Automatisches 10-Tiegel-Induktionsschmelz- und Gießsystem mit Rührfunktion und Glovebox-Integration 2000°C

Produktübersicht

Dieses automatische Induktionsschmelz- und Gießsystem stellt einen Durchbruch in der hochdurchsatzorientierten Materialwissenschaft und Metallurgie dar. Entwickelt für die schnelle Entwicklung komplexer Legierungen der nächsten Generation integriert die Anlage einen Hochfrequenz-Induktionsheizer, einen Roboterhandhabungsmodul und eine Doppelkammer-Glovebox zu einer nahtlosen thermischen Verarbeitungsumgebung. Durch die Automatisierung des Übergangs vom Rohstoffschmelzen bis zum Präzisionsguss eliminiert das System die Schwankungen bei manuellen Verfahren und stellt sicher, dass jede der zehn Proben einer Charge unter identischen, streng kontrollierten Bedingungen hergestellt wird.

Der zentrale Nutzen des Systems liegt in seiner Fähigkeit, unter einer hochreinen Inertatmosphäre zu arbeiten und Temperaturen bis zu 2000ºC zu erreichen. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Materialwissenschaftler, die mit hochschmelzenden Metallen, hochentropischen Legierungen und empfindlichen Luftfahrtmaterialien arbeiten, die eine vollständige Isolierung von Sauerstoff und Feuchtigkeit erfordern. Das Doppelkammerdesign ermöglicht kontinuierliches Be- und Entladen, ohne die Integrität der Hauptverarbeitungsumgebung zu beeinträchtigen – dies maximiert die Betriebszeit und Versuchseffizienz sowohl in akademischen als auch industriellen F&E-Einrichtungen.

Ausgelegt für Zuverlässigkeit unter anspruchsvollsten Bedingungen ist diese Anlage konstruiert, um die intensiven thermischen Zyklen zu widerstehen, die für die schnelle Legierungsentdeckung erforderlich sind. Die robuste Edelstahlkonstruktion in Kombination mit fortschrittlicher Gasreinigung und automatisierten Sicherheitsprotokollen gibt Forschern die Sicherheit, auch komplexe Langzeitversuche durchzuführen. Ob für einzelne Chargenstudien oder die Integration in ein vollautonomes Labor mit AGV-Unterstützung – dieses System liefert die Präzision und Leistung, die für materialwissenschaftliche Innovationen mit hohen Anforderungen erforderlich ist.

Haupteigenschaften

• Automatisierte Mehrprobenverarbeitung: Das System ist ausgelegt, bis zu 10 Proben pro Charge zu verarbeiten und nutzt einen Roboterarm zur Handhabung von Tiegeln und Gießformen. Dies senkt den Arbeitsaufwand deutlich und erhöht den Durchsatz, sodass ein vollständiger Zyklus mit 10 Proben in etwa 8 Stunden abgeschlossen werden kann.
• Integriertes Schmelzrührwerk: Ein spezielles Rotationsblatt ist in die Heizeinheit integriert, um eine chemische Homogenität während der Schmelzphase sicherzustellen. Diese Rührfunktion ist entscheidend für die Herstellung gleichmäßiger komplexer Legierungen und verhindert Phasentrennung in geschmolzenen Materialien.
• Ultra-hohe Temperaturkapazität: Ausgestattet mit einem 15KW-Induktionsheizer mit 80KHz erreicht das System eine maximale Arbeitstemperatur von 2000ºC. Dies ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Materialpalette, einschließlich solcher mit außergewöhnlich hohen Schmelzpunkten, die für Standard-Widerstandsöfen unerreichbar sind.
• Präzise Inertatmosphärensteuerung: Die Doppelkammer-Glovebox ist mit einem fortschrittlichen Gasreinigungssystem ausgestattet, das Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalte unter 1 ppm hält. Dies verhindert Oxidation und Kontamination und gewährleistet höchste Reinheit für empfindliche Legierungszusammensetzungen.
• Fortschrittliche Roboterhandhabung und Gießtechnik: Die Anlage verfügt über einen neigbaren Induktionsheizer, der das präzise Gießen der Schmelze in wassergekühlte Kupferformen ermöglicht. Der gesamte Prozess – von der Aufnahme des Tiegels über das Gießen bis zur Rückführung der Form – wird von einem programmierbaren Logiksystem gesteuert.
• Flexible Automatisierungsintegration: Für Labore mit Ausrichtung auf Industrie 4.0 ist das System für die Schnittstelle zu Fahrerlosen Transportsystemen (AGV) ausgelegt. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb, wobei das AGV das Be- und Entladen von Probenpaletten über die automatischen Vorkammertüren übernimmt.
• Intelligente PID-Temperatursteuerung: Ein programmierbarer 30-Segmente-Digitalregler sorgt für präzise Steuerung von Heizraten, Abkühlraten und Haltezeiten. Mit einer Temperaturgenauigkeit von +/- 2 °C gewährleistet er konsistente Ergebnisse über verschiedene Chargen und Versuchsparameter hinweg.
• Robuste Sicherheits- und Schutzsysteme: Das System umfasst umfassenden Schutz vor Überhitzung und Thermoelementausfall. Die wassergekühlte Induktionsspule und Wärmedämmung sind ausgelegt, die innere Glovebox-Umgebung vor der extremen Hitze zu schützen, die während des Schmelzprozesses entsteht.

Anwendungsbereiche

Technische Spezifikationen

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

• Unübertroffene Hochdurchsatz-Effizienz: Die Fähigkeit, 10 unterschiedliche Proben in einer einzigen 8-Stunden-Schicht ohne manuelle Eingriffe zu verarbeiten, zeichnet dieses System als führend bei der Produktivität für moderne materialwissenschaftliche Labore aus.
• Überlegene Atmosphärenintegrität: Unser Doppelkammerdesign und das fortschrittliche Gasreinigungssystem schaffen eine ultrareine Umgebung, die für die Entwicklung hochreiner Legierungen und sauerstoffempfindlicher Materialien unerlässlich ist.
• Präzisionskonstruktion für Konsistenz: Vom automatisierten Rührmechanismus bis zur PID-gesteuerten Induktionssteuerung ist jede Komponente darauf ausgelegt, menschliche Fehler zu eliminieren und die Wiederholbarkeit zu liefern, die für wissenschaftliche Veröffentlichungen und industrielle Skalierung erforderlich ist.
• Zukunftssichere Automatisierungsintegration: Durch die AGV-Kompatibilität und programmierbare Roboterhandhabung ermöglicht diese Anlage Ihrer Einrichtung den Übergang zum vollautonomen 24/7-Betrieb und maximiert so den Return on Investment.
• Anpassbare Thermallösungen: Wir wissen, dass jedes Forschungsprojekt einzigartige Anforderungen hat – daher können Tiegel- und Formgrößen sowie spezifische Roboterabläufe an Ihre exakten Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

Unser Technikteam steht Ihnen gerne bei der Konfiguration der idealen Hochtemperatur-Automatisierungslösung für Ihre Einrichtung zur Verfügung; kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und eine fachkundige Beratung.