Vakuum-Induktionsschmelzofen
50kg Vakuum-Induktionsschmelzofen Mittelfrequenz
Artikelnummer: TU-RL41
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Produktübersicht
Dieser Vakuum-Induktionsschmelzofen ist für die Verarbeitung hochreiner Legierungen in Forschungs- und Produktionsumgebungen konzipiert. Mit einer Kapazität von 50 kg und einer Mittelfrequenz-Stromversorgung ermöglicht er schnelles, gleichmäßiges Schmelzen bei gleichzeitiger strenger Atmosphärenkontrolle. Das integrierte System kombiniert eine robuste Ofenkammer mit präziser Temperaturregelung und Vakuumtechnologie und ist damit ein vielseitiges Werkzeug für die Entwicklung moderner Materialien.
Konstruiert für metallurgische Labore, Universitäten und industrielle F&E zeichnet sich diese Einheit beim Schmelzen von Edelstählen, nickelbasierten Superlegierungen, Kupfer und Sonderlegierungen unter Vakuum oder Schutzatmosphäre aus. Sie unterstützt sowohl das Schmelzen als auch das Präzisionsgießen, mit einem optionalen Gießmechanismus zur direkten Probenformung. Die Hinzufügung eines programmierbaren Reglers verbessert zudem die Prozesswiederholbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Gebaut mit einer vollständigen Edelstahlkonstruktion und präzisionspoliertem Innenraum gewährleistet dieser Ofen langfristige Haltbarkeit und sauberen Betrieb. Das horizontale Spaltkammerdesign erleichtert das Beladen und die Beobachtung, während die IGBT-basierte Stromversorgung leises, energieeffizientes Schmelzen garantiert. Jede Komponente ist für zuverlässige Leistung unter kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen ausgewählt, was den Bedienern Vertrauen in konsistente, wiederholbare Ergebnisse gibt.
Hauptmerkmale
- Schnelle Schmelzleistung: Fortschrittliche IGBT-Mittelfrequenz-Stromversorgung ermöglicht hohe Aufheizraten und reduziert die Zykluszeiten erheblich. Eine optionale Isolierabdeckung erlaubt es der Schmelze, Temperaturen bis zu 2100°C für anspruchsvolle Legierungen zu erreichen.
- Programmierbare Temperaturregelung: Der präzise PID-Regler unterstützt benutzerdefinierte Rampen- und Halteprofile und ermöglicht die automatische Ausführung komplexer thermischer Zyklen. Dies gewährleistet exakte Wiederholbarkeit für kritische Prozesse.
- Integrierter Gießmechanismus: Ein eingebautes Kippsystem überträgt geschmolzenes Metall sicher in kundeneigene Barrenformen, ermöglicht das direkte Gießen gewünschter Formen, ohne das Vakuum oder die Atmosphärenintegrität zu unterbrechen.
- Robuste Edelstahlkonstruktion: Die Kammer und das Gestell sind vollständig aus Edelstahl gefertigt, mit poliertem Innenraum für leichte Reinigung und Korrosionsbeständigkeit. Das Äußere ist mit einer haltbaren Einbrennlackierung versehen.
- Benutzerfreundliches Türdesign: Eine horizontal geteilte Fronttür bietet breiten Zugang für müheloses Be- und Entladen und ermöglicht gleichzeitig eine klare Beobachtung der Schmelze während des Betriebs.
- Hochleistungs-Vakuumsystem: Eine zweistufige Pumpenanordnung (Mechanikpumpe plus Diffusionspumpe) erreicht ein Endvakuum von 6,7×10⁻³ Pa. Ein optionales Upgrade auf ein Molekularpumpensystem ist für höhere Vakuumanforderungen verfügbar.
- Leiser, energieeffizienter Betrieb: Die IGBT-basierte Stromversorgung arbeitet mit minimalem Geräuschpegel und hoher elektrischer Effizienz, reduziert den Energieverbrauch und behält gleichzeitig die volle Schmelzleistung bei.
- Sicherheit und Zuverlässigkeit: Integrierte Wasserkühlung, Übertemperaturschutz und dichtes Design gewährleisten sicheren, unterbrechungsfreien Betrieb in 24/7-Produktionsumgebungen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Edelstahlschmelzen | Herstellung hochreiner Edelstahlbarren für die Prototypenfertigung korrosionsbeständiger Komponenten und die Entwicklung von Sonderlegierungen. | Oxidationsfreies Schmelzen erhält Legierungschemie und mechanische Eigenschaften. |
| Verarbeitung nickelbasierter Superlegierungen | Schmelzen und Gießen von Superlegierungen wie Inconel und Hastelloy für die Luft- und Raumfahrt- und Turbinenforschung. | Präzise Temperaturkontrolle verhindert Karbidausscheidung und gewährleistet gleichmäßige Mikrostruktur. |
| Kupfer- und Kupferlegierungsschmelzen | Verarbeitung von sauerstofffreiem Kupfer, Messing und Bronze unter Vakuum zur Eliminierung von Gasporosität und Gewährleistung hoher Leitfähigkeit. | Vakuumumgebung verhindert Sauerstoffaufnahme und liefert überlegene elektrische und thermische Eigenschaften. |
| Herstellung von Legierungen für Seltenerdmagnete | NdFeB- und Samarium-Cobalt-Legierungsschmelzen für die Entwicklung von Dauermagneten in den Bereichen Energie und Elektronik. | Schnelles Schmelzen und kontrollierte Atmosphäre minimieren Oxidationsverluste der Seltenen Erden. |
| Vakuum-Präzisionsguss | Direktes Gießen in komplexe Formen zur Herstellung nahezu endkonturnaher Teile mit feinen Oberflächendetails und minimaler Nachbearbeitung. | Beseitigt Gasfehler und Einschlüsse, verbessert Gussausbeute und -integrität. |
| Legierungsforschung und -entwicklung | Kleinseriensynthese experimenteller Legierungen für Phasendiagrammstudien, Prozessoptimierung und Screening neuer Materialien. | Flexible Programmierung und schneller Zyklusdurchlauf beschleunigen Entwicklungszeitpläne. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | TU-RL41 |
| Kapazität | 50 kg |
| Maximaltemperatur (Standard) | 1750°C |
| Maximaltemperatur (mit Isolierabdeckung) | 2100°C |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C (über PID-programmierbaren Regler) |
| Heizleistung | 160 kW |
| Frequenzbereich | 1000–4000 Hz |
| Endvakuum | 6,7×10⁻³ Pa |
| Vakuumpumpenkonfiguration | Mechanikpumpe + Diffusionspumpe (zweistufig) |
| Optionales Vakuum-Upgrade | Molekularpumpensystem für niedrigeren Druck |
| Stromversorgungstyp | IGBT Mittelfrequenz, wassergekühlt |
| Kammermaterial | Vollständig Edelstahl, Innenraum präzisionspoliert |
| Türtyp | Horizontal geteilt, frontöffnend |
| Gießmechanismus | Integriertes Kippsystem für Barrenguss |
| Steuerungsschnittstelle | Digitaler PID mit programmierbaren Profilen und Datenaufzeichnung |
| Kühlung | Geschlossene Wasserkühlung für Stromversorgung und Induktionsspule |
| Sicherheitsmerkmale | Übertemperaturalarm, Türverriegelung, Not-Aus |
| Gesamtabmessungen (ca.) | Bitte Werk für detaillierte Layout- und Bodenanforderungen konsultieren |
| Stromversorgung | 3-phasig, 380 V, 50/60 Hz (kundenspezifische Spannungen verfügbar) |
| Optionale Zubehörteile | Isolierabdeckung, zusätzliche Thermoelemente, Gussformen, Gasbehandlungssystem |
Warum dieses Produkt wählen
- Konstruiert für langfristige Zuverlässigkeit: Jedes System ist mit industrietauglichen Komponenten für Dauerbetrieb gebaut. Die robuste Edelstahlkonstruktion, die wassergekühlte Spule und die bewährten IGBT-Leistungselektroniken gewährleisten eine jahrzehntelange Lebensdauer selbst in anspruchsvollen F&E- und Produktionsumgebungen.
- Hervorragende Verarbeitungsqualität: Vom präzisionspolierten Ofenraum bis zu den abgedichteten Vakuumanschlüssen spiegelt dieser Ofen sorgfältige Fertigung wider. Geringe Heliumleckraten und strenge Werkstests garantieren Leistung ab Werk.
- An Ihren Prozess anpassbar: Mit programmierbaren Steuerungen, mehreren Temperaturbereichen und einer Reihe optionaler Zubehörteile (Molekularpumpen-Upgrade, Isolierabdeckung, kundenspezifische Formen) passt sich die Einheit sich entwickelnden metallurgischen Anforderungen an, ohne einen vollständigen Geräteaustausch zu erfordern.
- Branchenführende Expertise und Support: Wir bieten umfassende Installation, Schulung und After-Sales-Service. Unsere Anwendungstechniker unterstützen bei der Prozessentwicklung und stellen sicher, dass Sie den maximalen Wert aus Ihrer Investition ziehen.
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