichtbogenschmelzen verhindert Tiegelreaktionen und gewährleistet hochreine Refraktärmetallproben.
Titanlegierungsforschung Schmilzt hochreaktive titanbasierte Zusammensetzungen unter einer hochreinen Inertgas-Atmosphäre. Beseitigt atmosphärische Kontamination vollständig und erhält die mechanische Duktilität und Ermüdungsbeständigkeit.
Amorphes Metallglas Schmilzt komplexe Legierungssysteme schnell, gefolgt von schnellem Vakuum-Sauggießen in Kupferformen. Hohe Abkühlraten durch Kupferformkontakt ergeben vollständig amorphe Metallstrukturen.
Edelmetallraffination Verarbeitet Platingruppenmetalle und Seltene-Erden-Elemente unter kontrolliertem Vakuum oder Inertbedingungen. Minimiert Materialverlust und gewährleistet präzise Kontrolle über die Rückgewinnung flüchtiger Elemente während des Schmelzens.
Akademische Materialprüfung Dient als vielseitige Plattform für Universitätslabore, um Studenten auszubilden und schnelle Zusammensetzungs-Screenings durchzuführen. Intuitive Touchscreen-Steuerung reduziert Bedienerfehler und vereinfacht Schulungsprotokolle.

Technische Spezifikationen

Parametergruppe Spezifikationsmetrik Technischer Wert / Details (Modell: TU-DH07)
Modellkennung Produktmodellcode TU-DH07
Elektrodensystem Elektrodentyp Wassergekühlte, nichtverbrauchbare Wolframelektrode
Elektrodenbewegung Vertikaler Hub mit präziser manueller/pneumatischer Positionierung
Leistungsparameter Schmelzstromquelle 500A Industrie-Inverter-Lichtbogenstromquelle (WSM-500 kompatibel)
Eingangsspannung Dreiphasen-Wechselstrom 380V, 50/60 Hz
Lichtbogen-Zündmodus Hochfrequenz-, Hochspannungs-Kontaktlos-Zündung
Vakuumkammer Kammerstruktur Doppelschichtiges Wassermantel-Design, SUS304 Edelstahl
Innenschweißung Doppelseitige Präzisions-WIG-Schweißung
Außenschweißung Einseitige strukturelle Schweißverstärkung
Endvakuumniveau ≤ 5,0 × 10^-3 Pa (mit Molekular-/Diffusionspumpenpaket)
Leckrate ≤ 1,0 × 10^-8 Pa·m³/s
Tiegelsystem Tiegelmaterial Hochreines sauerstofffreies Kupfer (OFC)
Tiegelkühlung Dedizierter interner Hochdurchfluss-Wasserkühlkanal
Kavitätenkonfigurationen Standard 5-Kavitäten-Tiegel (benutzerdefinierte Taschenmaße verfügbar)
Steuerung & Schnittstelle Steuerungstyp Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
Benutzeroberfläche Hochauflösender Farb-Touchscreen HMI
Datenprotokollierung Echtzeit-Parameterverfolgung (Strom, Spannung, Vakuumniveau)
Zusatzmodule Elektromagnetisches Rühren Einstellbare Frequenz (1-10 Hz) und Stromstärke
Gießoptionen Vakuum-Sauggießen oder Kippgießen (optionale Zubehörteile)
Kühlungsanforderungen Wasserdurchflussrate ≥ 25 Liter pro Minute (L/min)
Einlasstemperatur ≤ 20°C
Wasserdruck 0,2 MPa - 0,4 MPa
Sicherheitsmaßnahmen Schutzverriegelungen Wasserdruckverlust, Kammer-Übertemperatur, Vakuumabweichung, Überstrom

Warum dieses Produkt wählen

  • Präzise metallurgische Integrität: Gefertigt aus hochwertigen Materialien wie SUS304-Edelstahl und hochreinen Kupfertiegeln, um sicherzustellen, dass Ihre experimentellen Legierungen frei von Kreuzkontaminationen und interstitiellen Verunreinigungen sind.
  • Robuste Kammerkonstruktion: Das doppelt geschweißte Vakuumkammer-Design garantiert hervorragende Leckdichtheit und langfristige strukturelle Stabilität und ermöglicht konsistente Hochvakuumniveaus selbst nach Hunderten von thermischen Zyklen.
  • Hochgradig anpassbare Konfiguration: Wir bieten maßgeschneiderte Kupfertiegel, kundenspezifische Tiegelformen, integrierte Sauggieß-Baugruppen und fortschrittliche Pumpenoptionen an, um sie genau auf Ihre spezifischen Materialforschungsziele abzustimmen.
  • Intuitive Automatisierung & Sicherheit: Die integrierte Touchscreen-SPS-Schnittstelle vereinfacht den Betrieb durch automatische Steuerung von Vakuumsequenzen, Leistungsausgaben und Schutzverriegelungen, minimiert menschliche Fehler und maximiert die Laborsicherheit.
  • Engagierter technischer Support: Als primärer Hersteller bieten wir direkten Zugang zu technischem Know-how, umfassende Garantieabdeckung und leicht verfügbare Ersatzteile, um Ihren Forschungsbetrieb reibungslos am Laufen zu halten.

Für ein detailliertes Angebot oder um kundenspezifische Anpassungen für Ihre spezielle Forschungsanwendung zu besprechen, kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Verkaufsteam.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

Tisch-Mikro-Vakuum-Induktionsschmelzofen für die F&E von hochreinen Metalllegierungen und Laboratoriumsguss

Tisch-Mikro-Vakuum-Induktionsschmelzofen für die F&E von hochreinen Metalllegierungen und Laboratoriumsguss

Verbessern Sie Ihre metallurgische Forschung mit diesem Tisch-Mikro-Vakuum-Induktionsschmelzofen, der für die Synthese hochreiner Legierungen, präzises Gießen und saubere thermische Verarbeitung reaktiver Metalle unter kontrollierten Inertgasatmosphären oder Hochvakuumbedingungen entwickelt wurde, um maximale Materialintegrität zu gewährleisten

Hochvakuum-Schmelzgießofen mit mechanischem Rühren und Sekundärbeschickung für die Forschung an Metalllegierungen

Hochvakuum-Schmelzgießofen mit mechanischem Rühren und Sekundärbeschickung für die Forschung an Metalllegierungen

Fortschrittlicher Hochvakuum-Schmelzgießofen mit mechanischem Rühren und sekundärem Materialzuführer. Entwickelt für die präzise Herstellung und Forschung an Metalllegierungen, mit 1200C-Heizung, hoher Vakuumstabilität und dreifacher Dotierstoffinjektion für hervorragende Materialhomogenität und zuverlässige Leistungsergebnisse.

Horizontaler Vakuum-Induktions-Schmelzofen für die Herstellung von Metalllegierungen und Hochtemperatur-Graphitsintern

Horizontaler Vakuum-Induktions-Schmelzofen für die Herstellung von Metalllegierungen und Hochtemperatur-Graphitsintern

Dieser hochwertige Vakuum-Induktions-Schmelzofen in Industriequalität ermöglicht eine schnelle 10-minütige Legierungssynthese und präzise Temperaturkontrolle bis 2400°C. Er ist perfekt für anspruchsvolle materialwissenschaftliche Forschung und Entwicklung, fortschrittliche metallurgische Forschungslabore, Luft- und Raumfahrtanlagen sowie kundenspezifische Hochtemperatur-Wärmebehandlungen geeignet.

Vakuum-Induktionsschmelzofen 5 kg mit geteilter Tür für Forschung und Entwicklung

Vakuum-Induktionsschmelzofen 5 kg mit geteilter Tür für Forschung und Entwicklung

Leistungsstarker 5-kg-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Split-Door-Design, max. 1700 °C, Endvakuum 5,0×10⁻⁴ Pa. Verarbeitet Speziallegierungen unter kontrollierter Atmosphäre für fortschrittliche F&E-Labore und Präzisionsguss. Ideal für rostfreien Stahl, Nickellegierungen, Seltene Erden.

Horizontales Vakuum-Induktionsschmelzofen 25 kg

Horizontales Vakuum-Induktionsschmelzofen 25 kg

Hochleistungs-Horizontales Vakuum-Induktionsschmelzofen mit 25 kg Kapazität für die Materialwissenschaft. Erreicht ein Endvakuum von 6,67×10⁻³ Pa, eine Maximaltemperatur von 1800 °C und verfügt über präzise SPS-Touchscreen-Steuerung. Entwickelt für das Schmelzen und Raffinieren von Edelstahl, Nickellegierungen, Kupfer und Seltenerdmetallen.

Hochkorrosions-Vakuumschmelzofen High Corrosion Vacuum Melting Furnace

Hochkorrosions-Vakuumschmelzofen High Corrosion Vacuum Melting Furnace

Dieser hochkorrosionsbeständige Vakuumschmelzofen ist für die Verarbeitung von Fluoridmaterialien bei bis zu 900 °C und 1 Pa Vakuum konstruiert. Ideal für die Pilotproduktion in der Forschung, verfügt er über eine korrosionsbeständige Kammer, Sicherheitsschaltungen und eine präzise Induktionserwärmung für zuverlässige Reinigungsergebnisse.

Integriertes Vakuum-Schmelzspinngerät für Bänder und Drähte

Integriertes Vakuum-Schmelzspinngerät für Bänder und Drähte

Hochleistungs-Vakuum-Schmelzspinngerät für die rasche Erstarrung amorpher Bänder und Drähte. Ideal für die fortschrittliche Materialforschung mit präziser Temperaturregelung, hohem Vakuum und vielseitigem Betrieb in Labor- und industriellen F&E-Umgebungen. Perfekt für die Entwicklung metastabiler Legierungen.

Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Ultraschallrührung und doppelter Sekundärbeschickung

Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Ultraschallrührung und doppelter Sekundärbeschickung

Beschleunigen Sie Ihre Forschung an fortschrittlichen Materialien mit diesem leistungsstarken Vakuum-Induktionsschmelzofen, der mit präziser Ultraschallrührung, doppelter Sekundärbeschickung und einer robusten wassergekühlten Edelstahlkammer ausgestattet ist – speziell entwickelt für anspruchsvolle metallurgische Gießanwendungen in Labor und Industrie.

Kleiner Vakuum-Induktionsofen 1kg Kapazität Labor-Vakuum-Induktionsschmelzer für Legierungsforschung

Kleiner Vakuum-Induktionsofen 1kg Kapazität Labor-Vakuum-Induktionsschmelzer für Legierungsforschung

Dieser Hochleistungs-Laborvakuum-Induktionsofen bietet schnelles Aufheizen bis zu 2100°C, präzise programmierbare Temperatursteuerung und integriertes Gießen unter Hochvakuum, ideal für fortschrittliche metallurgische Forschung und Projekte zur Entwicklung von Werkstofflegierungen.

10kg Vakuum-Induktionsschmelzofen mit mechanischem Rühren

10kg Vakuum-Induktionsschmelzofen mit mechanischem Rühren

Industrieller 10kg-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit mechanischem Rühren, entwickelt für die präzise Legierungsherstellung unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre. Ausgestattet mit SPS-Steuerung und raschem Schmelzen, ideal für Forschung und Produktion, bietet dieses System hohe Reinheit und konsistente Ergebnisse.

50kg Vakuum-Induktionsschmelzofen Mittelfrequenz

50kg Vakuum-Induktionsschmelzofen Mittelfrequenz

50kg Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Mittelfrequenz. Ideal zum Schmelzen hochreiner Metalle unter Vakuum oder Inertgas. Präzise Temperaturregelung bis 1700°C, schnelles Schmelzen, optionales Gießen für den Guss. Zuverlässige, robuste Konstruktion für anspruchsvolle F&E- und Produktionsanwendungen.

Kleine Vakuumgussanlage für präzises Metallschmelzen und Induktionsschmelzsystem

Kleine Vakuumgussanlage für präzises Metallschmelzen und Induktionsschmelzsystem

Entdecken Sie unsere kleine Vakuumgussanlage, konzipiert für präzises Metallschmelzen und Legierungsverarbeitung unter Vakuum oder Inertgas. Erreichen Sie Temperaturen bis zu 2000 °C, Tiegelkapazität 0–1000 g und hohe Vakuumstufen für Labor-F&E-Anwendungen.

Kompakter vertikaler Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen (1100 °C) mit Top-Loading für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung

Kompakter vertikaler Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen (1100 °C) mit Top-Loading für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung

Dieser kompakte, vertikale 1100 °C-Vakuum-Rohrofen mit Top-Loading bietet Hochvakuumumgebungen für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung. Er verfügt über eine präzise PID-Steuerung und robuste Heizelemente für zuverlässige, konsistente Leistung in anspruchsvollen Labor-F&E- und industriellen thermischen Anwendungen.

50KG Vakuum-Induktionsschmelzofen für Legierungs- und Metallguss

50KG Vakuum-Induktionsschmelzofen für Legierungs- und Metallguss

50KG Vakuum-Induktionsschmelzofen für Präzisionsguss von Magnesium-Aluminium-Legierungen, Sondermetallen und Hochleistungswerkstoffen. Liefert zuverlässige Leistung bis zu 1650°C unter Hochvakuum mit moderner IGBT-Stromversorgung, gewährleistet minimale Kontamination und hervorragende Schmelzqualität für Labor- und Industrieanwendungen.

Mittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Hochtemperaturverarbeitung

Mittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Hochtemperaturverarbeitung

Premium-Mittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Hochtemperaturverarbeitung bis zu 1800°C unter Vakuum oder Schutzgasatmosphären. Ideal für Legierungsentwicklung, Hochreinheitsschmelzen, fortschrittliche Materialforschung und -entwicklung in Luft- und Raumfahrt sowie Energiesektor. Erzielen Sie gleichmäßige Zusammensetzung und zuverlässige Konsistenz.

Touchscreen-gesteuertes Vakuum-Induktionsschmelzofen für die Metalllegierungsherstellung und die Forschung an fortschrittlichen Materialien

Touchscreen-gesteuertes Vakuum-Induktionsschmelzofen für die Metalllegierungsherstellung und die Forschung an fortschrittlichen Materialien

Dieses fortschrittliche, touchscreen-gesteuerte Vakuum-Induktionsschmelzofen ermöglicht eine schnelle Legierungsverarbeitung, präzise Infrarot-Temperaturregelung und integriertes Formguss, was es zum idealen System für die metallurgische Verfahrenstechnik, die Forschung an fortschrittlichen Materialien und die Hochtemperatursynthese in modernen Laboren macht.

Kleiner Vakuum-Schmelzspinner Schnellerstarrungsofen für amorphe und nanokristalline Bänder

Kleiner Vakuum-Schmelzspinner Schnellerstarrungsofen für amorphe und nanokristalline Bänder

Dieser leistungsstarke kleine Vakuum-Schmelzspinner erreicht Schnellerstarrungs-Abkühlraten von bis zu 10^6 K/s und ermöglicht präzise Labor-F&E sowie Pilotproduktion von fortschrittlichen amorphen, nanokristallinen und neuartigen Metalllegierungsbändern mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit.

Vakuum-Induktionsofen für Lithiummetall und reaktive Legierungen

Vakuum-Induktionsofen für Lithiummetall und reaktive Legierungen

Dieser Hochleistungs-Vakuum-Induktionsofen bietet fortschrittliche Temperatursteuerung und Ultra-Hochvakuum-Fähigkeiten für Lithiummetall und reaktive Legierungen und gewährleistet außergewöhnliche metallurgische Reinheit, schnelle Zykluszeiten und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Anwendungen der Laborforschung und Materialentwicklung.

Tisch-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Legierungsraffination und Materialwissenschaftliche Forschung

Tisch-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Legierungsraffination und Materialwissenschaftliche Forschung

Dieser Tisch-Vakuum-Induktionsschmelzofen ermöglicht schnelle Legierungssynthese, präzise Echtzeit-Infrarot-Temperaturüberwachung und Gießen unter kontrollierter Atmosphäre für fortschrittliche universitäre Materialforschungslabore und anspruchsvolle industrielle metallurgische Forschungsanwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen.

Kleiner Vakuum-Sinterofen für die Hochtemperatur-Materialverarbeitung

Kleiner Vakuum-Sinterofen für die Hochtemperatur-Materialverarbeitung

Dieser kleine Vakuum-Sinterofen ermöglicht Hochtemperaturverarbeitung bis 2300°C mit einer PID-Genauigkeit von ±1°C und einem Vakuum von 6,7E-3 Pa. Ideal zum Sintern von Keramiken und Metallen im Labor oder in der Pilotproduktion. Kompaktes, anpassbares Design mit Touchscreen-PLC-Steuerung. Hervorragende Zuverlässigkeit.