Muffelofen
600°C Vertikaler Tiegelofen mit SS316-Legierungsreaktor und 6-Port-Vakuumflansch
Artikelnummer: TU-DZ09
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Produktübersicht
Dieses vertikale Tiegelsystem wurde als leistungsstarke Wärmebehandlungslösung für Labore und industrielle F&E-Einrichtungen entwickelt, die auf Materialwissenschaft, Metallurgie und Verfahrenstechnik spezialisiert sind. Das Herzstück der Anlage ist eine Top-Loading-Architektur in Kombination mit einem speziellen SS316-Legierungsreaktor, der eine ideale Umgebung für Hochtemperaturreaktionen bietet, die sowohl chemische Beständigkeit als auch atmosphärische Kontrolle erfordern. Das geteilte Design trennt die Heizkammer vom elektronischen Steuersystem, was den Fernbetrieb ermöglicht und die Sicherheit in gefährlichen oder sensiblen Umgebungen erhöht. Durch die Priorisierung von thermischer Stabilität und struktureller Integrität stellt dieses System sicher, dass Forscher bei komplexen Heizzyklen reproduzierbare Ergebnisse erzielen können.
Das auf Vielseitigkeit ausgelegte Gerät eignet sich besonders gut für hochreine Prozesse und Experimente mit korrosiven Atmosphären oder hohen Vakuumanforderungen. Dank der kompakten Stellfläche kann das Ofenmodul über Standard-Schleusen direkt in eine Glovebox integriert werden, was die Handhabung luftempfindlicher Materialien ermöglicht, ohne die Integrität der Umgebung zu gefährden. Ob für die Legierungsentwicklung, das Sintern von Keramik oder spezielle Abschreckprozesse – das System bietet eine robuste Plattform, die die Lücke zwischen Laborexperimenten und industriellen Pilotanlagen schließt. Die Verwendung professioneller SS316-Komponenten gewährleistet eine langfristige Beständigkeit gegen Oxidation und chemischen Abbau, selbst bei kontinuierlichem Betrieb bei erhöhten Temperaturen.
Das Vertrauen in dieses Gerät stützt sich auf strenge technische Standards und Präzisionsfertigung. Die Kombination aus fortschrittlicher PID-Temperaturregelung und hochwertigen Isoliermaterialien ermöglicht präzise thermische Gradienten und schnelle Reaktionszeiten. Dieses Gerät wurde entwickelt, um den Anforderungen der industriellen Forschung standzuhalten, und bietet eine zuverlässige Lösung für Anwender, die kompromisslose Genauigkeit und Langlebigkeit fordern. Die Integration eines Multi-Port-Vakuumflansches erweitert den operativen Spielraum zusätzlich und ermöglicht die gleichzeitige Gaszufuhr, Sensorik und Vakuumüberwachung, was es zu einem Eckpfeiler für moderne Labore der thermischen Verarbeitung macht.
Hauptmerkmale
- Korrosionsbeständiger SS316-Reaktorbehälter: Die Reaktionskammer besteht aus hochwertigem SS316-Edelstahl und bietet im Vergleich zu Standardlegierungen eine überlegene Beständigkeit gegen chemische Angriffe und Hochtemperaturoxidation, wodurch die Reinheit Ihrer thermischen Prozesse sichergestellt wird.
- Sechs-Port-Multifunktionsflansch: Ausgestattet mit einem ISO 80K-Flansch mit sechs 1/4"-Klemmringverschraubungen ermöglicht das System komplexe Gasführungen, Sensorintegration und den Anschluss von Zusatzausrüstung, ohne die Vakuumdichtung zu beeinträchtigen.
- Integrierte Hochvakuumfähigkeit: Das Gerät ist darauf ausgelegt, in Verbindung mit einer Turbopumpe Vakuumniveaus von bis zu 10^-6 Torr zu erreichen, und ist ideal für die Synthese hochreiner Materialien und feuchtigkeitsempfindliche Experimente.
- Fernsteuerungsarchitektur: Die Temperatursteuereinheit ist vom Ofenkörper getrennt, sodass Benutzer thermische Profile aus sicherer Entfernung oder außerhalb einer Glovebox-Umgebung verwalten können, während die elektronische Belastung durch Hitze reduziert wird.
- Präzises PID-Wärmemanagement: Ein fortschrittlicher digitaler Regler bietet 30 programmierbare Segmente und nutzt eine automatische PID-Regelung mit Auto-Tuning, um eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C über den gesamten Prozesszyklus aufrechtzuerhalten.
- Duale Thermoelement-Überwachung: Das System umfasst zwei Omega K-Typ-Thermoelemente – eines für die Ofentemperaturregelung und das zweite zur direkten Überwachung der Temperatur im Inneren des Reaktionsbehälters für Echtzeit-Datengenauigkeit.
- Glovebox-kompatible Stellfläche: Das kompakte, vertikale Top-Loading-Design ist speziell für die Installation in Gloveboxen mit inerter Atmosphäre optimiert und erleichtert die Handhabung von Materialien, die empfindlich auf Sauerstoff oder Feuchtigkeit reagieren.
- Hochdrucktoleranz: Über Vakuumanwendungen hinaus ist der Reaktionsbehälter für positive Drücke von bis zu 0,2 MPa (2 bar) ausgelegt und unterstützt spezielle chemische Reaktionen sowie unter Druck stehende thermische Behandlungen.
- Verbesserte Wärmedämmung: Ein mitgelieferter Aluminiumoxid-Abstandshalter isoliert die Temperatur der Heizkammer effektiv von der Flanschbaugruppe und schützt Dichtungen und externe Anschlüsse vor übermäßiger thermischer Belastung.
- Sicherheitsorientierte Konstruktion: Integrierte Schutzsysteme sichern das Gerät automatisch gegen Überhitzung und Thermoelementausfall ab und gewährleisten so die Betriebssicherheit bei langfristigen Dauerläufen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Stahl-Schlacke-Grenzflächenstudien | Die vertikale Anordnung ermöglicht die präzise Positionierung von Aluminiumoxid-Tiegeln in der konstanten Temperaturzone für Schmelzexperimente. | Ermöglicht schnelles Abschrecken zur Erhaltung von Hochtemperatur-Reaktionsgrenzflächen. |
| Batteriematerialforschung | Einsatz in Glovebox-Umgebungen zur Synthese und Prüfung von Anoden-/Kathodenmaterialien unter kontrollierten Atmosphären. | Verhindert Feuchtigkeitskontamination bei gleichzeitiger Beibehaltung präziser thermischer Profile. |
| Katalysatorcharakterisierung | Testen von Katalysatoren unter spezifischen Gasströmen und Temperaturen unter Verwendung des 6-Port-Verteilers zur Gasanalyse. | Hohe chemische Beständigkeit des SS316-Reaktors verhindert behälterbedingte Kontamination. |
| Vakuumentgasung | Entfernung eingeschlossener Gase aus speziellen Metalllegierungen oder Keramikpulvern bei hohen Temperaturen. | Erreicht 10^-6 Torr Vakuumniveau für hochreine Verarbeitungsergebnisse. |
| Polymerkarbonisierung | Hochtemperaturbehandlung von polymeren Vorläufern zur Erzeugung spezieller Kohlenstoffstrukturen. | Präzise 30-Segment-Programmierung ermöglicht exakte Rampen- und Haltezeitsteuerung. |
| Korrosive Gasexposition | Testen der Materialbeständigkeit durch Aussetzen von Proben gegenüber reaktiven Gasumgebungen bei 600°C. | SS316-Reaktorbehälter gewährleistet langfristiges Überleben in aggressiven Umgebungen. |
| Atmosphärische Simulation | Simulation industrieller Stahlherstellungsbedingungen durch Integration von Stickstoffspülsystemen. | Modelliert präzise die Entwicklung nichtmetallischer Einschlüsse in industriellen Prozessen. |
| Hochdrucksynthese | Durchführung chemischer Reaktionen, die erhöhte Temperaturen und mäßigen Überdruck erfordern. | Sicherer Betrieb bis zu 0,2 MPa für spezielle hydrothermale Reaktionen. |
Technische Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails für TU-DZ09 |
|---|---|
| Modellkennung | TU-DZ09 |
| Dauerbetriebstemperatur | 600°C |
| Maximale Heizrate | 20°C / Minute |
| Abmessungen der Heizkammer | 4,7" ID x 8" H (120 mm ID x 200 mm H) |
| Material des Reaktionsbehälters | Hochwertiger SS316-Edelstahl |
| Behälterabmessungen | Ø 76 mm (AD) x Ø 70 mm (ID) x 290 mm (Tiefe) |
| Flanschtyp | DN80 ISO-K mit sechs 1/4" Klemmringverschraubungen |
| Vakuumleistung | 10^-6 Torr (erfordert Turbopumpe) |
| Überdruckzulassung | Max. 0,2 MPa (2 bar) |
| Stromkonfiguration 1 | AC 110-120V, einphasig, 50/60Hz, 20A, max. 1,5 KVA |
| Stromkonfiguration 2 | AC 208-240V, einphasig, 50/60Hz, 15A, max. 1,8 KVA |
| Temperatursteuerung | Automatische PID-Regelung mit Auto-Tune, 30 programmierbare Segmente |
| Genauigkeit | ±1°C |
| Thermoelementtyp | Duales Omega K-Typ (1 für Steuerung, 1 für interne Überwachung) |
| Datenkommunikation | RS485-Anschluss für PC-Fernsteuerung enthalten |
| Abmessungen Ofen | 350 mm L x 265 mm B x 540 mm H |
| Abmessungen Steuereinheit | 340 mm L x 300 mm B x 145 mm H |
| Sicherheitsfunktionen | Überhitzungsschutz, Schutz bei Thermoelementbruch |
| Zertifizierungen | CE-zertifiziert (NRTL auf Anfrage erhältlich) |
Warum TU-DZ09 wählen?
- Bewährte Zuverlässigkeit für F&E: Dieses System ist für eine konstante Leistung in anspruchsvollen Laborumgebungen ausgelegt und stellt sicher, dass Ihre Forschung niemals durch Geräteausfälle oder thermische Schwankungen beeinträchtigt wird.
- Überlegene Materialkonstruktion: Durch die Verwendung von hochreinem SS316 für Reaktor und Gehäuse bieten wir ein Maß an Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, das herkömmliche Laboröfen übertrifft, was es zu einer erstklassigen Investition für den langfristigen Einsatz macht.
- Hochgradig vielseitige Schnittstelle: Das 6-Port-Flanschdesign ist ein entscheidender Vorteil für Forscher, die mehrere Sensoren oder Gasleitungen gleichzeitig integrieren müssen, und bietet eine Flexibilität, die Standardgeräten fehlt.
- Präzision und Kontrolle: Unsere fortschrittlichen PID-Algorithmen und die duale Thermoelement-Überwachung bieten ein Höchstmaß an thermischer Genauigkeit und ermöglichen die Feinabstimmung empfindlicher Materialprozesse.
- Fachkundige technische Unterstützung: Jedes Gerät wird durch das umfassende Wissen unseres technischen Teams im Bereich der thermischen Verarbeitung unterstützt und bietet Ihnen Anpassungsmöglichkeiten sowie reaktionsschnellen Support für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.
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