20kg Indium-Metall-Vakuumdestillations- und Reinigungsofen

Produktübersicht

Der 20kg Vakuumdestillationsofen ist ein spezialisiertes Wärmebehandlungssystem, das für die hochreine Raffination seltener und edler Metalle entwickelt wurde. Durch die Nutzung der Prinzipien der Verdampfung und fraktionierten Kondensation unter tiefem Vakuum oder kontrollierter Inertatmosphäre trennt dieser horizontal geteilte Kammerofen Verunreinigungen von wertvollen Metallrohstoffen wie Indium, Zinn, Gallium und Zink ab. Das Ergebnis ist ein gereinigtes Produkt, das Reinheitsgrade von 6N bis 8N (99,9999 %–99,999999 %) erreichen kann, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Materialforschung und industrielle Produktion macht.

Dieses System ist speziell für Labore, Universitäten und kleinere Produktionsanlagen konzipiert, die eine Chargenreinigung kritischer Metalle für Halbleiter-, Optoelektronik- und Speziallegierungsanwendungen benötigen. Typische Anwendungsfälle sind die Raffination von Indium für ITO-Sputtertargets, die Rückgewinnung von Gallium aus Produktionsabfällen und die Herstellung von elektronischem Zinn für bleifreie Lote. Die Tiegelkapazität von 20 kg bietet eine optimale Balance zwischen Produktivität und Präzision, sodass F&E-Teams Prozesse skalieren können, ohne Reinheit oder Kontrolle zu beeinträchtigen.

Für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen konstruiert, integriert der Ofen ein IGBT-Mittelfrequenz-Induktionsheizsystem, ein Hochvakuumpumpenpaket und einen motorisierten Kondensationssammelmechanismus. Die intuitive PLC-Touchscreen-Oberfläche mit mehrstufiger Zugangskontrolle gewährleistet wiederholbare Prozesszyklen und schützt gleichzeitig kritische Parameter. Jede Komponente ist auf langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt, von der massiven Kammer bis zu den industrietauglichen Dichtflächen, und gibt dem Bediener Vertrauen in konsistente, hochintegere Ergebnisse von Lauf zu Lauf.

Hauptmerkmale

• Präzise Temperaturregelung: Der Ofen nutzt IGBT-Mittelfrequenz-Induktionsheizung mit einem Mehrzonen-PID-Algorithmus, um eine gleichmäßige Temperatur im Tiegel aufrechtzuerhalten. Ein Arbeitsbereich von 700–1250°C kann bei Verwendung eines Graphittiegels auf bis zu 1350°C erweitert werden, was eine präzise Destillation von Materialien mit engen Siedepunktsfenstern ermöglicht.
• Hohes Endvakuum: Ein zweistufiges Vakuumsystem erreicht einen Enddruck von ≤6,7×10⁻³ Pa (kalt, sauber und ohne Isolierung gemessen). Diese tiefe Vakuumumgebung unterdrückt unerwünschte Oxidation und Ausgasung, was entscheidend für das Erreichen von 6N+ Reinheit bei Indium und ähnlichen Metallen ist.
• Inertgasverträglichkeit: Eingebaute Gaszufuhranschlüsse ermöglichen das Spülen mit Stickstoff oder Argon bis zu 0,03 MPa. Betrieb unter Schutzatmosphäre verhindert die Oxidation reaktiver Metalle während des Aufheizens und Abkühlens und erhält die Materialintegrität.
• Motorisierter Kondensationsturm: Der integrierte Kondensationssammler ist auf einem elektrischen Hub montiert, was eine feine Einstellung des Spalts zwischen der Schmelzoberfläche und der Kondensationszone ermöglicht. Diese einstellbare Geometrie optimiert den Stofftransport und verbessert die Trenneffizienz für verschiedene Metallsysteme.
• Großvolumiger Tiegel: Ein robuster Graphittiegel fasst bis zu 20 kg Material (basierend auf einer Dichte von 7,8 g/cm³). Der hochreine Graphit minimiert Kontamination und hält wiederholten thermischen Zyklen stand, was ihn sowohl für F&E-Versuche als auch für Pilotproduktionen geeignet macht.
• Touchscreen-Automatisierung: Ein 14-Zoll-Industrie-Touchscreen betreibt ein PLC-basiertes Steuerungssystem mit Rezeptverwaltung, Echtzeit-Datentrends und Alarmprotokollierung. Benutzerberechtigungsebenen schützen kritische Einstellungen, während sie es Bedienern ermöglichen, standardisierten Protokollen zu folgen.
• Robuste Gehäuseteilungskonstruktion: Die Klappöffnung bietet vollen Zugang zur Innenkammer für Beladung, Reinigung und Wartung. Edelstahlkonstruktion mit präzisionsbearbeiteten Flanschen gewährleistet langfristige thermische Stabilität und Vakuumintegrität.
• Integriertes Sammelsystem: Eine spezielle Destillationsmaterial-Sammelschale vereinfacht die Rückgewinnung des kondensierten hochreinen Metalls und reduziert Handhabungs- und Kreuzkontaminationsrisiken zwischen den Chargen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Robuste Gehäuseteilungskonstruktion: Das horizontale Öffnungsdesign vereinfacht Wartung und Materialhandhabung, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet langfristige mechanische Robustheit in Hochlast-Produktionsumgebungen.
• Konsistente 6N–8N Reinheitsausbeute: Präzise IGBT-Heizung, tiefes Vakuum und automatisierte Prozesssteuerung sorgen zusammen für eine außergewöhnliche Trenneffizienz und erfüllen zuverlässig die strengsten Reinheitsanforderungen von Halbleiter- und Elektronikherstellern.
• Fortschrittliche Automatisierung & Sicherheit: Der PLC-Touchscreen mit gestaffeltem Benutzerzugang sichert validierte Rezepte, reduziert Bedienerfehler und bietet vollständige Chargenrückverfolgbarkeit – ein entscheidender Vorteil für regulierte Branchen und Qualitätssysteme.
• Anpassbar für spezialisierte Prozesse: Von Graphittiegel-Upgrades bis hin zu kundenspezifischer Atmosphärenprogrammierung kann dieser Ofen auf einzigartige Reinigungsbedürfnisse zugeschnitten werden, einschließlich Mehrstoffdestillationssequenzen und Integration in Handschuhkastenlinien.
• Globale Ingenieursunterstützung: In führenden Forschungseinrichtungen und Industrieanlagen weltweit installiert, wird diese Lösung von reaktionsschnellen technischen Teams unterstützt, die Installations-, Schulungs- und Prozessoptimierungsdienste anbieten.

Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um Ihre Anforderungen an die Hochreinigungsmetallraffination zu besprechen oder ein kundenspezifisches Angebot anzufordern.