Atmosphärenkontrollierter Muffelofen, 1700 °C Maximaltemperatur, 80 l Hochleistungs-Vakuum-Inertgas-Kammerofen

Muffelofen

Atmosphärenkontrollierter Muffelofen, 1700 °C Maximaltemperatur, 80 l Hochleistungs-Vakuum-Inertgas-Kammerofen

Artikelnummer: TU-QF11

Maximale Betriebstemperatur: 1700°C Kammerkapazität: 80 Liter (410 x 410 x 500 mm) Atmosphärenkompatibilität: Inert, Sauerstoff, Vakuum (<0,5 Torr), 5% H2
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Dieses Hochtemperatur-Wärmebehandlungssystem stellt den Höhepunkt der Ingenieurskunst für die Materialwissenschaft und industrielle Forschung und Entwicklung dar. Das Gerät wurde entwickelt, um präzise Wärmebehandlungen unter streng kontrollierten Umgebungen zu ermöglichen, und erlaubt Forschern und Ingenieuren das Sintern, Glühen und Kalzinieren bei Temperaturen von bis zu 1700 °C. Durch die Integration einer gasdichten Stahlkammer mit fortschrittlicher Heiztechnologie bietet dieses System die nötige Flexibilität für den Betrieb unter Inertgas-, Sauerstoff- oder Vakuumbedingungen und stellt sicher, dass empfindliche Materialien während des gesamten thermischen Zyklus vor unerwünschter Oxidation oder Kontamination geschützt sind.

Der Kernwert dieser Einheit liegt in ihrem massiven Kammervolumen von 80 Litern, das die Lücke zwischen Laborexperimenten und Pilotproduktion schließt. Es wird in verschiedenen Sektoren eingesetzt, darunter moderne Keramik, Halbleiterentwicklung, Metallurgie und die Synthese von Batteriematerialien. Die robuste Konstruktion ermöglicht eine maximale Beladung von 100 kg, was das Gerät zu einem vielseitigen Arbeitstier für industrielle Schwerlastanwendungen macht, bei denen hoher Durchsatz und die Verarbeitung großformatiger Proben entscheidende Anforderungen an die Betriebseffizienz sind.

Das System wurde für anspruchsvolle industrielle Umgebungen gebaut und priorisiert Zuverlässigkeit und Leistungsbeständigkeit. Durch die Verwendung von hochwertiger faseriger Aluminiumoxid-Isolierung der Güteklasse 1800 und leistungsstarken Heizelementen gewährleistet das Gerät schnelle Aufheizraten und eine außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit. Die Integration fortschrittlicher Luft- und Wasserkühlung schützt die Integrität der Dichtungen und Strukturkomponenten und gibt dem Anwender die Sicherheit, dass das Gerät auch bei längeren Hochtemperaturzyklen Spitzenleistungen erbringt. Dieses System ist nicht nur ein Ofen, sondern eine umfassende thermische Lösung für die anspruchsvollsten Materialverarbeitungsaufgaben.

Hauptmerkmale

  • Fortschrittliche Multi-Atmosphären-Fähigkeit: Das Gerät verfügt über eine gasdichte, atmosphärenkontrollierte Stahlkammer, die einen nahtlosen Betrieb unter Sauerstoff, Inertgasen (wie Argon oder Stickstoff) und Vakuumbedingungen ermöglicht und so die vollständige Kontrolle über die chemische Umgebung während des Erhitzens bietet.
  • Überlegene Heiztechnologie: Ausgestattet mit hochwertigen Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelementen erreicht das System schnelle thermische Rampen und hält stabile Temperaturen bis zu 1700 °C, was konsistente Ergebnisse für hochfeuerfeste Materialien garantiert.
  • Präzises Thermomanagement: Ein fortschrittlicher PID-Temperaturregler bietet 50 programmierbare Segmente mit einer Auflösung von 0,1 °C und einer Genauigkeit von ±1 °C, was komplexe Heiz- und Kühlprofile ermöglicht, die auf spezifische Materialanforderungen zugeschnitten sind.
  • Hochleistungs-Isolierung: Die Kammer ist mit faseriger Aluminiumoxid-Isolierung der Güteklasse 1800 ausgekleidet, die einen hervorragenden Wärmewiderstand bietet, Wärmeverluste minimiert und zur allgemeinen Energieeffizienz und Langlebigkeit der Innenstruktur beiträgt.
  • Robuste Vakuumintegrität: Mit einem KF25-Vakuumanschluss und einem ausgeklügelten Dichtungssystem kann das Gerät Vakuumniveaus unter 0,5 Torr erreichen, was für die Verarbeitung von Materialien, die empfindlich auf atmosphärische Feuchtigkeit oder Sauerstoff reagieren, unerlässlich ist.
  • Zwei-Zonen-Temperaturüberwachung: Durch die Verwendung von zwei B-Typ-Thermoelementen gewährleistet das System eine hochgenaue Temperaturrückmeldung über den gesamten Betriebsbereich und bietet Redundanz und Sicherheit während kritischer Hochtemperaturphasen.
  • Integrierte Sicherheit und Kühlung: Um die vorderen Türdichtungen während des Hochtemperaturbetriebs zu schützen, verfügt das Gerät über ein Wasserkühlsystem und eine interne Luftkühlung, die eine thermische Degradation kritischer Komponenten verhindert.
  • Hohe Belastbarkeit: Der verstärkte Kammerboden ist für eine Belastung von bis zu 100 kg ausgelegt und eignet sich somit für die Verarbeitung großer industrieller Chargen oder schwerer Keramikbauteile, ohne die strukturelle Integrität der Isolierung zu beeinträchtigen.
  • Ausgeklügelte Gasflussregelung: Ein integrierter Schwebekörper-Durchflussmesser (1-12 l/min) und 1/4"-Klemmringverschraubungen ermöglichen eine präzise Regulierung der Gaszufuhr in die Kammer und erleichtern die Verarbeitung in kontrollierter Umgebung mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Sintern technischer Keramik Hochtemperaturbrand technischer Keramiken wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid. Gewährleistet maximale Dichte und überlegene mechanische Eigenschaften durch präzise thermische Steuerung.
Halbleiterglühen Wärmebehandlung von Halbleiterwafern und Dünnschichten unter Inert- oder Vakuumbedingungen. Verhindert Oxidation und stellt hochreine elektrische Eigenschaften in den fertigen Komponenten sicher.
Pulvermetallurgie Sintern von Metallpulvern und Legierungen in kontrollierter Atmosphäre zur Bildung komplexer Strukturteile. Ermöglicht überlegene Bindung und strukturelle Integrität bei gleichzeitiger Vermeidung von Metalloxidation.
Katalysatorsynthese Herstellung und Kalzinierung von Katalysatormaterialien unter spezifischen Gasströmen für die chemische Forschung. Bietet wiederholbare chemische Umgebungen zur Optimierung der Katalysatoraktivität und Oberfläche.
Batteriematerialforschung Thermische Verarbeitung von Anoden- und Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen- und Festkörperbatterien. Kritisch für die Steuerung von Phasenübergängen und Kristallstrukturen unter spezialisierten Atmosphären.
Glasschmelzen & Läutern Kleinserienschmelzen von Spezialglasformulierungen, die hohe Reinheit und präzise Temperatur erfordern. Sorgt für homogene Schmelzen und entfernt Luftblasen durch stabile Hochtemperaturumgebungen.
Prüfung von Luft- und Raumfahrtmaterialien Stresstests und Wärmebehandlung von Hochtemperaturlegierungen und Verbundwerkstoffen für Triebwerksteile. Simuliert extreme thermische Bedingungen zur Überprüfung der Materialhaltbarkeit und Hitzebeständigkeit.
Kernenergieforschung Prüfung von feuerfesten Materialien und Brennstoffen unter simulierten Reaktortemperaturen und -atmosphären. Bietet eine sichere, kontrollierte Umgebung zur Analyse des Materialverhaltens am Rande der Stabilität.

Technische Spezifikationen

Parameter Detaillierte Spezifikation (TU-QF11)
Modellkennung TU-QF11
Stromversorgung 480 V AC, 3 Phasen, 50/60 Hz
Nennleistung 26 kVA
Kammerabmessungen 410 mm x 410 mm x 500 mm
Kammervolumen 80 Liter
Maximale Beladung 100 kg
Isoliermaterial Faserige Aluminiumoxid-Isolierung der Güteklasse 1800
Heizelemente MoSi2-Heizelemente (8 Stück)
Max. Temperatur (Luft) 1700 °C (Dauerbetrieb)
Max. Temperatur (Inert) 1500 °C (Dauerbetrieb)
Max. Temperatur (5% H2) 1500 °C (Dauerbetrieb)
Max. Temperatur (Vakuum) 1400 °C (Dauerbetrieb)
Temperaturregler PID-Regler mit 50 programmierbaren Segmenten
Temperaturgenauigkeit ±1 °C
Temperaturauflösung 0,1 °C
Thermoelement-Typ Dual B-Typ
Vakuumanschluss KF25
Vakuumniveau < 0,5 Torr
Kammerdruck < 3 psig
Gasanschlüsse 1/4" Klemmringverschraubung Einlass/Auslass
Gasflussregelung Schwebekörper-Durchflussmesser (1-12 l/min)
Kühlanforderungen Wasserkühlung für Frontdichtung (Steckanschluss Ø12 mm)
Kommunikationsschnittstelle DB9 RS-485 serielle Schnittstelle
Konformität CE-zertifiziert

Warum sollten Sie sich für unseren atmosphärenkontrollierten Muffelofen entscheiden?

  • Kompromisslose Präzision: Dieses System wurde entwickelt, um exakte thermische Profile zu liefern und sicherzustellen, dass Ihre Forschungs- und Produktionsprozesse jedes Mal wiederholbar und zuverlässig sind.
  • Robuste industrielle Konstruktion: Von der hochbelastbaren Stahl-Atmosphärenkammer bis hin zu den hochwertigen MoSi2-Elementen wurde jede Komponente aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, dem Dauerbetrieb bei extremen Temperaturen standzuhalten.
  • Vielseitige atmosphärische Kontrolle: Ob Ihr Prozess ein Hochvakuum, einen inerten Argon-Schutz oder eine kontrollierte Sauerstoffumgebung erfordert, dieses Gerät bietet die Flexibilität, sich an sich entwickelnde Forschungsanforderungen anzupassen.
  • Bewährte langfristige Zuverlässigkeit: Unsere thermischen Systeme werden von weltweit führenden Forschungseinrichtungen und Industrieherstellern eingesetzt und genießen den Ruf für Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.
  • Bereit für die Skalierung: Mit einer 80-Liter-Kammer und einer Belastbarkeit von 100 kg ist dieses Gerät ideal positioniert, um Ihre Materialdurchbrüche vom kleinen Laborerfolg zur industriellen Anwendung im vollen Maßstab zu überführen.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam für ein formelles Angebot oder um zu besprechen, wie wir dieses atmosphärenkontrollierte thermische System an Ihre spezifischen Anforderungen in der Materialverarbeitung anpassen können.

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