5-Tonnen-Vakuum-Diffusionsschweiß-Sinterofen

Produktübersicht

Dieses Hochtemperatur-Vakuumsystem wurde speziell für das Diffusionsschweißen und druckunterstützte Sintern von fortschrittlichen Materialien entwickelt und integriert präzise Beheizung, Vakuumumgebung und einachsige Pressung in einer einzigen zuverlässigen Plattform. Es ermöglicht Forschern und Herstellern, bei Keramik- und Metallbauteilen nahezu theoretische Dichten durch die gleichzeitige Anwendung von kontrollierter Temperatur und Kraft zu erreichen.

Typische Einsatzbereiche sind F&E-Labore an Universitäten und industrielle Pilotlinien, in denen die Anlage technische Keramiken wie Siliziumnitrid und Aluminiumoxid, neuartige Metallegierungen und nanostrukturierte Verbundwerkstoffe verarbeitet. Ihre Fähigkeit, unter Hochvakuum oder schützender Inertatmosphäre zu arbeiten, macht sie ideal für sauerstoffempfindliche oder kontaminationskritische Anwendungen wie die Herstellung von Sputtertargets und das Diffusionsbondieren ungleichartiger Metalle.

Entwickelt für anspruchsvolle Thermozyklen, verfügt der Ofen über eine robuste Anordnung aus Molybdänband-Heizelementen und einem servoelektrischen Druckmechanismus, die gemeinsam für außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit und Kraftstabilität sorgen. Das Ergebnis ist ein zuverlässiges Werkzeug, das Lauf für Lauf bei kontinuierlichem Laborbetrieb konsistente, publikationsfähige Sinterkörper und Verbindungen erzeugt.

Hauptmerkmale

• Hochpräzise Temperaturregelung: Ein geschlossener PID-Regler hält mit einem Wolfram-Rhenium-Thermoelement den Sollwert im gesamten Bereich bis 1400°C auf ±1°C genau. Diese enge Regelung gewährleistet eine gleichmäßige Verdichtung im gesamten Arbeitsbereich von φ300×300 mm und beseitigt Hot Spots, die Kornwachstum oder unvollständiges Sintern verursachen könnten.
• Höchste Vakuumleistung: Ein Hochvakuum-Pumpsystem erreicht einen Kaltgrenzdruck von 6,67×10⁻⁴ Pa bei einem niedrigen Druckanstieg von nur 3 Pa/h. Eine solche saubere Hochvakuumumgebung minimiert Ausgasung und Oberflächenkontamination und ermöglicht die Verarbeitung reaktiver Metalle und hochreiner Keramik.
• Servoelektrische Druckregelung: Das System übt eine Kraft von 1–5 Tonnen über einen präzisen servoelektrischen Zylinder mit automatischer Einstellung, Druckhaltung und digitaler Anzeige aus. Druckschwankungen werden auf ±100 N gehalten, und die lineare Verschiebegenauigkeit von ≤0,01 mm ermöglicht eine exakte Kontrolle über Probenverdichtung und Bindungsdicke.
• Molybdänband-Heiztechnologie: Die Heizelementanordnung besteht aus hochreinen Molybdänbändern, die aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit, niedrigen Dampfdruckes und schnellen Thermoreaktion ausgewählt wurden. Diese Konstruktion liefert ein homogenes Temperaturfeld und eine lange Lebensdauer auch bei wiederholten Zyklen bis 1400°C.
• Inertgas-Überdruckfähigkeit: Für Prozesse, die von einer leicht positiven Inertatmosphäre profitieren, kann der Ofen mit Argon oder Stickstoff bis zu einem Maximaldruck von 0,03 MPa (mikropositiv) befüllt werden. Dies verhindert Oxidation und ermöglicht gleichzeitig konvektiven Wärmetransport und unterdrückt den Verlust flüchtiger Materialien.
• Intuitive SPS- und Touchscreen-Oberfläche: Die Prozesssteuerung erfolgt über eine speicherprogrammierbare Steuerung mit einem farbigen Touchscreen-HMI. Bediener können mehrstufige Rezepte für Temperatur, Vakuum und Druck erstellen, speichern und ausführen, mit Echtzeit-Datenprotokollierung für Qualitätssicherung und Berichterstellung.
• Kompakter und vielseitiger Arbeitsbereich: Die Heizzone φ300×300 mm nimmt eine breite Palette von Matrizengrößen und Probengeometrien auf. Diese Vielseitigkeit macht den Ofen für vielfältige Anwendungen geeignet, von der kleinmaßstäblichen Pulververdichtung in 20-mm-Matrizen bis hin zu größeren Diffusionsbondierungsbaugruppen mit bis zu 100 mm Durchmesser.
• Umfassende Sicherheitsfunktionen: Integrierte Schutzvorrichtungen umfassen Übertemperaturschutz, Überdrucksicherung und elektrische Verriegelungen an der Vakuumkammer. Diese Funktionen schützen sowohl den Bediener als auch die Probe und stellen sicher, dass das Gerät die strengen Laborsicherheitsstandards erfüllt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Nachgewiesene langfristige Zuverlässigkeit: Der Ofen basiert auf einer robusten Vakuumkammer und Molybdän-Heizelemente in Industriequalität, die tausende Hochtemperaturzyklen in Universitäts- und Auftragsforschungslaboren bewährt haben. Die routinemäßige Wartung ist minimal, und die mittlere Zeit zwischen Reparaturen ist außergewöhnlich lang, sodass Ihre Forschung termingerecht bleibt.
• Präzise Fertigung für kritische Prozesse: Die Kombination aus servoelektrischer Druckregelung mit ≤0,01 mm Verschiebegenauigkeit und ±100 N Kraftstabilität ermöglicht die engen Toleranzen, die von fortschrittlichen Keramiken, Werkstoffverbünden und nanostrukturierten Materialien gefordert werden. Dieser Genauigkeitsgrad ist unerlässlich, um Durchbrüche im Labormaßstab in reproduzierbare industrielle Prozesse umzusetzen.
• Überlegene Verarbeitungs- und Sicherheitsqualität: Von den Hochvakuum-Dichtflächen bis zum Übertemperatur-Verriegelungssystem wird jede Komponente auf Langlebigkeit und Bediener Schutz ausgewählt. Das System ist ausgelegt, Vakuum über lange Haltezeiten zu halten, wiederholte Thermozyklen zu widerstehen und sicher mit minimaler Überwachung zu betreiben.
• Anpassung und Anwendungsunterstützung: Unser Ingenieurteam passt diese Plattform regelmäßig an spezifische Kundenanforderungen an – egal ob es sich um kundenspezifische Werkzeuge, zusätzliche Gasführungswege, Datenaufzeichnungs-Upgrades oder die Integration in Gloveboxlinien handelt. Wir arbeiten mit Ihnen von der Spezifikation bis zur Installation zusammen, um eine schlüsselfertige Lösung zu liefern.
• Globaler Service und reaktionsschneller Support: Mit einem weltweiten Netzwerk von werkseitig geschulten Technikern bieten wir schnelle Installation, Vor-Ort-Schulung und kontinuierlichen After-Sales-Support. Dies stellt sicher, dass Ihre Geräte während ihrer gesamten Betriebslebensdauer optimale Leistung liefern, unterstützt von einem Team, das die Wissenschaft der Hochtemperaturverarbeitung versteht.

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