Atmosphärenkontrollierter Stranggießofen mit Sekundärbeschickungsfunktion für Induktionsschmelzen und Metalllegierungsdrahtproduktion

Produktübersicht

Dieses Hochleistungssystem stellt den Gipfel der metallurgischen Technik dar und wurde speziell für das Induktionsschmelzen und Stranggießen von hochreinen Legierungen unter streng kontrollierten Umgebungen entwickelt. Durch die Integration von Induktionserwärmung mit einem ausgeklügelten Zugmechanismus ermöglicht das Gerät Forschern und industriellen Herstellern die Herstellung konsistenter Stäbe, Platten und Drähte aus verschiedenen metallischen Zusammensetzungen. Der Kernnutzen dieser Einheit liegt in ihrer Fähigkeit, die Materialintegrität durch Vakuum- oder Inertgasschutz aufrechtzuerhalten, wodurch Oxidation und Verunreinigungen während der kritischen Schmelz- und Erstarrungsphasen verhindert werden.

Dieses System wird hauptsächlich in fortgeschrittenen materialwissenschaftlichen Laboren und industriellen F&E-Einrichtungen eingesetzt und ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung spezialisierter Metalldrähte, die in der additiven Fertigung (AM) und der Entwicklung von Hochleistungslegierungen verwendet werden. Es bedient Branchen von der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie bis hin zur Elektronik und Biomedizintechnik, in denen die Präzision des Gießprofils und die Reinheit der Legierung nicht verhandelbar sind. Die Fähigkeit, diverse Legierungen mit Schmelzpunkten bis zu 1700ºC zu verarbeiten, stellt sicher, dass dieses Gerät über ein breites Spektrum an experimentellen und produktionsmaßstäblichen Anwendungen hinweg vielseitig einsetzbar bleibt.

Ausgestattet mit Komponenten in Industriequalität und einer robusten Schmelzkammer aus Edelstahl, ist diese Einheit für langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen thermischen Zyklen ausgelegt. Jeder Aspekt des Designs, von der Sekundärbeschickungsfunktion bis zum integrierten Wasserkühlkreislauf, ist auf Betriebssicherheit und Leistungskonsistenz optimiert. Beschaffungsteams und Laborleiter können sich darauf verlassen, dass dieses System wiederholbare Ergebnisse liefert und sicherstellt, dass experimentelle Daten und Pilotproduktionsläufe den höchsten internationalen Standards technischer Exzellenz entsprechen.

Hauptmerkmale

• Sekundärbeschickungs- und Rührfunktion: Die Edelstahlkammer ist mit einem speziellen Sekundärbeschickungsanschluss ausgestattet, der das Hinzufügen von Legierungselementen während des Schmelzprozesses ermöglicht, ohne die Atmosphäre zu unterbrechen. Die integrierte Rührfunktion sorgt für chemische Homogenität in der gesamten Schmelze, was für komplexe Legierungsformulierungen entscheidend ist.
• Präzisions-Stranggießmechanismus: Dieses System verfügt über einen hochentwickelten Abzugsmechanismus, der sich in einer luftdichten Kammer unterhalb der Schmelzzone befindet. Mit einer einstellbaren Abzugsgeschwindigkeit von 8 bis 100 cm/min können Bediener die Erstarrungsrate fein abstimmen, um die gewünschten mikrostrukturellen Eigenschaften im Gießprofil zu erzielen.
• Hochtemperatur-Induktionsschmelzen: Unter Verwendung fortschrittlicher Induktionstechnologie erreicht der Ofen eine maximale Arbeitstemperatur von 1700ºC. Diese Methode bietet eine schnelle, effiziente Erwärmung und eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit, wodurch sie für eine breite Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen geeignet ist.
• Fortgeschrittenes Atmosphärenmanagement: Das Gerät ist sowohl für Vakuum- als auch für Inertgasbetrieb ausgelegt und umfasst eine zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe sowie präzise Gasflussregler. Dies ermöglicht die Verarbeitung in hochreinen Argon- oder Stickstoffumgebungen, um Oxidationsrisiken zu eliminieren.
• Integrierte Wärmedämmung & Graphittiegel: Jede Einheit wird mit einem Standardsatz hochdichter Graphittiegel und spezieller Wärmedämmung geliefert. Der Tiegel mit 2 Litern Fassungsvermögen ist für eine Schmelzkapazität von 5 kg auf Edelstahlbasis optimiert, was eine effiziente Wärmespeicherung und Materialverträglichkeit gewährleistet.
• Digitale Touchscreen-Steuerung: Das System verwendet eine moderne Touchscreen-Schnittstelle in Verbindung mit einem hochpräzisen PID-Regler. Die Überwachung wird durch ein B-Typ-Thermoelement erleichtert, das dem Benutzer Echtzeitdaten und eine Temperaturstabilität von +/- 2ºC für kritische thermische Prozesse liefert.
• Kühlsystem mit geschlossenem Kreislauf: Um einen kontinuierlichen Betrieb und die Langlebigkeit der Komponenten zu gewährleisten, ist ein 58 l/min Umluft-Wasserkühler in das System integriert. Diese 17K BTU/h Einheit verwaltet die thermische Last der Induktionsspulen und Kammerwände effektiv.
• Vielseitige Gießprofile: Das Gerät ist in der Lage, eine Vielzahl von Formen herzustellen, einschließlich Drähten von φ6-30mm und Platten bis zu 70mm Breite. Diese Flexibilität ermöglicht es Forschern, Ausgangsmaterial direkt für nachfolgende Zieh-, Walz- oder 3D-Druckprozesse herzustellen.
• Automatische Wickelfunktion (Optional): Für die Drahtproduktion in großen Mengen kann eine optionale automatische Wickelvorrichtung integriert werden. Dieses Gerät kann bis zu 20 kg gegossenen Draht verarbeiten und rationalisiert den Übergang vom Gießen zur Lagerung oder Weiterverarbeitung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-RL11 wählen?

• Integrierte Prozesssteuerung: Dieses System kombiniert Schmelzen, Rühren, Sekundärbeschickung und Stranggießen in einer einzigen, einheitlichen atmosphärenkontrollierten Umgebung, wodurch das Risiko einer Kontamination zwischen den Prozessschritten reduziert wird.
• Zuverlässigkeit in Industriequalität: Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl und erstklassigen Induktionskomponenten, ist die Einheit für den kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen F&E- und Pilotproduktionsumgebungen konzipiert, was eine lange Lebensdauer und einen hohen ROI gewährleistet.
• Unübertroffene Präzision: Die Kombination aus B-Typ-Thermoelement-Überwachung und einem hochpräzisen Abzugsmechanismus ermöglicht die Herstellung von Legierungen mit überragender mikrostruktureller Gleichmäßigkeit und Dimensionsstabilität.
• Schlüsselfertige Lösung: Im Gegensatz zu Systemen, die eine separate Beschaffung von Kühlern und Pumpen erfordern, wird diese Einheit als Komplettpaket geliefert, einschließlich der notwendigen Vakuumpumpe und des Wasserkühlsystems, was einen sofortigen Einsatz nach der Installation ermöglicht.
• Vielseitige Skalierbarkeit: Während die Größe perfekt für die Laborforschung geeignet ist, machen die 5-kg-Kapazität und die optionale 20-kg-Wickelvorrichtung das System zu einer idealen Brücke zwischen experimenteller Materialentdeckung und industrieller Produktion im vollen Maßstab.

Für technische Beratungen bezüglich Ihrer spezifischen Gießprofile oder um ein formelles Angebot zu erhalten, kontaktieren Sie bitte noch heute unser Ingenieurteam, um zu besprechen, wie dieses fortschrittliche System Ihre Materialverarbeitungsmöglichkeiten erweitern kann.