Vakuum-Induktionsschmelzofen
Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung
Artikelnummer: TU-RL18
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Produktübersicht
Dieses Hochtemperatur-System zur thermischen Verarbeitung stellt den Gipfel der materialwissenschaftlichen Ingenieurtechnik dar und ist in der Lage, dauerhaft Betriebstemperaturen von 3000 ºC zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Induktionserwärmungstechnologie in einer kontrollierten Vakuum- oder Inertgasumgebung bietet das Gerät eine unvergleichliche Umgebung für die Graphitierung von Kohlenstofffasern und das Sintern von Hochleistungskeramik. Sein Design legt den Schwerpunkt auf thermische Gleichmäßigkeit und schnelle Reaktion, sodass kritische Forschungs- und Produktionsprozesse mit absoluter Wiederholgenauigkeit ausgeführt werden können.
Ausgerichtet auf hochwertige industrielle F&E- und metallurgische Labore, wurde diese Anlage entwickelt, um die Lücke zwischen experimenteller Entwicklung und Pilotproduktion zu schließen. Sie eignet sich besonders für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, fortschrittliche Elektronik und Nuklearmaterialien, bei denen extreme thermische Bedingungen eine Voraussetzung für strukturelle Integrität und chemische Reinheit sind. Das System ist für hohe Einschaltdauern ausgelegt und bietet die Zuverlässigkeit, die für intensive thermische Protokolle erforderlich ist, während Sicherheit für den Bediener und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung im Mittelpunkt stehen.
Vertrauen in die Leistung ist in jede Komponente dieses Systems eingebaut. Von der robusten Vakuumkammer aus Edelstahl bis zum präzisionsabgestimmten Steuergerät für die Induktionsfrequenz ist die Anlage so gefertigt, dass sie den extremen Belastungen nahezu plasmaartiger Temperaturen standhält. Industrie-Einkaufsteams können sich darauf verlassen, dass dieses Gerät unter anspruchsvollen Bedingungen konsistente Ergebnisse liefert, unterstützt durch integrierte Schutzsysteme, die Wasserdruck, Temperaturgrenzen und Energiezufuhr in Echtzeit überwachen.
Hauptmerkmale
- Ultra-Hochtemperatur-Präzision: Das System erreicht eine maximale Betriebstemperatur von 3000 ºC, unterstützt durch einen programmierbaren digitalen 30-Segment-Regler und einen IR-Sensor für ein stabiles Wärmemanagement in Bereichen, die über die Möglichkeiten herkömmlicher Widerstandsheizung hinausgehen.
- Hochfrequenz-Induktionstechnologie: Mit einer 70-kW-Induktionsstromversorgung und einer Ausgangsfrequenz von 5 - 20 kHz gewährleistet das Gerät einen effizienten und schnellen Energietransfer direkt zum Graphittiegel, minimiert Wärmeverluste und maximiert die Aufheizraten.
- Integrierte Schmelzsalz-Elektrolyse: Ein optionaler Durchführungflansch ermöglicht die Installation von Elektroden und verwandelt das Gerät in einen Hochtemperatur-Elektrolyseofen zur Raffination von Seltenen Erden und Edelmetallen.
- Robuste Vakuumtechnik: Die doppellagige, wassergekühlte SS304-Kammer unterstützt hohe Vakuumniveaus bis zu 10^-2 Torr mit der mitgelieferten Drehschieberpumpe; optional sind Turbomolekularpumpen erhältlich, um 10^-5 Torr zu erreichen.
- Fortschrittlicher Sicherheitsschutz: Automatische Verriegelungen für Wasserdruck, Übertemperatur und Überleistung stellen sicher, dass das System gegen betriebliche Schwankungen geschützt bleibt und sowohl die Anlage als auch die Versuchsmuster abgesichert sind.
- Präzise Atmosphärenkontrolle: Integrierte Gas-Ein- und -Auslassanschlüsse mit verstellbaren Durchflussmessern (20-200 ml) ermöglichen eine exakte Atmosphärenanpassung mit Argon oder anderen Inertgasen für empfindliche Prozesse.
- Effizientes Kühlsystem: Ein leistungsstarker 7,1-kW-Umlaufwasserkühler mit einer Durchflussrate von 117 L/min ist integriert, um thermische Lasten zu bewältigen und sicherzustellen, dass Vakuumkammer und Induktionsspulen bei langen Hochtemperaturzyklen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben.
- Hochwertige Feuerfestbaugruppe: Die Innenkammer ist mit einer mehrschichtigen Baugruppe aus Graphitfilz und Aluminiumoxid ausgekleidet, die speziell dafür ausgelegt ist, extreme Temperaturgradienten zu widerstehen und gleichzeitig hervorragende Isolierung zu bieten.
- Skalierbare Leistung: Das Gerät unterstützt hochreine Graphittiegel mit einem Fassungsvermögen von 1 L (bis zu 4 kg Schmelzkapazität für Eisen) und ist damit ideal sowohl für die Synthese hochwertiger Materialien als auch für spezialisierte metallurgische Prüfungen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Graphitierung von Kohlenstofffasern | Hochtemperaturbehandlung von Kohlenstoffvorstufen zur Verbesserung der molekularen Ausrichtung und Leitfähigkeit. | Verbesserte strukturelle Integrität und elektrische Eigenschaften der fertigen Fasern. |
| Keramisches Sintern | Verdichtung fortschrittlicher technischer Keramiken (z. B. Borcarbid, Siliziumcarbid) bei Temperaturen über 2500 ºC. | Erreichen nahezu theoretischer Dichte und außergewöhnlicher Härte in technischen Bauteilen. |
| Schmelzsalz-Elektrolyse | Gewinnung und Raffination von Seltenen Erden oder reaktiven Metallen mithilfe von Hochtemperatur-Schmelzsalzbädern. | Hochreine Metallrückgewinnung und effiziente elektrochemische Verarbeitung. |
| Vakuum-Induktionsschmelzen | Schmelzen und Legieren hochreiner Metalle oder reaktiver Legierungen im Vakuum, um Oxidation zu vermeiden. | Minimale Verunreinigung und präzise Kontrolle der Legierungszusammensetzung. |
| Graphitreinigung | Entfernung von Spurverunreinigungen aus Graphitkomponenten durch Hochtemperatur-Verdampfung. | Produktion von ultrahochreinem Graphit für den Einsatz in der Halbleiter- und Nukleartechnik. |
| F&E für Luft- und Raumfahrtmaterialien | Prüfung von Wärmeschutzsystemen und Hochtemperatur-Verbundwerkstoffen für den Wiedereintritt in die Atmosphäre. | Realistische Simulation extremer Umgebungsbedingungen. |
| Forschung an Kernbrennstoffen | Synthese und Charakterisierung feuerfester Materialien für Reaktoren der nächsten Generation für Spaltung oder Fusion. | Stabile Leistung unter extremen thermischen und chemischen Belastungen. |
Technische Spezifikationen
Modell: TU-RL18 - Kernsystemparameter
| Parameter | Spezifikationen |
|---|---|
| Max. Arbeitstemperatur | 3000 ºC (Dauer < 30 Minuten) |
| Temperaturgenauigkeit | +/- 2 ºC (optional Eurotherm +/- 0,1 ºC) |
| Empfohlene Aufheizrate | 10 ºC/min (1000-2000 ºC); 6 ºC/min (2000-3000 ºC) |
| Temperatursensor | Infrarot-(IR-)Temperatursensor |
| Temperaturregler | Digital, 30-segmentig programmierbar mit Überhitzungsschutz |
TU-RL18 - Induktionsleistung & Heizung
| Komponente | Spezifikation |
|---|---|
| Eingangsspannung | 460 V AC +/- 10 %, 50/60 Hz, Dreiphasig (380 V optional) |
| Max. Eingangsleistung | 70 kW (100 kW Gesamtleistung des Systems erforderlich) |
| Betriebsstrom | 20 ~ 130 A |
| Ausgangsfrequenz | 5 - 20 kHz |
| Abmessungen der Induktionsspule | φ380 Außendurchmesser x φ364 Innendurchmesser x 120 H (mm) |
| Feuerfestes Material | Graphitfilz- und Aluminiumoxid-Baugruppe |
TU-RL18 - Vakuum- und Kammerdesign
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Kammermaterial | SS304-Edelstahl mit doppellagigem Wasserkühlmantel |
| Kammerabmessungen | Außendurchmesser Φ730 x Innendurchmesser φ700 x L 580 mm |
| Vakuumpumpe | 156 L/min Drehschieberpumpe (im Lieferumfang enthalten) |
| Vakuumniveau | 10^-2 Torr (Rotary); 10^-5 Torr (optionale Turbopumpe) |
| Beobachtungsöffnungen | Φ35 mm (oben für IR); Φ120 mm (vorn zur Beobachtung) |
| Atmosphärenkontrolle | Eingebauter Gasdurchflussmesser (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Tiegel und feuerfeste Auskleidungen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Größe des Graphittiegels | 114 Außendurchmesser x 100 Innendurchmesser x 142 H (mm) (~1 Liter) |
| Schmelzkapazität | Geprüft bis zu 4 kg Eisen |
| Auskleidungstyp | Mehrschichtige, speziell ausgelegte feuerfeste Auskleidung |
TU-RL18 - Kühlung und Umgebung
| Einheit | Spezifikation |
|---|---|
| Durchflussrate des Wasserkühlers | 117 L/min |
| Kühlleistung | 220 VAC, 3-phasig, 7,1 kW |
| Wassertankkapazität | 70 Liter (Edelstahl) |
| Gasreiniger (optional) | Entfernt O2, CO2, H2O auf < 1 ppm; 4 m3/h Durchfluss |
| Elektroden-Durchführung | Optionale Hebevorrichtung für 2-3 Elektroden |
Warum einen Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen wählen?
- Unerreichte thermische Leistung: Dieser Ofen gehört zu den wenigen Systemen seiner Klasse, die einen zuverlässigen Betrieb bei 3000 ºC ermöglichen, und bietet Forschenden, die an fortschrittlichen Kohlenstoff- und Keramikmaterialien arbeiten, einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.
- Vielseitigkeit für mehrere Prozesse: Die einzigartige Fähigkeit, zwischen Vakuum-Induktionsschmelzen, Hochtemperatur-Sintern und Schmelzsalz-Elektrolyse umzuschalten, macht dieses Gerät zu einer äußerst effizienten Investition für multidisziplinäre Labore.
- Präzisionsgefertigte Zuverlässigkeit: Von der wassergekühlten SS304-Kammer bis zur hochfrequenten Induktionsstromversorgung wird jede Komponente aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, die Betriebskonstanz in extremen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
- Überlegene Atmosphärenkontrolle: Mit optionalen Turbopumpen und Argon-Gasreinigungssystemen bietet dieses Gerät die ultrareinen Bedingungen, die für die Synthese von Materialien der nächsten Generation erforderlich sind.
- Anpassbare Konfiguration: Wir bieten umfangreiche Anpassungen, einschließlich Elektroden-Durchführungen, Eurotherm-Reglern und speziellen Tiegelmaterialien, um die exakten Anforderungen Ihres industriellen Prozesses zu erfüllen.
Unser Ingenieurteam steht bereit, um zu besprechen, wie dieses fortschrittliche Induktionsheizsystem Ihre materialwissenschaftliche Forschung voranbringen kann. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung oder ein formelles, auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Angebot.
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