15KW-Induktionsschmelzanlage mit Top-Saug-Guss für die Produktion dünner Stäbe bis 1200°C

Produktübersicht

Diese Hochleistungs-Induktionsschmelzanlage stellt eine anspruchsvolle Lösung für materialwissenschaftliche Forscher und industrielle Labore dar, die eine präzise Legierungsherstellung benötigen. Durch die Kombination von 15KW hochfrequenter Induktionsleistung mit einem innovativen Top-Vakuum-Saugmechanismus ermöglicht das Gerät die Herstellung hochreiner Metallstäbe mit außergewöhnlicher struktureller Integrität. Das System wurde speziell entwickelt, um die Herausforderungen des traditionellen Schwerkraftgusses zu bewältigen, und bietet eine kontrollierte Umgebung, in der das geschmolzene Metall schnell in ein spezielles Zuführrohr gezogen wird, um eine gleichmäßige Dichte und verfeinerte Kornstrukturen sicherzustellen.

Auf Vielseitigkeit und Effizienz ausgelegt, wird dieses Gerät häufig in der metallurgischen Technik, der Entwicklung von Luft- und Raumfahrtmaterialien sowie in der F&E der fortschrittlichen Fertigung eingesetzt. Es dient als unverzichtbares Werkzeug zur Herstellung von Legierungsstäben mit kleinem Durchmesser, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern und reduzierte Fehler aufweisen. Die Integration fortschrittlicher Wärmedämmung und Hochvakuumfähigkeiten stellt sicher, dass empfindliche Materialien ohne Verunreinigung verarbeitet werden können, was es ideal für die Entwicklung von Speziallegierungen, Selten-Erd-Metallen und Hochleistungsverbundwerkstoffen macht.

Gebaut mit Komponenten in Industriequalität und mit Fokus auf langfristige Betriebssicherheit liefert das System unter anspruchsvollen Forschungsbedingungen konstante Leistung. Von den robusten Vakuumflanschen aus Edelstahl bis zum hocheffizienten Wasserkühlkreislauf ist jeder Aspekt dieses Geräts darauf ausgelegt, reproduzierbare Ergebnisse zu liefern. Anwender können mit hoher Sicherheit arbeiten, da das System umfassende Schutzfunktionen für Wasserdruck, Temperatur und Leistung umfasst und so sowohl den Bediener als auch die empfindlichen Forschungsproben während Hochtemperaturzyklen schützt.

Hauptmerkmale

• Präzisions-Induktions-Heizkern: Das System verwendet eine 15KW-Stromversorgung mit einer einstellbaren Ausgangsfrequenz von 30 bis 80 kHz. Diese Hochfrequenzfähigkeit gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Schmelze und ermöglicht eine ausgezeichnete Homogenisierung der Legierungselemente im Tiegel.
• Innovativer Top-Vakuum-Saugmechanismus: Anders als bei herkömmlichen Gussverfahren nutzt dieses Gerät eine einzigartige Saugkraft, die durch einen manuellen Spritzenkolben erzeugt wird. Dadurch wird das geschmolzene Metall sofort nach oben in ein Quarz-Zuführrohr gezogen, was zu einer schnellen Erstarrung und zur Herstellung von Stäben mit deutlich reduzierten Schrumpfungshohlräumen führt.
• Kontrollierte Abkühldynamik: Die schnelle Bewegung der Schmelze in das obere Quarzrohr ermöglicht ein Hochgeschwindigkeits-Abschrecken. Dieser Prozess ist entscheidend, um spezifische Mikrostrukturen zu erreichen und die Bildung großer, unerwünschter Körner in speziellen Legierungszusammensetzungen zu verhindern.
• Fortschrittliches Wärmemanagement: Das Gerät verfügt über eine vollständige feuerfeste Baugruppe aus hochreinem Aluminiumoxid. Dieses mehrteilige Design umfasst eine untere Tiegelstütze, einen Halter und eine Abdeckung und sorgt so für maximale Wärmespeicherung bei gleichzeitigem Schutz der internen Komponenten der Vakuumkammer.
• Vakuum- und Inertgasatmosphäre-Integrität: Ausgestattet mit einem Flanschsystem aus Edelstahl und Hochtemperatur-Silikon-O-Ringen hält der Ofen eine Hochvakuumumgebung aufrecht. Integrierte Nadelventile ermöglichen den kontinuierlichen Fluss schützender Inertgase, was unerlässlich ist, um die Oxidation von Graphittiegeln und reaktiven Schmelzmaterialien zu verhindern.
• Echtzeit-Prozessüberwachung: Ein Beobachtungsfenster mit 12 mm Durchmesser, das sich am oberen Flansch befindet, bietet dem Bediener eine direkte Sicht auf die Schmelze. Dadurch lässt sich der Saugvorgang anhand des sichtbaren Zustands des geschmolzenen Materials präzise timen.
• Automatisierte Zykluskontrolle: Der Induktionsheizer verfügt über digitale Timer für automatische Heiz-, Halte- und Kühlphasen. Anwender können spezifische Zyklen (jeweils 1–99 Sekunden) programmieren, um die Prozesswiederholbarkeit über mehrere experimentelle Chargen hinweg sicherzustellen.
• Leistungsstarke Unterstützungssysteme: Das Paket umfasst eine robuste zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit 156 L/min und einen dedizierten 15-Liter-Wasserkühler aus Edelstahl. Diese Hilfseinheiten stellen sicher, dass das Hauptsystem stets optimale Betriebstemperaturen beibehält und die erforderlichen Vakuumwerte während langer Verarbeitungsphasen aufrechterhält.

Anwendungen

Technische Daten

Warum Sie sich für dieses System entscheiden sollten

• Überlegene Stabqualität: Das Top-Saugverfahren wurde speziell entwickelt, um häufige Gussfehler wie Schrumpfungshohlräume zu beseitigen und Forschern Proben höchster Qualität für die Strukturanalyse zu liefern.
• Integrierte Technik: Dieses System ist keine bloße Ansammlung von Teilen, sondern eine vollständig integrierte Lösung, einschließlich Heizer, Kühler und Vakuumpumpe, die alle auf optimale thermische Stabilität harmonisch abgestimmt sind.
• Erweiterte Sicherheitsprotokolle: Mit integrierten Druckentlastungsventilen und automatischen Abschaltsensoren für Kühlung und Leistungsschwankungen gewährleistet das Gerät selbst bei Hochtemperaturbetrieb eine sichere Laborumgebung.
• Anpassbare Konfigurationen: Wir bieten umfangreiche Optionen für Tiegelmaterialien wie Bornitrid und können die Geometrien der Induktionsspule an spezifische Probenvolumenanforderungen anpassen.
• Präzisionsfertigung: Jede Einheit wird mit Premium-Komponenten gebaut, von der Vakuumhardware aus Edelstahl bis hin zur Hochfrequenz-Induktionsschaltung, und gewährleistet so langfristige Haltbarkeit in industriellen F&E-Umgebungen.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für ein formelles Angebot oder um zu besprechen, wie dieses Induktionsschmelzsystem an Ihre spezifischen Anforderungen an die Materialverarbeitung angepasst werden kann.