1200°C Hochtemperatur-Muffelofen 125L 5-Seiten-Heizung für großvolumiges Sintern mit optionaler Legierungs-Entbindungskammer

Muffelofen

1200°C Hochtemperatur-Muffelofen 125L 5-Seiten-Heizung für großvolumiges Sintern mit optionaler Legierungs-Entbindungskammer

Artikelnummer: TU-CT35

Maximale Temperatur: 1200°C (1000°C mit Legierungskammer) Kammerkapazität: 125 Liter (20" x 20" x 20") Heizkonfiguration: 5-seitig freistehende Ni-Cr-Al-Elemente
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Produktübersicht

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Dieses Hochvolumen-Wärmebehandlungssystem stellt einen bedeutenden Fortschritt in der laborbasierten Wärmebehandlung dar und wurde speziell entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen der Materialwissenschaft und der industriellen Forschung und Entwicklung gerecht zu werden. Durch die Integration eines 125-Liter-Arbeitsraums mit einer ausgeklügelten 5-Seiten-Heizkonfiguration gewährleistet die Ausrüstung eine unübertroffene thermische Gleichmäßigkeit über große Probenmengen. Dieses System bietet eine robuste Lösung für Forscher, die konsistente, wiederholbare Ergebnisse in Hochtemperaturumgebungen bis zu 1200°C benötigen, und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für Sinter-, Glüh- und Kalzinierungsprozesse, bei denen Präzision unabdingbar ist.

Die Ausrüstung ist besonders gut geeignet für Industrien, die sich mit Hochleistungskeramik, Pulvermetallurgie und der Herstellung von Verbundwerkstoffen befassen. Die Einbeziehung einer optionalen feuerfesten Legierungskammer erweitert den Nutzen der Einheit, da sie spezielle Entbindungs- und kontrollierte Atmosphärenprozesse ermöglicht. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es dem System, komplexe thermische Zyklen, die sowohl Binderentfernung als auch Hochtemperatursintern in einer einzigen, gut geregelten Umgebung umfassen, zu bewältigen. Egal, ob für die Pilotproduktion oder die Grundlagenforschung – die Einheit bietet den Durchsatz und die Zuverlässigkeit, die nach modernen Industriestandards erforderlich sind.

In hervorragender Ingenieurbauweise gefertigt, zeichnet sich der Ofen durch eine robuste Konstruktion aus, die auf langfristige Betriebsstabilität ausgelegt ist. Die Verwendung hochwertiger feuerfester Materialien in Kombination mit effizienter Isolierung minimiert den Wärmeverlust, während das intelligente Kühlsystem auch bei lang anhaltenden Hochtemperaturzyklen eine sichere Außentemperatur aufrechterhält. Die Anwender können sich bei anspruchsvollen Anwendungen, die einen Dauerbetrieb erfordern, auf diese Einheit verlassen, in dem Wissen, dass die präzisionsgefertigten Komponenten und die fortschrittliche Steuerungslogik für Haltbarkeit und Spitzenleistung unter den anspruchsvollsten Laborbedingungen optimiert sind.

Hauptmerkmale

  • Überlegene 5-Seiten-Heizarchitektur: Dieses System nutzt ein einzigartiges Kammerdesign, bei dem die Heizelemente auf fünf Seiten positioniert sind und so eine gleichmäßige Verteilung der Strahlungswärme im gesamten 125-Liter-Volumen gewährleisten. Diese Konfiguration minimiert Temperaturgradienten, was für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und Phasenreinheit großer keramischer oder metallischer Komponenten entscheidend ist.
  • Freistehende Ni-Cr-Al-Heizelemente: Die Verwendung hochwertiger Nickel-Chrom-Aluminium-Drahtelemente in einer freistehenden Anordnung ermöglicht schnelle Aufheizraten und hervorragende Oxidationsbeständigkeit. Dieses Design vereinfacht auch die Wartung, da einzelne Elemente leichter ausgetauscht werden können, was potenzielle Betriebsunterbrechungen erheblich reduziert.
  • Doppelwandige Zwangsbelüftungskühlung: Der Ofen ist mit einer doppelseitigen Legierungsverkleidung und integrierten Hochleistungskühllüftern konstruiert. Diese ingenieurtechnische Wahl schafft einen Luftstrompuffer, der die Außenoberflächentemperatur selbst dann unter 40°C hält, wenn die Innenkammer 1000°C erreicht, und schützt so Laborpersonal und empfindliche periphere Geräte.
  • Optionale 310SS feuerfeste Legierungskammer: Für Prozesse mit aggressiver Binderentfernung oder Anforderungen an eine halbkontrollierte Atmosphäre bietet die optionale Edelstahl-Legierungskammer eine geschützte Umgebung. Sie verfügt über dedizierte Gas-Einlass- und Auslassrohre zur Handhabung von Dämpfen und zur Verhinderung von Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Materialchargen.
  • Fortschrittliche PID-Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem ausgeklügelten 30-Segment-programmierbaren Regler ermöglicht die Einheit komplexe Aufheiz-, Halte- und Abkühlprofile. Die Proportional-Integral-Derivative-Logik gewährleistet eine Stabilität von ±1°C und bietet die feingranulare Steuerung, die für empfindliche thermische Übergänge notwendig ist.
  • Hochvolumige Verarbeitungskapazität: Mit einem großen Innenarbeitsraum von 20" x 20" x 20" nimmt das System große Teile oder große Mengen kleiner Komponenten auf und steigert so den Labor-Durchsatz dramatisch, ohne thermische Leistung oder Gleichmäßigkeit zu opfern.
  • Integrierte Sicherheit und Alarme: Eingebaute Überhitzungsschutz- und Thermoelementausfallalarme bieten ein mehrschichtiges Sicherheitsnetz. Diese Funktionen unterbrechen automatisch die Stromversorgung der Heizelemente, wenn eine Abweichung erkannt wird, und verhindern so Schäden an der Ausrüstung oder den wertvollen darin enthaltenen Proben.
  • RS485 Digitale Kommunikation: Die standardmäßige Integration eines Kommunikationsanschlusses ermöglicht die Fernüberwachung und Datenprotokollierung über einen PC. Dies ist entscheidend für industrielle Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherungsprotokolle, bei denen der thermische Verlauf für jede verarbeitete Charge dokumentiert werden muss.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Keramiksintern Hochtemperatur-Brand großer keramischer Komponenten oder Schüttgüter zur Erzielung maximaler Dichte. Überlegene 5-Seiten-Gleichmäßigkeit verhindert Verzug und ungleichmäßiges Schrumpfen bei großen Teilen.
Entbinden Entfernung organischer Binder aus Grünling-Keramik- oder Metallteilen unter Verwendung der optionalen Legierungskammer. Schützt die Hauptfeuerfestauskleidung vor Kontamination und handhabt gefährliche Ausgasungen.
Metallurgisches Glühen Spannungsarmglühen und Kornverfeinerung von Metalllegierungen und Industriewerkzeugen. Großes 125L-Volumen ermöglicht die Behandlung vollständiger Industrieteile in einem Zyklus.
Batteriematerialsynthese Kalzinierung von Kathoden- und Anodenmaterialien unter kontrollierten thermischen Bedingungen. Hohe Stabilität und präzises Aufheizen gewährleisten konsistente elektrochemische Eigenschaften über Chargen hinweg.
Verbundwerkstoff-Aushärtung Verarbeitung von Hochleistungs-Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen (CMCs), die hohe Hitzebeständigkeit erfordern. Zuverlässige Langzeitleistung während längerer Halteperioden bei Maximaltemperatur.
Glasverarbeitung Schmelzen, Formen und Glühen von speziellem Glas und optischen Materialien. Präzise PID-Regelung verhindert thermischen Schock und gewährleistet präzise Viskositätssteuerung.
Luft- und Raumfahrt-Komponententest Thermische Zyklen von Turbinenmaterialien und Beschichtungen zur Simulation extremer Betriebsumgebungen. Hohe Aufheizraten ermöglichen eine schnelle Simulation von thermischen Belastungsbedingungen.

Technische Spezifikationen

Parametergruppe Spezifikationsdetail Wert (TU-CT35)
Modellkennung Produktartikelnummer TU-CT35
Elektrische Leistung Max. Nennleistung 12 kW
Betriebsspannung Dreiphasig, 380 VAC (40 A empfohlen)
Anschlussart Netzkabel inklusive (ohne Stecker)
Kammerabmessungen Innengröße (B x T x H) 500 x 500 x 500 mm (20" x 20" x 20")
Gesamtvolumen 125 Liter
Größe der Gleichmäßigkeitszone 200 x 200 x 200 mm
Temperaturkennwerte Max. Arbeitstemp. (Standard) 1200 °C (Dauerbetrieb)
Max. Arbeitstemp. (mit Legierungsbox) 1000 °C (Dauerbetrieb)
Aufheizrate (empfohlen) 10 °C / Minute
Temperaturstabilität ±1 °C
Temperaturgleichmäßigkeit ±2 °C (innerhalb der Gleichmäßigkeitszone)
Heizarchitektur Heizelementtyp Freistehender Ni-Cr-Al-Draht
Heizkonfiguration 5-Seiten-Heizung für optimale Gleichmäßigkeit
Temperatursensor K-Typ Thermoelement
Reglerspezifikationen Modell FA-YD518P-AG
Programmierung 30 Segmente (Rampen, Kühlen, Halten)
Regelgenauigkeit ±1 °C (Optional 0,1 °C Eurotherm verfügbar)
Konnektivität Standard RS485 PC-Kommunikationsanschluss
Legierungskammer (Opt.) Material 310SS feuerfeste Legierung
Innenabmessungen 415 T × 372 L × 372 B (mm)
Volumen 57,4 Liter
Gasanschlüsse 12,7 mm Außendurchmesser Einlass / 30 mm Innendurchmesser Auslass
Physikalisches Design Gehäusestruktur Doppelseitige Legierung mit Zwangsbelüftungskühlung
Oberflächentemperatur < 40 °C bei 1000 °C innen
Konformität Zertifizierungsstandards CE-zertifiziert (NRTL/UL/CSA auf Anfrage verfügbar)

Warum uns wählen

  • Industrietaugliche Gleichmäßigkeit: Im Gegensatz zu Standardöfen, die nur von zwei Seiten heizen, setzt diese Einheit 5-Seiten-Heiztechnologie ein. Dieses entscheidende technische Detail stellt sicher, dass große Materialchargen identische thermische Belastung erhalten, was für die Skalierung von F&E-Prozessen auf die industrielle Produktion unerlässlich ist.
  • Vielseitigkeit für komplexe Arbeitsabläufe: Die Möglichkeit, zwischen einer Standard-Offenkammer für reines Sintern und einer geschützten Legierungskammer für das Entbinden zu wechseln, macht dies zu einer doppelzweckigen Investition. Sie ersetzt effektiv zwei separate Geräte, spart wertvollen Laborplatz und reduziert die Kapitalausgaben.
  • Kompromisslose Sicherheitsstandards: Mit seiner doppelwandigen Kühlung und fortschrittlichen Alarmsystemen ist das Gerät für den 24/7-Betrieb in gemeinschaftlich genutzten Laborumgebungen konzipiert. Es hält eine kühle Außenseite aufrecht, schützt das Personal und verhindert ein übermäßiges Ansteigen der Umgebungslabortemperatur.
  • Präzision und Rückverfolgbarkeit: Die Kombination aus PID-Autotune-Logik und RS485-Datenkonnektivität stellt sicher, dass jeder thermische Zyklus präzise ausgeführt und vollständig dokumentiert werden kann. Dies ist eine kritische Anforderung für Labore, die unter ISO oder anderen strengen Qualitätsmanagementsystemen arbeiten.
  • Langlebigkeit und Support: Jede Komponente, von den freistehenden Ni-Cr-Al-Heizelementen bis zur hochreinen Aluminiumoxidfaser-Isolierung, wird aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, wiederholten thermischen Zyklen standzuhalten. Dies führt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten und minimalem Wartungsaufwand über die Lebensdauer des Systems.

Unser Ingenieurteam steht Ihnen gerne für kundenspezifische Konfigurationen oder spezifische Prozessintegrationen zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot oder um zu besprechen, wie dieses Hochvolumen-Thermalsystem Ihre Forschungs- und Produktionsabläufe optimieren kann.

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