Muffelofen
1200°C Hochtemperatur-Muffelofen mit motorisierter Tür und automatisierter PC-Steuerung für industrielles Sintern und Materialverarbeitung, 27 Liter
Artikelnummer: TU-CT11
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Produktübersicht
Dieser Hochtemperaturofen stellt den Höhepunkt der automatisierten thermischen Verarbeitung für moderne Labor- und Industrieumgebungen dar. Entwickelt zur Optimierung anspruchsvollster Sinter- und Glühzyklen, integriert das System motorisierte mechanische Komponenten mit ausgefeilten Softwaresteuerungen. Durch die Automatisierung des gesamten Prozesses – vom Schließen der Tür bis zum präzisen Temperieren und Abkühlen – eliminiert das Gerät menschliche Fehler und stellt sicher, dass jede Charge die strengsten Qualitätsstandards erfüllt. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für Einrichtungen, die sich auf hochdurchsatzige Materialprüfung und fortschrittliche Keramiksynthese konzentrieren, und bietet eine einzigartige Kombination aus Automatisierung und thermischer Leistung.
Ausgerichtet auf materialwissenschaftliche Forscher und industrielle F&E-Abteilungen ist dieses Gerät für Vielseitigkeit in einer breiten Palette von Branchen konzipiert, darunter Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Metallurgie. Ob bei der Probenvorbereitung im kleinen Maßstab oder bei der Unterstützung der Produktion im Pilotmaßstab – das Gerät bietet eine stabile und wiederholbare thermische Umgebung. Seine Fähigkeit, in größere Robotersysteme integriert zu werden, macht es besonders wertvoll für Smart-Factory-Initiativen und hochautomatisierte Laborumgebungen, in denen ein 24/7-Betrieb und minimaler manueller Eingriff erforderlich sind.
Zuverlässigkeit steht im Zentrum des Designs dieses Systems. Hergestellt mit hochwertiger Aluminiumoxidfaserisolierung und einem robusten mechanischen Antrieb für die motorisierte Tür behält das Gerät seine Integrität auch bei kontinuierlichem Hochtemperaturbetrieb bei. Die doppelwandige Gehäusekonstruktion gewährleistet niedrige Außentemperaturen und hohe strukturelle Haltbarkeit. Benutzer können volles Vertrauen in die Leistung des Systems haben, unterstützt durch fortschrittliche PID-Regelungslogik und eine Reihe von Sicherheitsfunktionen, die sowohl die Proben als auch die Laborumgebung während langandauernden Heizzyklen schützen.
Hauptmerkmale
- Automatisiertes motorisiertes Türsystem: Das Gerät verfügt über eine präzisionsgesteuerte motorisierte Tür, die per Software ferngesteuert werden kann – dies erleichtert das problemlose Beladen von Proben und minimiert das Risiko von Thermoschocks für den Bediener.
- Ein-Klick-PC-gesteuerte Ausführung: Dieses System ermöglicht die vollständige Automatisierung des Sinterprozesses, sodass Benutzer Schließen der Tür, Heizen, Halten und Abkühlen mit einem einzigen Befehl über den mitgelieferten Laptop-Controller ausführen können.
- Skalierbare Mehrgerätesteuerung: Eine einzelne PC-Schnittstelle kann bis zu acht unabhängige Öfen gleichzeitig über RJ45-Kommunikation verwalten – dies ist die ideale Lösung für große Forschungseinrichtungen mit Bedarf an zentraler Wärmeregulierung.
- Roboterintegration vorbereitet: Entwickelt für die Zukunft der Laborautomatisierung ist das Gerät vollständig mit kollaborativen Roboterarmen für das automatische Beladen, Entladen und Abrufen von Proben kompatibel.
- Hochreine Aluminiumoxidfaserisolierung: Die Heizkammer ist mit hochwertiger hochreiner Aluminiumoxidfaser ausgekleidet, die überlegene Wärmedämmung, geringeren Energieverbrauch und eine schnellere Heizrate im Vergleich zu herkömmlichen Ziegelauskleidungen bietet.
- Präzise PID-Temperaturregelung: Ein intelligentes programmierbares 30-stufiges PID-System hält eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C ein und gewährleistet so konsistente Ergebnisse für empfindliche materialverarbeitende Anwendungen.
- Fortschrittliche Kühlung und Sicherheit: Die doppelwandige Gehäusestruktur verfügt über Luftkühlung, um eine sichere Außentemperatur zu halten und eine Überhitzung der internen elektronischen Komponenten bei langandauernden Hochtemperaturläufen zu verhindern.
- Atmosphären-Vielseitigkeit: Ausgestattet mit dedizierten Gasanschlüssen für Ein- und Auslass ermöglicht das System die Einführung inerter Gase und ermöglicht so eine präzise Atmosphärenkontrolle für spezifische Materialbehandlungen.
- Industrielles Kommunikationsprotokoll: Die Integration des MODBUS RTU-Kommunikationsprotokolls ermöglicht die einfache Einbindung in bestehende industrielle Steuerungssysteme und Datenerfassungsnetzwerke.
- Langlebige Heizelemente: Strategisch platzierte Heizelemente sorgen für ausgezeichnete thermische Gleichmäßigkeit im 150x150x150 mm großen Zentralbereich – entscheidend für gleichmäßige Materialkristallisation und Phasenübergänge.
Anwendungsbereiche
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Sintern fortschrittlicher Keramik | Präzises Hochtemperatursintern von Technikeramik, einschließlich Aluminiumoxid- und Zirkonkomponenten. | Gewährleistet hohe Dichte und gleichmäßige Kornstruktur durch kontrollierte Abkühlraten. |
| Pulvermetallurgie | Sintern von Metallpulvern und hochfesten Legierungen unter kontrollierten Atmosphärenbedingungen. | Verhindert Oxidation und verbessert die mechanischen Eigenschaften der fertigen Metallteile. |
| Prüfung neuer Materialzusammensetzungen bei Temperaturen bis 1200°C für F&E-Zwecke. | Hohe Wiederholbarkeit ermöglicht den genauen Vergleich von Versuchschargen. | |
| Qualitätskontrollprüfung | Automatisierte thermische Zyklisierung von Industriebauteilen zur Überprüfung von Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit. | Integrierte Softwareprotokollierung bietet einen vollständigen Prüfpfad für Konformität und Zertifizierung. |
| Verarbeitung in Dentallaboren | Brennen und Glasieren von Zahnersatz und keramischen Restaurationen in einer hochreinen Umgebung. | Motorisierte Tür verhindert Handhabungsfehler während empfindlicher Brennzyklen. |
| Halbleiterglühung | Kontrollierte thermische Behandlung von Wafer-Substraten und elektronischen Bauteilen. | Schnelles Heizen und präzise PID-Regelung minimieren Dotierungsdiffusion und thermische Spannung. |
| Schmelze kleiner Chargen und thermische Analyse von Spezialgläsern und optischen Materialien. | Hochreine Kammerwerkstoffe verhindern Verunreinigungen der Glasschmelze. | |
| Smart-Laborautomatisierung | Integration mit Cobots für hochdurchsatziges Materialscreening und automatisierte Probenvorbereitung. | Reduziert Personalkosten deutlich und erhöht den Probendurchsatz für labore mit hohem Volumen. |
Technische Spezifikationen
| Parametergruppe | Spezifikationsdetail | Wert für TU-CT11 |
|---|---|---|
| Modellkennung | Produktartikelnnummer | TU-CT11 |
| Thermische Leistung | Maximale Betriebstemperatur | 1200°C (< 60 Minuten) |
| Kontinuierliche Arbeitstemperatur | 1100°C | |
| Heizrate | ≤ 10°C/min | |
| Thermische Gleichmäßigkeit | ± 5°C (innerhalb 150x150x150 mm Zentralbereich) | |
| Kammerabmessungen | Kammergröße (B x H x T) | 300 x 300 x 300 mm (~12" x 12" x 12") |
| Kammervolumen | 27 Liter | |
| Kammermaterial | Hochreine Aluminiumoxidfaser | |
| Elektrische Leistung | Betriebsspannung | AC 220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Maximaler Stromverbrauch | 7,5 KW | |
| Anschlussart | 3 Meter Stromkabel (ohne Stecker) | |
| Steuerungssystem | Controllertyp | Automatische PID mit 30-stufiger Programmierung |
| Temperaturgenauigkeit | ± 1°C (Optionales Upgrade auf ± 0,1°C) | |
| Thermoelement | Typ K | |
| Automatisierung & Software | Softwarefunktionen | Ein-Klick-Sintern: Türsteuerung, Heizen, Halten, Kühlen |
| Mehrgerätesteuerung | Bis zu 8 Geräte über einen einzelnen PC | |
| Kommunikationsschnittstelle | RJ45 mit MODBUS RTU-Protokoll | |
| Roboterkompatibilität | Optionale Integration mit kollaborativen Roboterarmen | |
| Atmosphärenkontrolle | Gaseinlass | Anschluss φ6,35 mm an der Rückseite |
| Gasauslass | Anschluss φ30 mm an der Oberseite | |
| Struktur & Konformität | Gehäusekonstruktion | Doppelschichtig mit integriertem Kühlventilator |
| Sicherheitszertifizierungen | CE-zertifiziert (NRTL oder CSA auf Anfrage erhältlich) |
Warum Sie uns wählen sollten
- Unübertroffene Prozessautomatisierung: Der TU-CT11 setzt einen neuen Standard für Laboreffizienz, indem er den gesamten thermischen Zyklus automatisiert – von der physikalischen Bewegung der Tür bis zum komplexen mehrstufigen Heizprofil – und reduziert so den Bedarf an ständiger Überwachung.
- Skalierbare Forschungsinfrastruktur: Unsere einzigartige Software ermöglicht es einem einzelnen Bediener, eine Flotte von bis zu acht Öfen von einem zentralen Computerarbeitsplatz aus zu verwalten, was die Produktivität von Forschungseinrichtungen und Qualitätskontrollabore deutlich steigert.
- Überlegene Verarbeitung und Isolierung: Unter Verwendung von hochreiner Aluminiumoxidfaser und einem Doppelgehäusedesign bietet dieses Gerät außergewöhnliche thermische Stabilität und Energieeffizienz und gewährleistet langfristige betriebliche Konsistenz auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
- Zukunftssichere Roboterintegration: Durch native Unterstützung für robotergestütztes Probenbeladen und MODBUS RTU-Kommunikation ist dieses System darauf ausgelegt, sich nahtlos in die smarten Labore und automatisierten Fabriken von morgen zu integrieren.
- Präzisionstechnik und Support: Jedes Gerät wird nach strengen Industriestandards gebaut und unterstützt durch unsere technische Expertise im Bereich Hochtemperaturmaterialwissenschaft – so erhalten Sie eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.
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