Kleiner Vakuum-Induktionsofen 1kg Kapazität Labor-Vakuum-Induktionsschmelzer für Legierungsforschung

Produktübersicht

Dieses System ist ein kompakter, hocheffizienter Vakuum-Induktionsschmelzofen, der speziell für Laborforschung, akademische Studien und die industrielle Legierungsentwicklung im kleinen Maßstab konzipiert wurde. Durch den Einsatz fortschrittlicher elektromagnetischer Induktionserwärmungstechnologie ermöglicht dieses System das schnelle Schmelzen und die präzise thermische Verarbeitung von Metallen unter Hochvakuum, Schutzgas oder unter normalen Luftbedingungen. Der Ofen ist darauf ausgelegt, eine breite Palette von Metallen zu verarbeiten, einschließlich Edelstahl, Nickelbasis-Superlegierungen, Kupfer, Legierungsstahl, Nickel-Kobalt-Legierungen und Seltenerdmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB). Durch die Möglichkeit, kleine Schmelzchargen zu verarbeiten, können Werkstoffwissenschaftler und Forschungsingenieure experimentelle Legierungsformulierungen und Probenvorbereitungen durchführen, ohne wertvolle Rohstoffe zu verschwenden.

Die primären Anwendungsfälle für dieses Gerät drehen sich um die Synthese von Hochtemperaturwerkstoffen, die Vakuumraffination von Legierungsstählen und das Präzisionsvakuumguss. Sein vielseitiges Design ermöglicht das Schmelzen und Gießen in derselben Kammer, wodurch Oxidation und Gasabsorption während des Transfers der Schmelze verhindert werden. Zielbranchen sind der Luft- und Raumfahrttechnik, die Automobilforschung, die Halbleiterentwicklung, akademische metallurgische Abteilungen und die Produktion fortschrittlicher Magnete. Die Integration von Hochvakuumpumpengruppen und spezialisierten Tiegelsystemen stellt sicher, dass auch hochreaktive Metalle unter strengen Reinheitsbedingungen verarbeitet werden können, was dieses System zu einem unverzichtbaren Werkzeug für das Design der nächsten Generation von Materialien macht.

Das Gerät wurde nach höchsten Ingenieurstandards gebaut und bietet außergewöhnliche Zuverlässigkeit und strukturelle Integrität unter anspruchsvollen Betriebszyklen. Der gesamte Ofenkörper verfügt über eine schwere, doppelwandige Edelstahlkammer mit einem integrierten Wasserkühlmantel. Diese Konfiguration stellt sicher, dass während die innere Temperatur 2100°C überschreiten kann, die äußere Hülle kühl und sicher zu berühren bleibt. Robuste mechanische Verbindungen, hochpräzise Vakuumdichtungen und eine industrielle PLC-Schnittstelle garantieren konsistente, wiederholbare Ergebnisse und geben den Bedienern absolute Sicherheit in ihren experimentellen Daten und der Prozesssicherheit.

Hauptmerkungen

• Hochfrequenz-Elektromagnetisches Induktionssystem: Ausgestattet mit einer leistungsstarken 15 kW Induktionsstromversorgung, liefert der Ofen eine schnelle thermische Reaktion und hocheffizienten Energieübertrag direkt auf die Metallcharge, wodurch thermische Verzögerungen minimiert und schnelle Schmelzzyklen sichergestellt werden.
• Extrem Temperaturfähigkeit: Konzipiert für Standard-Schmelztemperaturen bis zu 1700°C und in der Lage, erhöhte Temperaturen von über 2100°C zu erreichen, wenn er mit einem Isolierhülse und einem Graphittiegel konfiguriert ist, was die Verarbeitung von hochschmelzenden Metallen ermöglicht.
• Integrierte Kipp-Gieß-Baugruppe: Verfügt über eine manuelle mechanische Kippvorrichtung, die ein gleichmäßiges, kontrolliertes Gießen der Schmelze direkt in vorausgerichtete Barrenformen innerhalb der versiegelten Kammer ermöglicht, wodurch ein sauberes Gießen ohne Unterbrechung des Vakuums gewährleistet wird.
• Atmosphärische Flexibilität und Vakuum-Vielseitigkeit: Ermöglicht den Betrieb von Schmelz- und Gießprozessen unter Hochvakuum, Schutzgasatmosphären (wie Argon oder Stickstoff) oder normaler Luft und bietet eine multifunktionale Plattform, die die Anschaffungskosten für Ausrüstung senkt.
• Ermöglicht Benutzern, sekundäre Legierungselemente, Dotierstoffe oder reaktive Materialien direkt während des Heizzyklus in die Schmelze einzubringen, ohne das Kammervakuum zu unterbrechen, was die Synthese komplexer mehrkomponentiger Legierungen erleichtert.
• Doppelwandige Wassergekühlte Sicherheitskammer: Konstruiert aus Premium-Edelstahl mit einem aktiven Wasserkreislaufringmantel, der die Oberflächentemperatur der äußeren Kammer unter 35°C hält, die Bediener schützt und den Laborkomfort gewährleistet.
• Intelligente PLC-Schnittstelle und Datenverwaltung: Verfügt über einen industriellen Touchscreen-HMI, der Echtzeitüberwachung, Temperaturkurvenprogrammierung, automatisierte Heiz- und Kühlkurven, umfassende Datenprotokollierung, Speicherung, USB-Download und mehrstufige Benutzerzugriffsrechte bietet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die technischen Spezifikationen des Vakuum-Induktionsschmelzofens TU-RL35 sind in der untenstehenden Tabelle detailliert aufgeführt. Diese Konfiguration kann mit verschiedenen Pumpenpaketen und Temperaturmesssystemen angepasst werden, um spezifischen Laborstandards zu entsprechen.

Warum dieses Produkt wählen

• Premium-Ingenieurwesen und thermische Effizienz: Das Induktionserwärmungssystem ist hochoptimiert, um Energie direkt an die Metallcharge zu liefern, wodurch Schmelzzeiten und Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden reduziert werden.
• Flexible Kapazitätskonfiguration: Mit vier separaten, austauschbaren Induktionsspulen und passenden Tiegelhüllen, die im Lieferumfang enthalten sind, kann dieses System Metallchargen von 50 g bis 1000 g effizient verarbeiten und passt sich verschiedenen Projektmaßstäben an.
• Hochvakuum und saubere Schmelzumgebung: Durch die Unterstützung fortschrittlicher Diffusions- und Molekularpumpenoptionen erreicht der Ofen Vakuumwerte bis zu 5,0 × 10⁻⁴ Pa und garantiert eine sauerstofffreie, ultra-saubere Umgebung für die metallurgische Verarbeitung.
• Robuste Sicherheit und Außentemperaturkontrolle: Die doppelwandige, wassermantelgekühlte Kammer sorgt dafür, dass Wärme kontinuierlich abgeführt wird, wodurch die äußere Hülle unter 35°C gehalten wird, um Verbrennungen des Bedieners zu verhindern und die Wärmeabgabe in das Labor zu reduzieren.
• Intuitive Automatisierung und Datenprotokollierung: Der integrierte PLC-Touchscreen vereinfacht die Bedienung und ermöglicht Technikern, Temperaturkurven zu programmieren, Vakuumwerte zu überwachen und historische Datenprotokolle über USB für umfassende Forschungsanalysen herunterzuladen.

Bitte wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um Ihre spezifischen metallurgischen Anforderungen zu besprechen oder ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre Einrichtung anzufordern.