500C Vakuum-Vertikalrohrofen, Probendreh- und Hebesystem für 84 mm Außendurchmesser

Produktübersicht

Dieser Hochleistungs-Vakuum-Vertikalrohrofen stellt einen Höhepunkt der thermischen Ingenieurtechnik dar und wurde speziell entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen der Materialforschung und -entwicklung sowie der anspruchsvollen industriellen Wärmebehandlung gerecht zu werden. Das Gerät kombiniert eine vertikale Ausrichtung mit einem fortschrittlichen Drehantrieb für den Tiegel und einem manuellen Hebemechanismus und bietet Forschern und Ingenieuren eine unvergleichliche Kontrolle über die Gleichmäßigkeit des Sinterns und die Probenhandhabung. Durch die Verwendung einer teilbaren Konstruktion vereinfacht dieses System die Installation und Wartung interner Komponenten und macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore, die sich auf hochreine Materialsynthetisierung und thermische Verarbeitung unter kontrollierten Umgebungen konzentrieren.

Primär für Branchen wie Keramik, Metallurgie und Halbleiterfertigung konzipiert, bietet dieses Gerät eine vielseitige Plattform für Prozesse von einfachem Glühen bis hin zu komplexer chemischer Gasphasenabscheidung. Das System wurde entwickelt, um unter anspruchsvollen Bedingungen konsistente, reproduzierbare Ergebnisse zu liefern und sicherzustellen, dass kritische Experimente und Produktionschargen strenge Qualitätsstandards erfüllen. Seine robuste Konstruktion und die Wärmemanagementsysteme gewährleisten einen sicheren Betrieb selbst bei hohen Temperaturen über längere Zyklen hinweg und positionieren dieses Gerät als zuverlässigen Grundpfeiler für jedes Hochtemperaturlabor oder jede Pilotproduktionsanlage.

Der zentrale Mehrwert dieses Systems liegt in seiner Fähigkeit, Hochvakuum-Funktionen mit mechanischer Probenmanipulation bei erhöhten Temperaturen zu kombinieren. Ob beim Sintern fortschrittlicher Keramiken oder bei der Entwicklung neuer Legierungen – das integrierte Rotationssystem eliminiert Temperaturgradienten innerhalb der Probe, während der manuelle Hebemechanismus das schnelle Be- und Entladen erleichtert. Dieser duale Fokus auf Präzisionsleistung und Betriebseffizienz sorgt dafür, dass das Gerät durch höheren Durchsatz und überlegene Materialeigenschaften eine signifikante Kapitalrendite liefert, unterstützt durch umfassende Sicherheitszertifizierungen und technische Exzellenz.

Hauptmerkmale

• Integriertes Probenrotations- und Hebesystem: Der Tiegel im Rohr wird von einem präzisen Gleichstrommotor angetrieben, der eine kontinuierliche Rotation unter Hochvakuum oder kontrollierten Atmosphären ermöglicht. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung des Probenmaterials, beseitigt lokale Hotspots und verbessert die strukturelle Homogenität. Das manuelle Hebesystem ermöglicht einen mühelosen Probenwechsel, sobald der wassergekühlte Flansch geöffnet ist, und reduziert so die Ausfallzeiten zwischen den Versuchsreihen.
• Präzise programmierbare Temperaturregelung: Dieser Ofen verwendet einen fortschrittlichen PID-Regler mit 30 programmierbaren Segmenten. Dadurch können Benutzer hochspezifische Aufheizraten, Abkühlraten und Haltezeiten festlegen, die für das Management von Phasenübergängen und die Vermeidung von thermischem Schock in empfindlichen Materialien unerlässlich sind. Die integrierte Auto-Tune-Funktion stellt sicher, dass die Temperaturgenauigkeit über den gesamten Betriebsbereich innerhalb von ±1°C bleibt.
• Optimierte doppellagige Stahlkonstruktion: Um die Sicherheit des Bedienpersonals und die strukturelle Langlebigkeit zu gewährleisten, verfügt das Gerät über eine doppellagige Stahlkonstruktion mit integrierten hocheffizienten Luftkühlgebläsen. Dieses Design hält die Außentemperatur selbst bei langem Betrieb nahe der Spitzenwerte unter 65°C und schützt so das Laborpersonal und benachbarte Geräte vor übermäßiger Wärmestrahlung.
• Hochleistungs-Heizelemente aus Siliziumkarbid: Ausgestattet mit 12 hochwertigen SiC-Heizelementen erreicht dieses System Maximaltemperaturen von bis zu 1500°C. Diese Elemente wurden aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit und schnellen Aufheizreaktion ausgewählt und liefern die robuste thermische Leistung, die für Kalzinierung, Sintern und Hochtemperaturglühen erforderlich ist.
• Fortschrittliches Vakuum- und Atmosphärenmanagement: Das System ist mit einem Paar 80 mm wassergekühlter Edelstahlflansche ausgestattet, die integrierte Vakuummessgeräte und hochdichte Ventile aufweisen. In Kombination mit einer mechanischen Pumpe erreicht es Vakuumniveaus von 10^-3 Torr, und mit einer optionalen Turbopumpe kann es Ultrahochvakuum von 10^-5 Torr erreichen, was es ideal für kontaminationssensitive Prozesse macht.
• Hochwertiges Mullit-Prozessrohr: Zentraler Bestandteil ist ein hochwertiges Mullitrohr mit 84 mm Außendurchmesser. Bekannt für seine außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit und chemische Stabilität bietet das Mullitrohr eine großzügige Heizzone von 440 mm, die verschiedene Tiegelgrößen aufnehmen kann und dabei die strukturelle Integrität unter extremen Vakuum- und thermischen Belastungen bewahrt.
• Umfassende Wasserkühlungsarchitektur: Kontinuierliche Kühlung wird durch einen umlaufenden Wasserkühler (16 L/min) gewährleistet, der mit den Edelstahlflanschen verbunden ist. Dies verhindert die Degradation der Vakuumdichtungen und schützt die mechanische Rotationsbaugruppe, wodurch langfristige Zuverlässigkeit und leckagefreier Betrieb während Hochtemperaturzyklen sichergestellt werden.
• Digitale Konnektivität und Fernverwaltung: Der integrierte RS485-Kommunikationsanschluss und die PC-gesteuerte Software ermöglichen es den Benutzern, Wärmebehandlungsrezepte zu verwalten, Echtzeitdaten aufzuzeichnen und Temperaturprofile darzustellen. Eine optionale drahtlose Fernbedienung bietet zusätzliche Flexibilität und ermöglicht eine sichere Überwachung aus bis zu 300 Metern Entfernung.
• Sicherheitsorientierte Schutzprotokolle: Zu den fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen gehören Überhitzungs- und Thermoelementbruchschutz sowie ein integriertes Alarmsystem. Diese Funktionen ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb, da das System automatisch abschaltet oder den Bediener alarmiert, wenn vordefinierte Temperaturgrenzen überschritten werden.

Anwendungen

Technische Daten

Warum TU-C17 wählen

• Überlegene thermische Gleichmäßigkeit: Im Gegensatz zu statischen Horizontalöfen nutzt der TU-C17 ein motorisiertes Rotationssystem, das sicherstellt, dass jeder Teil Ihrer Probe exakt derselben thermischen Umgebung ausgesetzt ist, was für die Phasenreinheit in der Materialsynthetisierung entscheidend ist.
• Robuste Technik und Sicherheit: Ausgestattet mit hochwertigen SiC-Heizelementen für 1500°C und einer doppellagigen gekühlten Hülle bietet dieses System industrielle Leistungsfähigkeit und gleichzeitig eine sichere Arbeitsumgebung für das Laborpersonal.
• Präzise Atmosphärenkontrolle: Die Kombination aus wassergekühlten Edelstahlflanschen und einem hocheffizienten Kühler ermöglicht einen dauerhaften Betrieb unter Hochvakuum oder hochreinen Inertgaszyklen ohne Risiko eines Dichtungsausfalls.
• Optimierter Arbeitsablauf: Das integrierte manuelle Hebesystem und das teilbare Rohrdesign ermöglichen schnelleres Laden von Proben und einfachere Wartung, wodurch die Produktivität Ihres Forschungsteams erheblich gesteigert wird.
• Zertifizierte Qualität: Jede elektrische Komponente über 24 V ist UL/CSA-zertifiziert, und das gesamte System ist CE-zertifiziert, wodurch sichergestellt wird, dass es die strengen Sicherheits- und Leistungsstandards globaler Industrie- und akademischer Einrichtungen erfüllt.

Dieses vertikale Ofensystem stellt ein bedeutendes Upgrade für jede Einrichtung dar, die hochpräzise thermische Verarbeitung und überlegene Probenhomogenität erfordert. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder eine maßgeschneiderte Konfiguration zu besprechen, die auf Ihre spezifischen Forschungsanforderungen zugeschnitten ist.