Kompakter vertikaler Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen (1100 °C) mit Top-Loading für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung

Produktübersicht

Dieses leistungsstarke thermische Verarbeitungssystem ist ein spezialisierter kompakter Vakuum-Tiegelofen, der für hochreines Schmelzen und Materialforschung entwickelt wurde. Das Gerät wurde speziell für die Handhabung von Edel- und Leichtmetallen wie Aluminium, Gold, Silber, Kupfer, Lithium und Magnesium konzipiert und bietet eine kontrollierte Umgebung, die Oxidation und Kontamination verhindert. Seine vertikale Top-Loading-Konfiguration ist für tiegelbasierte Prozesse optimiert und gewährleistet einen einfachen Zugang sowie eine präzise Positionierung der Proben innerhalb der Hochtemperaturzone.

Das System richtet sich an materialwissenschaftliche Labore sowie industrielle F&E-Zentren und zeichnet sich bei Anwendungen aus, die ein Hochvakuum von bis zu 10^-6 Torr und Temperaturen bis zu 1100 °C erfordern. Die Einheit ist so gebaut, dass sie komplexe thermische Zyklen ermöglicht, vom schnellen Schmelzen bis hin zum kontrollierten Glühen und Sintern. Durch die Kombination einer geringen Stellfläche mit robusten Komponenten in Industriequalität bietet dieses Gerät eine vielseitige Lösung für Forscher in den Bereichen Metallurgie, Halbleiterentwicklung und moderne Keramik.

Zuverlässigkeit ist der Kern des Systemdesigns. Durch den Einsatz langlebiger Heizelemente und eines hochentwickelten, in 30 Segmenten programmierbaren Temperaturreglers liefert das Gerät eine außergewöhnliche thermische Stabilität und Wiederholgenauigkeit. Der Fokus auf Hochvakuum-Integrität und präzise PID-Logik stellt sicher, dass kritische Materialeigenschaften während jedes Wärmebehandlungszyklus erhalten bleiben, was Forschern die nötige Sicherheit für anspruchsvolle industrielle und wissenschaftliche Experimente gibt.

Hauptmerkmale

• Präzises vertikales Top-Loading-Design: Die vertikale Ausrichtung erleichtert das Einsetzen und Positionieren von Tiegeln und komplexen Baugruppen und sorgt für eine hochgradig gleichmäßige thermische Feldverteilung um die Probe herum.
• Hochvakuum-Fähigkeit: Ausgestattet mit einem hochreinen Quarzrohr und CF-Flanschen kann das System nach dem Ausheizen Vakuumwerte von bis zu 4,6E-6 hPa (3,5E-6 Torr) erreichen, was es ideal für die Verarbeitung reaktiver oder edler Metalle macht.
• Fortschrittlicher 30-Segment-PID-Regler: Der integrierte Temperaturregler verfügt über programmierbare Segmente, eine Autotune-Funktion und einen Überhitzungsschutz, wodurch eine beeindruckende Genauigkeit von +/- 1 °C aufrechterhalten wird.
• Robuste Heizelemente: Die auf Langlebigkeit und dauerhafte Leistung ausgelegten Heizelemente erreichen eine maximale Temperatur von 1100 °C und gewährleisten eine lange Lebensdauer bei kontinuierlichem Hochtemperaturbetrieb.
• Edelstahl-316-Flanschsystem: Das Hochvakuum-Flanschkit besteht aus korrosionsbeständigem SS 316 mit Fluorelastomer-O-Ringen (FKM), was selbst unter anspruchsvollen Laborbedingungen eine leckdichte Abdichtung garantiert.
• Flexible Vakuumanschlüsse: Integrierte KF-16- und KF-40-Anschlüsse ermöglichen den nahtlosen Anschluss von Vakuummetern und Turbomolekularpumpen und bieten Skalierbarkeit für verschiedene Forschungsanforderungen.
• Kompakte Labor-Stellfläche: Dieses kompakte Gerät wurde entwickelt, um wertvollen Laborplatz zu sparen, und bietet thermische Verarbeitungsleistung in Industriequalität, ohne dass eine große Stellfläche oder spezielle Infrastruktur erforderlich ist.
• Sicherheitsorientierte Konstruktion: Das System umfasst einen integrierten Überhitzungsschutz und ist gemäß CE-Normen gebaut, was einen sicheren Betrieb bei langfristigen Sinter- oder Schmelzprozessen gewährleistet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum den kompakten vertikalen 1100 °C Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen wählen?

• Überlegene thermische Gleichmäßigkeit: Die vertikale Beladungskonfiguration wurde speziell entwickelt, um die Positionierung komplexer Baugruppen zu erleichtern und ein hochgradig gleichmäßiges thermisches Feld bereitzustellen, das für empfindliche Hartlöt- und Sinterzyklen entscheidend ist.
• Ultra-Hochvakuum-Integrität: Durch die Verwendung von SS 316-Flanschen und professioneller Dichtungstechnologie erreicht dieses System die für sensible Materialforschung erforderlichen Hochvakuumwerte (10^-6 Torr-Bereich), die einfachere Öfen nicht erreichen können.
• Präzisionstechnik und Verarbeitungsqualität: Von den robusten Heizelementen bis zur fortschrittlichen PID-Logik wurde jede Komponente aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, über Jahre hinweg bei intensiver Labornutzung konsistente und wiederholbare Ergebnisse zu liefern.
• Vielseitigkeit für F&E: Ob Sie Edelmetalle schmelzen oder komplexe Materialglühprozesse durchführen, der 30-Segment-programmierbare Regler ermöglicht die Anpassung thermischer Profile an exakte Forschungsspezifikationen.
• Reduzierte betriebliche Verformung: Die vertikale Feldverteilung stellt sicher, dass dünnwandige oder großformatige Komponenten gleichmäßig erhitzt werden, was thermische Spannungen und Verformungen im Vergleich zu horizontalen Systemen erheblich reduziert.

Die Investition in dieses Gerät stellt sicher, dass Ihre Forschung durch Präzision und Zuverlässigkeit in Industriequalität unterstützt wird. Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Team für ein detailliertes Angebot oder um eine maßgeschneiderte thermische Lösung für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen.