10kg Vakuum-Induktionsschmelzofen mit mechanischem Rühren

Produktübersicht

Dieser fortschrittliche Vakuum-Induktionsschmelzofen mit integriertem mechanischem Rühren liefert außergewöhnliche Legierungshomogenität und Reinheit für anspruchsvolle F&E und die Kleinserienproduktion. Das horizontale Split-Struktur-Design erleichtert das Beladen, den Zugang zum Tiegel und die Wartung, während die robuste Edelstahlkammer und das Wasserkühlsystem einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb bei Temperaturen bis zu 1750°C oder sogar 2000°C mit konfigurierten Optionen gewährleisten. Ob bei der Entwicklung neuartiger Superlegierungen, dem Umschmelten von Spezialstählen oder der Synthese fortschrittlicher Keramiken, dieses System bietet die Präzision und Wiederholbarkeit, die Materialwissenschaftler und Verfahrensingenieure fordern.

Typische Anwendungen erstrecken sich über Luft- und Raumfahrt, Energie, Medizintechnik und additiven Fertigung, wo hochreine Materialien entscheidend sind. Die Kombination aus Vakuum-/Schutzgas-Fähigkeit, mechanischem Rühren und raschem Schmelzen (20–30 Minuten pro Zyklus) beschleunigt Forschungszeitpläne und verbessert die Qualität der Barren im Vergleich zu herkömmlichen Lichtbogen- oder Widerstandsöfen.

Ingenieurmäßig ausgestattet mit einer SPS-basierten Touchscreen-Benutzeroberfläche, werden alle Verfahrensparameter – Temperatur, Vakuumniveau, Rührgeschwindigkeit und Leistung – kontinuierlich überwacht, aufgezeichnet und können für eine umfassende Dokumentation exportiert werden. Dieser Ofen ist nicht nur ein Schmelzwerkzeug; er ist eine umfassende thermische Verarbeitungsplattform, die für konsistente Ergebnisse und langfristige Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Laborumgebungen konzipiert wurde.

Hauptmerkmale

• Rascher Schmelzzyklus: Das mittelfrequente Induktionsheizsystem bringt eine volle Ladung in nur 20–30 Minuten auf Gießtemperatur und verkürzt die Zykluszeiten drastisch im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsöfen. Dieser hohe Durchsatz macht ihn ideal für iterative Legierungsentwicklung und Qualitätskontrolltests.
• Integriertes mechanisches Rühren: Ein mechanischer Rührer mit verstellbarer Drehzahl und elektrischem Hub sorgt für gründliches Mischen und Entgasen der Schmelze, beseitigt Konzentrationsgradienten und Porosität. Die Rührgeschwindigkeit kann feinabgestimmt werden, um Viskosität und Legierungsanforderungen anzupassen, von sanfter Homogenisierung bis zu kräftiger Durchmischung.
• Weiter Temperaturbereich: Konfigurierbare Heizzonen und Leistungseinstellungen ermöglichen den Betrieb von 500°C bis zu 2000°C (je nach Modellvariante), deckt alles von niedrigschmelzenden Loten bis zu ultra-hochtemperaturbeständiger Keramik ab. Diese Vielseitigkeit macht den Ofen für eine breite Palette von Materialien geeignet, ohne dass mehrere Einheiten erforderlich sind.
• Präzise Atmosphärenkontrolle: Das System erreicht ein sauberes Vakuum bis zu 5×10⁻⁴ Pa und kann mit Argon oder Wasserstoff rückgefüllt werden, um eine Schutzumgebung bei Drücken bis zu 0,05 MPa aufrechtzuerhalten. Dies verhindert Oxidation, Nitrierung und andere unerwünschte Reaktionen und gewährleistet die Integrität empfindlicher Legierungen.
• Fortschrittliches Steuerungssystem: Die SPS mit benutzerfreundlicher Touchscreen-Benutzeroberfläche bietet intuitive Steuerung aller Funktionen – Temperaturrampe, Rühren, Vakuumpumpen und Gasbehandlung. Die Echtzeit-Datenprotokollierung und der Export über USB oder Netzwerk ermöglichen volle Rückverfolgbarkeit und einfache Integration mit Laborinformationssystemen.
• Infrarot-Temperaturmessung: Berührungslose Echtzeit-Temperaturanzeige sorgt für genaue thermische Kontrolle, ohne die Schmelze zu stören. Der Infrarotsensor liefert schnelle, zuverlässige Messungen, die für die Prozesswiederholbarkeit und Qualitätssicherung unerlässlich sind.
• Kipp- & Gießmodul: Ein integrierter Kippmechanismus ermöglicht es dem Tiegel, flüssiges Metall direkt in eine vorbereitete Form zu gießen und rationalisiert den Gießprozess. Dies reduziert die Handhabung und das Risiko einer Kontamination zwischen Schmelzen und Erstarren.
• Umfassendes Sicherheitsdesign: Vollständige Edelstahlkonstruktion mit integrierter Wasserkühlhaube hält die Außenschalentemperatur unter 35°C und schützt Bediener vor Hitzeeinwirkung. Sicherheitsverriegelungen an der Tür und dem Vakuumsystem verhindern den Betrieb unter unsicheren Bedingungen.
• Anpassbare Plattform: Zu den Optionen gehören Nachbeschickung, Ultraschallrühren, wassergekühlte Kupferformen und Formheizung, um einzigartigen Verfahrensanforderungen gerecht zu werden. Unser Ingenieurteam kann diese Funktionen integrieren, um eine maßgeschneiderte Lösung zu schaffen, die genau zu Ihrem Arbeitsablauf passt.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Uneingeschränkte Verarbeitungsqualität: Die schwere Edelstahlkonstruktion mit Wasserkühlung sorgt für Jahre zuverlässigen Dienst in F&E-Umgebungen mit hohem Durchsatz und der Pilotproduktion. Jeder Ofen unterliegt rigorosen Werkstests, um die Vakuumintegrität und thermische Leistung zu verifizieren.
• Präzisionsingenieurwesen: Fortschrittliche PID-Temperaturkontrolle und Infrarot-Rückmeldung garantieren eine Genauigkeit von ±1°C, entscheidend für die exakte Reproduktion von Legierungszusammensetzungen Charge für Charge. Die robuste Stromversorgung und der induktive Spulendesign minimieren Drift und verlängern Wartungsintervalle.
• Verbesserte Prozesskontrolle: Die integrierte SPS mit umfangreicher Datenprotokollierung verwandelt jede Schmelze in einen nachverfolgbaren, analysierbaren Prozessschritt, stärkt die Qualitätssicherung und vereinfacht die Compliance mit Industrienormen. Fernüberwachungsfunktionen ermöglichen es den Bedienern, Läufe außerhalb des Labors zu überwachen.
• Vielseitige Anpassungsfähigkeit: Vom schnellen Prototyping magnetischer Materialien bis zu Hochtemperaturkeramik bewältigt dieser Ofen eine außergewöhnlich breite Palette von Materialien und Prozessen. Das modulare Design ermöglicht eine einfache Neukonfiguration mit verschiedenen Tiegelgrößen, Rühroptionen und Formtypen.
• Dedizierter Support & Anpassung: Unsere Anwendungsingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um das System präzise an Ihren Arbeitsablauf anzupassen – sei es durch Hinzufügen von Ultraschallrühren, speziellen Formen oder fortschrittlicher Datenintegration. Wir bieten umfassende Schulungen und reaktionsschnellen After-Sales-Support, um Ihre Forschung voranzubringen.

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