Muffelofen
1200°C Kleiner Kammerofen mit getrenntem programmierbarem Regler und 4,2-Liter-Aluminiumoxid-Faserkammer
Artikelnummer: TU-CT03
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Produktübersicht


Dieser Hochtemperatur-Muffelofen wurde für spezialisierte materialwissenschaftliche Forschung und industrielle F&E entwickelt, bei denen räumliche Flexibilität und Präzision von größter Bedeutung sind. Ausgestattet mit einer kompakten 4,2-Liter-Kammer, zeichnet sich dieses System durch einen getrennten digitalen programmierbaren Regler aus, der über ein 3-Meter-Kabel verbunden ist. Diese Konfiguration ermöglicht es, die Heizeinheit in gefährlichen oder kontrollierten Umgebungen, wie z. B. einer Glovebox, zu platzieren, während der Bediener die thermischen Profile sicher von außen steuert. Das Gerät dient als Eckpfeiler für Labore, die wiederholbare, hochpräzise Wärmebehandlungen auf kleinem Raum benötigen.
Der Kernwert dieses Geräts liegt in seiner Vielseitigkeit und thermischen Effizienz. Durch die Verwendung von hochreiner Aluminiumoxid-Faserisolierung erreicht der Ofen schnelle Heiz- und Kühlzyklen bei gleichzeitig niedriger Außenflächentemperatur. Er ist speziell für Prozesse optimiert, die eine saubere Umgebung erfordern, wie z. B. Halbleiterverarbeitung, Keramiksinterung und metallurgische Analysen. Durch die Trennung der Elektronik von der Heizkammer gewährleistet das System eine längere Lebensdauer der Reglerkomponenten und bietet ein zusätzliches Maß an Sicherheit bei komplexen Versuchsaufbauten.
Zuverlässigkeit ist in jede Komponente dieser thermischen Verarbeitungslösung integriert. Vom robusten, doppellagigen Stahlgehäuse mit Umluftkühlung bis hin zum präzise abgestimmten PID-Regelsystem ist jeder Aspekt des Geräts für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt. Forscher können sich voll und ganz auf die Fähigkeit des Systems verlassen, eine Stabilität von +/- 0,5 °C bei Spitzentemperaturen aufrechtzuerhalten, was konsistente und datengestützte experimentelle Ergebnisse sicherstellt. Ob für routinemäßiges Veraschen oder komplexes mehrstufiges Sintern, dieses Gerät liefert industrielle Leistung im Labormaßstab.
Hauptmerkmale
- Getrenntes Regler-Design: Der digitale Temperaturregler ist in einem separaten Gehäuse untergebracht, das über ein 3-Meter-Kabel verbunden ist. Dies ermöglicht den Betrieb des Ofens innerhalb einer Glovebox oder anderer eingeschränkter Umgebungen, während die Elektronik zugänglich und geschützt bleibt.
- Hochreine Aluminiumoxid-Isolierung: Die Heizkammer ist mit einer erstklassigen Aluminiumoxid-Faserisolierung ausgekleidet, die eine geringe Wärmespeicherung und hohe Energieeffizienz bietet, schnellere Aufheizraten ermöglicht und den Energieverbrauch bei langen Haltezyklen minimiert.
- Doppellagiges Sicherheitsgehäuse: Eine robuste, doppellagige Stahlstruktur, integriert mit einem Hochleistungskühllüfter, stellt sicher, dass die Außenfläche des Ofens selbst bei Betrieb mit maximalen Innentemperaturen sicher zu berühren bleibt.
- Fortschrittliche PID-Regelung: Der enthaltene Temperaturregler FA-YD518P-AG bietet 30 programmierbare Segmente für Aufheizen, Abkühlen und Halten und nutzt eine Auto-Tune-Logik, um eine Temperaturgenauigkeit von +/- 1 ºC aufrechtzuerhalten.
- Optimierte atmosphärische Belüftung: Das System verfügt über eine eingebaute Entlüftungsöffnung an der Oberseite und einen Lufteinlass an der Rückseite, was das Management von Abgasen erleichtert oder leichte atmosphärische Anpassungen während des Heizprozesses ermöglicht.
- Glovebox-Kompatibilität: Dieses Gerät wurde speziell für die Kompatibilität mit Argon-Gasumgebungen bei Verwendung innerhalb einer Glovebox entwickelt, was es zur idealen Wahl für die Verarbeitung feuchtigkeits- oder sauerstoffempfindlicher Materialien macht.
- Robuste Thermoelement-Technik: Ausgestattet mit einem K-Typ-Thermoelement, das durch eine Keramikschutzhülle geschützt ist, gewährleistet das System eine genaue Temperaturrückmeldung und langfristige Haltbarkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen.
- Notfall-Alarmsysteme: Integrierte Sicherheitsprotokolle umfassen Übertemperaturalarme und eine Erkennung von Thermoelementfehlern, die den Ofen und die Proben automatisch vor thermischem Durchgehen schützen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Glovebox-Forschung | Thermische Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlicher Materialien unter Inertatmosphäre (Argon/Stickstoff). | Der externe Regler ermöglicht einen sicheren Betrieb, ohne die Integrität der Glovebox zu beeinträchtigen. |
| Keramiksinterung | Hochtemperaturbrand von kleinen Keramikbauteilen zur Erzielung voller Dichte. | Außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit sorgt für gleichmäßige Schrumpfung und strukturelle Integrität. |
| Halbleiter-Glühen | Präzise Wärmebehandlung von Siliziumwafern und Dünnschichten zur Modifikation elektrischer Eigenschaften. | PID-Genauigkeit von +/- 1 ºC bietet die für das Dotieren erforderlichen engen Toleranzen. |
| Metallurgische Analyse | Kleinchargen-Schmelzen, Abschrecken und Anlassen von Legierungsproben für Härteprüfungen. | Schnelle Aufheizrate von 30°C/min beschleunigt den experimentellen Durchsatz für F&E. |
| Dentallabor-Brennen | Verarbeitung von Keramikkronen und Zahnersatz, die hochreine Umgebungen erfordern. | Aluminiumoxid-Faserkammer verhindert Kontamination durch feuerfeste Materialien. |
| Veraschen & Verflüchtigung | Entfernung organischer Bindemittel oder Feuchtigkeit aus Proben durch kontrollierte Verbrennung. | Eingebaute obere Entlüftungsöffnung leitet Dämpfe effektiv von der Probe weg. |
| Pulverkalzinierung | Thermische Zersetzung anorganischer Salze und Vorläufer für die Katalysatorentwicklung. | Der getrennte Regler hält empfindliche Elektronik von Staub oder Dämpfen fern. |
Technische Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails für TU-CT03 |
|---|---|
| Kammerabmessungen | 150 x 150 x 175 mm (6" x 6" x 7") |
| Kammervolumen | 4,2 Liter |
| Max. Betriebstemperatur | 1250 °C (für < 1 Stunde) |
| Dauertemperatur | 100 °C - 1200 °C |
| Temperaturstabilität | +/- 0,5 °C bei 1000 °C |
| Temperaturgleichmäßigkeit | +/- 5 °C bei 1000 °C (innerhalb einer 100x80x100 mm Zone) |
| Max. Aufheizrate | 30 °C / min (10 °C / min für Langlebigkeit empfohlen) |
| Reglermodell | FA-YD518P-AG (separates Gehäuse) |
| Programmierung | 30 programmierbare Segmente (Aufheizen, Abkühlen, Halten) |
| Regelgenauigkeit | +/- 1 ºC |
| Schnittstelle | Standard DB9 PC-Kommunikationsanschluss |
| Thermoelement | K-Typ mit Keramikschutzhülle |
| Stromversorgung | 2,5 KW |
| Spannung | Einphasig 208 - 240V, 50/60 Hz |
| Max. Stromstärke | 15 A |
| Externe Konstruktion | Doppellagiges Stahlgehäuse mit Umluftkühlung |
| Isolierung | Hochreine Aluminiumoxid-Faser |
| Kabellänge | ~3 Meter zwischen Regler und Ofenkörper |
| Konformität | CE-zertifiziert (NRTL/UL61010 oder CSA auf Anfrage erhältlich) |
Warum TU-CT03 wählen
- Präziser Fernbetrieb: Das einzigartige Design mit getrenntem Regler des TU-CT03 ermöglicht eine nahtlose Integration in spezialisierte Laboraufbauten wie Gloveboxen, wo herkömmliche integrierte Öfen aufgrund von elektronischer Überhitzung oder Zugangsproblemen oft versagen.
- Überlegenes Thermomanagement: Durch die Verwendung von hochreiner Aluminiumoxid-Faser und einem doppelschaligen Umluftkühlsystem bietet dieser Ofen eine stabilere thermische Umgebung für Ihre Proben und sorgt gleichzeitig dafür, dass der Laborarbeitsplatz kühl und sicher bleibt.
- Anspruchsvolle Regellogik: Unsere PID-Regler gehen über einfache Ein/Aus-Schalter hinaus und bieten 30 Segmente komplexer thermischer Profilierung, die es Forschern ermöglichen, industrielle Wärmebehandlungsprozesse mit Laborpräzision zu replizieren.
- Industrielle Bauqualität: Jeder TU-CT03 ist auf Langlebigkeit ausgelegt, mit robuster Stahlkonstruktion und hochwertigen Keramikschutzhüllen für interne Sensoren, was die Gesamtbetriebskosten durch minimierten Wartungsaufwand senkt.
- Anpassbare Software-Integration: Optionale Labview-basierte Steuerungssysteme und drahtlose Fernbedienungskits sind verfügbar, die ein digitales Rezeptmanagement und eine Datenprotokollierung ermöglichen, welche modernen F&E-Dokumentationsstandards entsprechen.
Für kundenspezifische Konfigurationen oder ein formelles Angebot zu diesem Ofensystem wenden Sie sich bitte an unser technisches Vertriebsteam, um Ihre spezifischen Prozessanforderungen zu besprechen.
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