Atmosphärenofen
Hochtemperatur-Ofen mit kontrollierter Sauerstoff- und Inertgasatmosphäre, 8 Liter, 1700°C Sinteranlage für die Forschung an fortschrittlichen Materialien
Artikelnummer: TU-QF09
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Produktübersicht


Dieses Hochtemperatur-Wärmebehandlungssystem stellt den Höhepunkt der Ingenieurskunst für Labore dar, die eine präzise Atmosphärenkontrolle und extreme thermische Leistung erfordern. Speziell für das Sintern von Materialien unter Luft, 100% Sauerstoff oder Inertgasatmosphären entwickelt, bietet dieses Gerät die notwendige Umgebung für die Herstellung von hochreinen Oxidkeramiken. Die Architektur des Systems ist auf Stabilität optimiert und verwendet hochwertige Aluminiumoxid-Fasersteine sowie Hochleistungs-Heizelemente, um Temperaturen von bis zu 1700°C mit außergewöhnlicher Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit zu erreichen.
Die primären Anwendungsgebiete dieses Systems erstrecken sich über die moderne Materialwissenschaft, mit besonderem Fokus auf die Herstellung von nickelreichen Batteriekathodenmaterialien, die streng kontrollierte Sauerstoffwerte erfordern. Neben der Batterieforschung ist das Gerät ein unverzichtbares Werkzeug für die Luft- und Raumfahrttechnik, die Halbleiterentwicklung und die Festkörperchemie. Zu den Zielbranchen gehören industrielle F&E-Zentren, universitäre Forschungslabore und spezialisierte Fertigungsanlagen, die kompromisslose Zuverlässigkeit bei ihren Wärmebehandlungsprozessen fordern.
Das für anspruchsvolle Industrie- und Laborbedingungen gebaute Gerät gewährleistet maximale Leistung durch eine robuste doppellagige Stahlstruktur. Dieses Design ermöglicht nicht nur die Vakuumdichtigkeit, sondern sorgt auch für eine sichere, kühl bleibende Außenhülle während des Hochtemperaturbetriebs. Mit integrierten Kühlmechanismen und präzisionsgesteuerten Gasflusssystemen können Forscher Experimente mit vollem Vertrauen in die Fähigkeit des Geräts durchführen, konsistente thermische und atmosphärische Profile über lange Zeiträume aufrechtzuerhalten.
Hauptmerkmale
- Vielseitigkeit der Präzisionsatmosphäre: Dieses System ist für verschiedene atmosphärische Bedingungen ausgelegt, einschließlich Luft, reinem Sauerstoff und Inertgasen wie Stickstoff und Argon. Diese Flexibilität ermöglicht es Forschern, die Umgebung an die spezifischen stöchiometrischen Anforderungen ihrer Materialien anzupassen, insbesondere bei Oxidkeramiken.
- Hochleistungs-Molybdändisilizid-Heizung: Ausgestattet mit sechs Sätzen austauschbarer MoSi2-Heizelemente kann das Gerät Betriebstemperaturen zwischen 600°C und 1700°C erreichen. Diese Elemente sind auf Langlebigkeit und konstante Wärmeleistung selbst in stark oxidierenden Umgebungen ausgelegt.
- Fortschrittliche doppellagige Stahlkonstruktion: Der Ofen verfügt über ein hochbelastbares doppellagiges Stahlgehäuse mit Luftkühlungsventilatoren und einer wassergekühlten Vordertür. Dieser doppelte Kühlansatz gewährleistet die strukturelle Integrität bei maximalen Temperaturen und schützt gleichzeitig interne Komponenten und das Laborpersonal.
- Anspruchsvolle thermische Regelung: Unter Verwendung eines Eurotherm 3000-Controllers mit 0,1°C Auflösung und 24 programmierbaren Segmenten bietet das System eine präzise PID-Steuerung. Dies gewährleistet ein stabiles Temperaturprofil mit einer Genauigkeit von ±2°C und minimiert thermische Abweichungen während kritischer Sinterzyklen.
- Integrierte PC-Steuerung und Datenerfassung: Ein eingebauter Industrie-PC verwaltet sowohl Temperatur- als auch Druckparameter. Das System zeichnet Temperatur- und Druckprofile automatisch direkt auf der Festplatte auf, was eine umfassende Datenanalyse und Rückverfolgbarkeit zur Qualitätskontrolle erleichtert.
- Erweiterte Sicherheits- und Alarmsysteme: Zum Schutz von Gerät und Bediener verfügt das Gerät über Mehrpunkt-Sicherheitswarnungen. Dazu gehören Übertemperaturschutz, Hoch-/Niederdruckalarme und Warnungen bei geringem Wasserdurchfluss, die jeweils von unabhängigen Sekundärcontrollern verwaltet werden.
- Überlegene Wärmedämmung: Die Kammer ist mit energiesparender 1800er-Faser-Aluminiumoxid-Isolierung und einer hochreinen Al2O3-Beschichtung ausgekleidet. Dies sorgt für eine hervorragende Wärmereflexion und Energieeffizienz, reduziert den Stromverbrauch und schützt die Heizelemente.
- Automatisches Druckmanagement: Das System verfügt über einen Drucksensor und Regler, die den Druck während des Heizzyklus konstant halten. Mit manuellen und automatischen Spülmodi ermöglicht das Gerät eine präzise Kontrolle der internen Umgebung zwischen -0,06 und 0,03 MPa.
- Vollständige Gas- und Vakuumintegration: Die Frontplatte ist mit zwei großen Schwebekörper-Durchflussmessern zur Gasflusskontrolle ausgestattet, und eine Vakuumpumpe ist im Lieferumfang enthalten, um den Spülprozess zu verbessern. Dies stellt sicher, dass die Kammer gründlich von Restluft befreit wird, bevor Prozessgase eingeleitet werden.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Batteriekathodenforschung | Sintern von nickelreichen Kathodenmaterialien (NMC/NCA) in kontrollierten 100% Sauerstoffumgebungen. | Gewährleistet präzise Stöchiometrie und elektrochemische Leistung. |
| Oxidkeramikherstellung | Hochreine Herstellung von Struktur- und Funktionskeramiken wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid. | Minimiert Kontamination und erhöht die Materialdichte. |
| Luft- und Raumfahrtkomponententests | Thermische Belastungstests von Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen unter Inert- oder Oxidationsbedingungen. | Simuliert extreme Betriebsumgebungen mit hoher Reproduzierbarkeit. |
| Festkörperchemie | Synthese komplexer Metalloxide und Hochtemperatursupraleiter. | Bietet die für die Synthese erforderliche hohe thermische Energie und Atmosphärenreinheit. |
| Metallurgie | Spezialisierte Wärmebehandlung von Edelmetallen und Legierungen, die eine Argon-Abschirmung erfordern. | Verhindert Oxidation und bewahrt die Materialintegrität während der Verarbeitung. |
| Halbleiterverarbeitung | Thermisches Tempern von Wafern und Keramiksubstraten in Inertatmosphären. | Konsistente thermische Profile verhindern strukturelle Defekte und Verzug. |
Technische Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails für Modell TU-QF09 |
|---|---|
| Modellkennung | TU-QF09 Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre |
| Maximale Temperatur | 1700°C (Dauer < 60 Minuten) |
| Arbeitstemperaturbereich | 800°C - 1600°C (Luft/O2); 1000°C - 1600°C (Inertgas) |
| Heizkammerabmessungen | 200mm x 200mm x 200mm (8" x 8" x 8") |
| Gesamtvolumen der Kammer | 8 Liter |
| Heizelemente | 6 Sätze austauschbare MoSi2-Elemente mit Ni-beschichteten Kupferanschlüssen |
| Isoliermaterial | 1800er energiesparendes Faser-Aluminiumoxid mit hochreiner Al2O3-Beschichtung |
| Temperaturregelung | Eurotherm 3000-Controller; 0,1°C Auflösung; 24-Segment programmierbar |
| Temperaturgenauigkeit | ± 2,0°C |
| Heizrate | 5°C pro Minute |
| Thermoelement-Typ | Zwei B-Typ-Thermoelemente (Steuerung und Überwachung/Alarm) |
| Druckregelbereich | -0,06 MPa bis 0,03 MPa mit automatischem Drucksensor |
| Vakuumleistung | Niedrigvakuum 10-1 Torr (bei niedriger Temperatur); ~500 Torr bei hoher Temperatur |
| Stromversorgung | AC 208 - 240V, Einphasig, 50/60 Hz |
| Maximaler Strom/Leistung | 50 Ampere / 7,5 kW |
| Gasmanagement | Zwei integrierte Durchflussmesser; eingebautes Manometer und Vakuumventile |
| Kühlanforderungen | 58 l/min Umlaufwasserkühlung für Tür und Gehäuse |
| Datenprotokollierung | Eingebauter PC zur Aufzeichnung von Temp/Druck; WIFI-Fernbedienung optional |
| Max. Probenlast | 100 kg |
| Regulatorische Konformität | CE-zertifiziert; NRTL/CSA auf Anfrage erhältlich |
Warum dieses System wählen?
- Auf Reinheit ausgelegt: Die Kombination aus hochreiner Aluminiumoxid-Isolierung und atmosphärendichter Versiegelung macht dieses Gerät zum Industriestandard für Forscher, die mit sauerstoffempfindlichen oder hochreinen Oxidmaterialien arbeiten.
- Bewährte Zuverlässigkeit: Mit seiner doppellagigen Stahlkonstruktion und dem wassergekühlten Türdesign ist das System so gebaut, dass es den Anforderungen des kontinuierlichen Hochtemperaturbetriebs in industriellen und akademischen F&E-Umgebungen standhält.
- Präzision und Schutz: Doppelt redundante Sicherheitsfunktionen, einschließlich separater Thermoelemente für Steuerung und Überwachung, bieten eine zusätzliche Schutzschicht für teure Proben und interne Ofenkomponenten.
- Vielseitige integrierte Steuerungen: Der eingebaute PC und der Eurotherm-Controller bieten eine ausgefeilte Schnittstelle für manuelle und automatisierte thermische Zyklen, die datengesteuerte Ergebnisse gewährleisten, welche für die Forschungsdokumentation leicht exportierbar sind.
- Skalierbare thermische Lösungen: Als Teil einer umfassenden Palette an thermischen Geräten stellt dieses Gerät eine Premium-Investition in eine Plattform dar, die für Langlebigkeit, betriebliche Konsistenz und langfristige Wartungsfreundlichkeit bekannt ist.
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