Touchscreen-gesteuertes Vakuum-Induktionsschmelzofen für die Metalllegierungsherstellung und die Forschung an fortschrittlichen Materialien

Produktübersicht

Dieses fortschrittliche, touchscreen-gesteuerte Vakuum-Induktionsschmelzsystem stellt eine hochmoderne Wärmebehandlungslösung dar, die für hochpräzise metallurgische Forschung und spezialisierte Pilotproduktion konzipiert ist. Durch die Nutzung einer horizontalen Frontöffnungskonfiguration kombiniert die Anlage modernes Industriedesign mit einem hochfunktionellen Layout, das einen schnellen Probenzugang, Tiegelwechsel und routinemäßige Wartung erleichtert. Das System ist darauf ausgelegt, eine optimale Rein-Schmelz-Umgebung unter Vakuum- oder Inertgas-Bedingungen zu bieten und so sicherzustellen, dass empfindliche Legierungen ohne atmosphärische Kontamination verarbeitet werden.

Die Hauptanwendungen erstrecken sich über akademische Einrichtungen, industrielle Forschungszentren und spezialisierte Fertigungsstätten, die sich auf fortschrittliche Materialien konzentrieren. Das System ist besonders für das Schmelzen von Vanadium-Titan-Legierungen, hochleistungsfähigen Edelstählen, Nickelbasis-Superlegierungen, Kupferlegierungen, Kobaltlegierungen und hochreaktiven Seltenerdmagnetmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) optimiert. Seine vielseitige Architektur unterstützt auch die nichtmetallurgische Metallurgie, das Hochtemperatur-Keramiksintern und Graphitgraphitisierungsprozesse und etabliert es so als multifunktionale Arbeitsstation für die Materialcharakterisierung.

Für schwere Betriebszyklen konzipiert, garantiert das System langfristige Zuverlässigkeit und thermische Stabilität unter anspruchsvollen industriellen und Forschungsplänen. Die Integration hochwertiger Edelstahlkomponenten, kombiniert mit einer robusten wassergekühlten Mantelkonstruktion, stellt sicher, dass die Ofenkammer ihre Vakuumdichtigkeit und mechanische Ausrichtung über Jahre intensiver thermischer Zyklen beibehält. Forscher und Ingenieure können diese Anlage mit vollem Vertrauen betreiben, in dem Wissen, dass sie wiederholbare Ergebnisse liefert und strenge Sicherheitsstandards erfüllt.

Hauptmerkmale

• Schnelle elektromagnetische Induktionserwärmung: Das System nutzt einen hocheffizienten 15 kVA Festkörper-Induktionsgenerator, der mit 30 bis 80 kHz arbeitet und einen schnellen Energieübertrag auf die Metallcharge ermöglicht. Diese fortschrittliche Heizmethode ermöglicht es Forschungstechnikern, Proben in weniger als 10 Minuten zu schmelzen, zu homogenisieren und vorzubereiten, was den Labor-Durchsatz und Materialtestzyklen erheblich beschleunigt.
• Integrierter Touchscreen und SPS-Controller: Der Ofen ist mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ausgestattet, die mit einer hochauflösenden Touchscreen-Oberfläche gekoppelt ist. Diese zentrale Steuereinheit bietet eine Echtzeit-Digitalüberwachung und -Aufzeichnung aller kritischen Prozessvariablen – einschließlich Vakuumstufen, Kammerdruck, Induktionsstrom und Temperaturprofile – und unterstützt dabei mehrstufige Benutzerautorisierung und sicheren USB-Datenexport für Qualitätskontrollaudits.
• Manuelle Kipp- und Formgussbaugruppe: Um das Gießen präziser Geometrien zu erleichtern, beherbergt die Kammer einen manuellen Kippmechanismus, der es dem Bediener ermöglicht, das geschmolzene Metall direkt in eine benachbarte Blockform zu gießen, ohne das Vakuum oder die Schutzatmosphäre zu unterbrechen. Dieses Design reduziert Oxidationsrisiken und stellt sicher, dass geschmolzene Proben während des Gießprozesses ihre elementare Zusammensetzung beibehalten.
• Infrarot-Pyrometer-Temperaturregelung: Das thermische System beinhaltet ein hochpräzises Infrarot-Optikpyrometer, das eine berührungslose Echtzeit-Temperaturverfolgung bis zu 2000°C (oder 2400°C bei Hochtemperaturkonfigurationen) bietet. Die PID-Regelschleife passt die Induktionsleistungsausgabe automatisch basierend auf pyrometrischer Rückmeldung an und hält eine außergewöhnliche Temperaturstabilität aufrecht und verhindert Überschwingen.
• Atmosphärenmanagement und Mehrgas-Spülung: Das Gasverteilersystem unterstützt den Betrieb unter Hochvakuum, Inertgas mit Überdruck (typischerweise hochreines Argon oder Stickstoff) oder gemischten Atmosphärenbedingungen. Standardkonfigurationen handhaben Gasdrücke bis zu 0,05 MPa, während integrierte Massendurchflussregler fein abgestimmte Gasverhältnisse für reaktive Schmelzprozesse ermöglichen.
• Doppelwandige wassergekühlte Kammer: Vollständig aus Edelstahl Premiumqualität gebaut, weist die Vakuumkammer eine doppelwandige Mantelkonfiguration mit kontinuierlicher Wasserkühlung auf. Dieses Design hält die Außenschalentemperatur selbst während Dauerbetrieb bei maximaler Temperatur unter 35°C, verhindert thermische Verformung der Kammer und schützt das Laborpersonal.
• Modulare Spulen- und Tiegelkonfigurationen: Der Ofen nimmt Schnellwechsel-Induktionsspulen und Tiegelbaugruppen mit Kapazitäten von 50g bis 500g auf (berechnet unter Verwendung einer Standard-Stahldichte von 7,8 g/cm³). Das Paket beinhaltet drei spezialisierte Spulen (eine für 50–200g Chargen und zwei für 200–500g Chargen), was Forschern ermöglicht, basierend auf chemischer Kompatibilität leicht zwischen Graphit-, Aluminiumoxid- oder Zirkonoxid-Tiegeln zu wechseln.
• Umfangreiche strukturelle Anpassungsoptionen: Um einzigartige Forschungsziele zu erfüllen, kann die Plattform mit fortschrittlichen Hilfskomponenten angepasst werden, einschließlich motorgetriebener mechanischer Rührer, Hochleistungs-Ultraschall-Agitationssonden für die Mikrostrukturverfeinerung und beheizter Formhalterungen zur Steuerung der Erstarrungskühlraten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Das Basismodell TU-RL34 wird in drei thermischen Konfigurationen angeboten, abhängig von den spezifischen Anwendungstemperaturanforderungen: TU-RL34-17 (bis zu 1700°C ausgelegt), TU-RL34-20 (bis zu 2000°C ausgelegt) und TU-RL34-24 (bis zu 2400°C ausgelegt).

Warum dieses Produkt wählen

• Kompromisslose Materialqualität und strukturelle Integrität: Im Gegensatz zu Standardlaboröfen verwendet dieses System schwerkalibrierten Edelstahl für alle vakuumseitigen Komponenten, präzisionsgeschweißt und mit Helium-Massenspektrometrie auf Dichtheit geprüft, um langfristige Vakuumstabilität zu garantieren.
• Industrietaugliche SPS-Automatisierung: Die Integration robuster SPS anstelle einfacher digitaler Controller stellt ausfallsichere Operationen sicher. Sicherheitsverriegelungen verhindern Induktionsheizung, wenn der Wasserkühldruck abfällt, Vakuumniveaus abweichen oder Kammerklinken entriegelt sind, und schützen so sowohl Bediener als auch Proben.
• Überlegene thermische Flexibilität und Modularität: Mit austauschbaren Induktionsspulen und Unterstützung für mehrere Tiegelmaterialien (Graphit, Aluminiumoxid, Zirkonoxid) kann ein einzelner Ofen alles verarbeiten, von reaktiven Titanlegierungen bis hin zu hochreinen Edelmetallen und technischen Keramiken.
• Umfassende Systemanpassung: Wir bieten professionelle Ingenieurunterstützung zur Integration fortschrittlicher Funktionen wie mechanisches Rühren, Ultraschall-Schmelzbehandlung und beheizte Formen, was Forschern ermöglicht, einen hochgradig maßgeschneiderten experimentellen Aufbau zu erstellen.
• Globale technische Unterstützung und Wartung: Gestützt durch unsere Ingenieurexpertise kommt jede Einheit mit detaillierter Dokumentation, Fern-Diagnoseunterstützung und Zugang zu einer zuverlässigen Versorgung mit Ersatzspulen, -tiegeln und -vakuumdichtungen.

Für weitere Details zu kundenspezifischen Konfigurationen, System-Upgrades oder um ein detailliertes Angebot anzufordern, kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Vertriebsteam.