Horizontales Vakuum-Induktionsschmelzofen 25 kg

Produktübersicht

Dieser horizontale Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein leistungsstarkes Laborsystem, entwickelt für die präzise Legierungsverarbeitung und Forschung. Die Anlage kombiniert eine Chargenkapazität von 25 kg mit einer fortschrittlichen Vakuumumgebung und erreicht Enddrücke bis zu 6,67×10⁻³ Pa, um das saubere Schmelzen von reaktiven und hochreinen Metallen zu ermöglichen. Ihre Induktionsheiztechnologie sorgt für eine schnelle, effiziente Energieübertragung und gewährleistet eine gleichmäßige Schmelztemperatur und Zusammensetzung.

Das vielseitig konzipierte Gerät verarbeitet ein breites Spektrum an eisenhaltigen und Nichteisenmaterialien, darunter Edelstähle, Superlegierungen auf Nickelbasis, Kobaltlegierungen und Seltenerdintermetalle wie Neodym-Eisen-Bor. Das horizontale geteilte Kammerdesign vereinfacht das Beladen und den Zugang zum Tiegel, während das integrierte Sekundärbeschickungssystem die kontrollierte Zugabe von Legierungselementen ohne Unterbrechung der Atmosphäre ermöglicht – eine entscheidende Eigenschaft für die Zusammensetzungsgenauigkeit in Forschung und Pilotproduktion.

Entwickelt, um den strengen Anforderungen der Materialwissenschaft und industriellen Forschung und Entwicklung gerecht zu werden, zeichnet sich dieses System durch Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit aus. Jede Komponente, von der Induktionsspule bis zur Vakuumpumpeneinheit, wird für robuste Leistung bei Hochtemperatur- und Hochvakuumzyklen ausgewählt. Die SPS-basierte Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche bietet intuitive Bedienung, Rezeptspeicherung und Datenprotokollierung und ermöglicht konsistente Ergebnisse auch bei mehreren Bedienern. Sicherheit ist integraler Bestandteil des Designs: Automatische Verriegelungen verhindern den Betrieb ohne Kühlwasserfluss oder ordnungsgemäßen Vakuumverschluss. Das Steuerungssystem verwaltet Leistungsramplimiten und Notabschaltprotokolle und schützt sowohl den Bediener als auch die Investition. Zusammen mit optionalen Funktionen wie Schmelzprobenahme und Rühren bietet das System eine umfassende Lösung für fortschrittliche metallurgische Verarbeitung.

Hauptmerkmale

• Hochkapazitäts-Induktionsschmelzen: Der 25-kg-Tiegel, ausgelegt für eine Standard-Stahldichte (7,8 g/cm³), nimmt beträchtliche Chargengrößen auf und reduziert die Anzahl der Durchläufe, die für statistisch aussagekräftige Probensätze oder kleine Produktionen benötigt werden. Die Induktionsspule ist speziell auf diese Kapazität ausgelegt und gewährleistet eine effiziente Energiekopplung und schnelle Schmelzzeiten.
• Hochleistungs-Endvakuum: Ein Vakuumsystem aus Drehschieberpumpe, Roots-Booster und Öldiffusionspumpe (oder gleichwertig) liefert einen Grunddruck von 6,67×10⁻³ Pa und schafft eine nahezu kontaminationsfreie Umgebung. Dieses Vakuumniveau minimiert den Gehalt an Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff – unerlässlich für das Schmelzen von Superlegierungen und reaktiven Metallen.
• Präzise Temperatursteuerung und -überwachung: Der Ofen erreicht eine maximale Betriebstemperatur von 1800 °C, die von einem Infrarot-Temperatursensor überwacht wird, der schnelle, genaue Messungen ohne direkten Kontakt liefert. Die manuelle Leistungsregelung über den Induktionsgenerator ermöglicht zusammen mit einem programmierbaren Temperaturregler Bedienern die Durchführung komplexer Heizprofile für unterschiedliche Legierungssysteme, von der einfachen Homogenisierung bis hin zu mehrstufigen Schmelzplänen.
• Kompatibilität mit Schutzatmosphäre: Neben dem Vakuumbetrieb kann das System mit Inertgasen wie Argon oder Stickstoff bis zu einem Druck von 0,05 MPa rückbefüllt werden. Diese Zweimodus-Fähigkeit (Vakuum/Inertgas) ist unverzichtbar für die Verarbeitung von Materialien, die empfindlich gegenüber Verdampfung sind oder während des Gießens eine Schutzgasdecke benötigen.
• SPS- und Touchscreen-Automatisierung: Das integrierte SPS-System mit benutzerfreundlichem Touchscreen bietet umfassende Kontrolle über Vakuumsequenzen, Leistungsabgabe, Temperaturrampen und Sicherheitsverriegelungen. Vorgeprogrammierte Rezepte und Echtzeit-Datenprotokollierung verbessern die Prozesswiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit und entsprechen den Anforderungen der Guten Laborpraxis (GLP).
• Sekundäres Legierungszugabesystem: Ein spezieller Sekundärbeschicker ermöglicht die Zugabe von Mikrolegierungselementen (z. B. Spuren von Ti, Al, B) während des Schmelzvorgangs über eine Vakuumschleuse und gewährleistet präzise Zusammensetzungsanpassungen ohne Störung des Vakuums oder der Atmosphäre. Dies ist besonders vorteilhaft für die Entwicklung von ausscheidungshärtenden Legierungen oder die Kontrolle der Einschlussmorphologie.
• Horizontale geteilte Kammerkonstruktion: Der horizontal geteilte Ofenkörper vereinfacht das Beladen des Tiegels und der Beschickung, erleichtert die Inspektion und Reinigung des Innenraums sowie die Wartung von Induktionsspule und feuerfester Auskleidung. Das robuste aufschwenkbare Design gewährleistet schnelle Durchlaufzeiten zwischen den Schmelzvorgängen.
• Umfassende Sicherheitsverriegelungen: Das System umfasst obligatorische Prüfungen für Kühlwasserfluss, Vakuumkammerverschluss und Überhitzung, mit automatischen Sicherheitsabschaltungen zum Schutz von Personal und Geräten.
• Effizientes Kühlsystem: Ein geschlossener Wasserkühlkreislauf mit Durchflussüberwachung gewährleistet ein stabiles Wärmemanagement von Induktionsspule und Vakuumkammer und verhindert Überhitzung bei längeren Hochleistungsbetrieb.
• Erweiterbare Funktionalität: Um spezialisierten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, unterstützt das System optionale Zusatzmodule wie eine Vakuumprobenahmevorrichtung zur Entnahme von Schmelzproben während des Prozesses und eine mechanische Rühreinheit für verbesserte Schmelzhomogenisierung. Diese können nahtlos in die bestehende SPS-Steuerungsarchitektur integriert werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Branchenführende Vakuumintegrität: Unsere proprietäre Dichtungstechnologie und präzisionsgefertigten Flansche gewährleisten eine minimalen Leckrate und konsistentes Hochvakuum, auch bei längeren Hochtemperaturdurchläufen. Diese Zuverlässigkeit reduziert unerwartete Ausfallzeiten und stellt sicher, dass jede Schmelze die Reinheitsziele erfüllt.
• Ausgelegt für Dauerbetrieb: Von der wassergekühlten Induktionsspule bis zur verstärkten Kammerkonstruktion ist dieser Ofen gebaut, um den kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen Forschungs- und Pilotproduktionsumgebungen zu widerstehen und liefert über Jahre hinweg stabile Leistung.
• Umfassende Steuerung und Konnektivität: Die SPS-Automatisierung mit Touchscreen ermöglicht einfaches Einarbeiten und Bedienen, während protokollierte Prozessdaten (Temperatur, Vakuum, Leistung) Qualitätsdokumentation und Fehlerbehebung unterstützen. Optionale Konnektivität für Fernüberwachung verbessert die Produktivität.
• Flexibles und zukunftssicheres Design: Mit standardmäßiger Sekundärbeschickung und optionaler Probenahme/Rühren sowie der Möglichkeit, Tiegelmaterialien auszutauschen, passt sich dieses System an sich entwickelnde Forschungsrichtungen an, ohne dass größere Neuinvestitionen erforderlich sind.
• Globale Unterstützung und Anpassung: Unterstützt von einem Team erfahrener Ingenieure bieten wir Installation, Schulung und kontinuierliche Unterstützung, maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Prozesse. Anpassungen – von spezialisierten Tiegeln bis zu verbesserten Vakuumsystemen – sind verfügbar, um individuelle Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie dieses System Ihre Materialentwicklungsziele voranbringen kann.