Kundenspezifische Induktionsschmelzöfen
Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen
Artikelnummer: TU-RL07
Versand: Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Produktübersicht

Dieses leistungsstarke Induktionsheizsystem ist ein Höhepunkt thermischer Verfahrenstechnik, speziell entwickelt für schnelle Schmelz- und Sinterprozesse in anspruchsvollen Forschungs- und Industrieumgebungen. Durch Nutzung der elektromagnetischen Induktion heizt das Gerät die Probe oder den Tiegel direkt auf, was deutlich schnellere Aufheizraten und höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsheizverfahren ermöglicht. Diese Einheit bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, die Leistung, Regelung und Kühlung in eine mobile, zusammenhängende Plattform integriert und ermöglicht Forschern, Temperaturen bis 1900 °C mit außergewöhnlicher Präzision und Wiederholbarkeit zu erreichen.
Primäre Anwendungsbereiche dieses Geräts umfassen die Materialwissenschaft, Luft- und Raumfahrttechnik und fortschrittliche Metallurgie. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Synthese neuer Metalllegierungen, Vakuumschmelzinfiltration und das Sintern von Hochtemperaturkeramiken oder Pulvern. Die Fähigkeit des Systems, unter Hochvakuum oder kontrollierten Atmosphärenbedingungen zu arbeiten, macht es ideal für die Handhabung reaktiver Materialien, die während des thermischen Zyklus vor Oxidation oder Verunreinigung geschützt werden müssen. Ob in einem Unternehmens-F&E-Labor oder einer spezialisierten Materialprüfstelle eingesetzt, das System liefert die Konsistenz, die für strenge wissenschaftliche Validierung erforderlich ist.
Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Systemdesigns. Gebaut mit industrietauglichen Komponenten und umfassenden Sicherheitsprotokollen ist das Gerät konstruiert, um den Belastungen des Dauerbetriebs bei Hochtemperaturumgebungen standzuhalten. Von der robusten Wasserkühlungsinfrastruktur bis zu den fortschrittlichen automatischen Schutzsystemen gegen Überlast und Übertemperatur ist jeder Aspekt der Einheit für langfristige Leistung optimiert. Beschaffungsteams können mit Vertrauen investieren, da dieses Gerät eine stabile und skalierbare Grundlage für kritische materialverarbeitende Projekte bietet, bei denen Ausfälle nicht akzeptabel sind.
Haupteigenschaften
- Fortschrittliches Induktionsnetzteil: Das System nutzt einen 7 kW Hochfrequenzgenerator mit einer einstellbaren Ausgangsfrequenz von 30 bis 80 kHz, was eine optimale Kopplung mit verschiedenen Probengrößen und Materialarten für maximale Energieeffizienz ermöglicht.
- Präzise PID-Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem automatischen PID-Abstimmcontroller und einem C-Typ-Thermoelement bietet das System 30 programmierbare Segmente zur Regelung von Aufheizraten, Haltezeiten und Abkühlphasen mit einer Genauigkeit von ±5 °C.
- Schnelle thermische Zyklen: Auf Geschwindigkeit ausgelegt, erreicht die Einheit Aufheizraten von bis zu 10 °C pro Sekunde im Bereich von 1000 °C bis 1200 °C, was die gesamte Verarbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Öfen deutlich reduziert.
- Hochdichte Vakuumkammer: Das hochreine Quarzrohr mit 80 mm Außendurchmesser ist paired mit Edelstahl-Schwenkflanschen und KF-25-Vakuumanschlüssen und gewährleistet eine dichte Umgebung, die Vakuumniveaus von 5x10-2 Torr erreichen kann.
- Integrierte Kühlinfrastruktur: Ein dedizierter Umlaufwasserkühler mit 58 l/min und einem 12-Liter-Edelstahltank ist enthalten, um optimale Betriebstemperaturen für die Induktionsspule und das Netzteil aufrechtzuerhalten und einen 80%-Arbeitszyklus zu gewährleisten.
- Umfassende Feuerfestbaugruppe: Die Einheit umfasst ein komplettes Isolationspaket aus hochreinem Aluminiumoxid und Graphitfilz, das entwickelt wurde, um Wärmeverluste zu minimieren und die Induktionsspule vor der intensiven Wärmestrahlung der 1900 °C heißen Schmelzzone zu schützen.
- Ultra-reines Graphittiegel-System: Enthält einen hochreinen Graphittiegel und doppelschichtige Auskleidungen mit einer Kapazität von bis zu 35 ml Material, die ein verunreinigungsfreies Gefäß für Hochtemperaturschmelzprozesse bieten.
- Mehrstufige Sicherheits Schutzvorrichtungen: Integrierte Schutzvorrichtungen überwachen automatisch Wasserdruck, Innentemperatur und elektrische Last und bieten sofortige Abschalt- und Alarmfunktionen, um Geräteschäden oder Prozessunterbrechungen zu verhindern.
- Schlüsselfertige mobile Integration: Das gesamte System, einschließlich Heizgerät, Vakuumpumpe und Kühler, ist auf einem robusten mobilen Stahlwagen montiert, was einen einfachen Standortwechsel und effiziente Nutzung des Laborraums ermöglicht.
- Atmosphären-Vielseitigkeit: Entwickelt für den Betrieb unter Vakuum, Inertgas oder Niederdruckumgebungen (<0,02 MPa), mit integrierten Nadelventilen und Durchflussregelungsfunktionen für präzise Atmosphärenverwaltung.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Entwicklung neuer Legierungen | Schmelzen und Mischen spezialisierter metallischer Elemente zur Herstellung fortschrittlicher Legierungen unter Vakuum. | Verhindert Oxidation und gewährleistet chemische Homogenität in hochreinen Proben. |
| Pulvermetallurgie | Schnelles Sintern von metallischen oder keramischen Pulvern zu dichten, hochfesten Bauteilen. | Hohe Aufheizraten reduzieren Kornwachstum, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften führt. |
| Schmelzinfiltration | Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, bei denen geschmolzenes Metall in ein poröses Preform infiltriert wird. | Präzise Temperaturregelung gewährleistet optimale Viskosität und Benetzung während des Infiltrationsprozesses. |
| Werkstoffprüfung für Luft- und Raumfahrt | Belastung von Hitzeschutzmaterialien oder Turbinenbauteilen mit extremen thermischen Belastungen. | Simuliert harte Wiedereintritts- oder Triebwerksumgebungen mit wiederholbaren thermischen Profilen. |
| Halbleiterforschung | Hochtemperaturglüh- und Kristallwachstumsexperimente in kontrollierter Atmosphäre. | Saubere Quarzraumumgebung verhindert Kreuzkontamination empfindlicher elektronischer Materialien. |
| Dental- und Medizinlegierungen | Präzises Schmelzen biokompatibler Metalle für die Prothesen- und Implantatherstellung. | Schnelle Zyklzeiten und präzise Temperaturregelung gewährleisten gleichbleibende Gießqualität. |
| Thermische Grenzflächenstudien | Untersuchung der Wechselwirkung zwischen Hochtemperaturmaterialien und feuerfesten Auskleidungen. | Vielseitige Tiegeloptionen ermöglichen die Untersuchung einer Vielzahl von Materialkombinationen. |
Technische Spezifikationen
| Systemkomponente | Parameter | TU-RL07 Spezifikation |
|---|---|---|
| Induktionsheizgerät | Betriebsspannung | 208~240V AC, 50/60Hz, Einphasen |
| Betriebsstrom | 34 Amp (60A Sicherungsautomat erforderlich) | |
| Max. Eingangsleistung | 7 KW | |
| Ausgangsfrequenz | 30 - 80 kHz einstellbar | |
| Arbeitszyklus | 80% | |
| Kühlung | Hecklüfter + Wasserkühlung | |
| Sicherheitssysteme | Wasserdruck-, Übertemperatur- und Überlastschutz | |
| Temperaturregelung | Controllertyp | Automatische PID-Abstimmung, 30-Segment programmierbar |
| Thermoelement | C-Typ | |
| Temperaturgenauigkeit | ± 5 ºC | |
| Kontinuierlicher Arbeitsbereich | 1000ºC ~ 2000ºC | |
| Max. Aufheizrate (1000-1200ºC) | 10ºC / Sekunde | |
| Max. Aufheizrate (1500-1700ºC) | 3ºC ~ 6ºC / Sekunde | |
| Verarbeitungskammer | Quarzrohrabmessungen | 80 mm AD x 72 mm ID x 365 mm L |
| Flanschmaterial | Edelstahl (oben schwenkbar, unten KF-25) | |
| Vakuumventiltyp | KF25 Right Angle + Nadelventil | |
| Tiegelsystem | Tiegelmaterial | Hochreiner Graphit |
| Tiegelabmessungen | 1,5" AD x 1,25" ID x 3,75" Tiefe | |
| Max. Beladungskapazität | ~35ml (1/2 Gesamtvolumen) | |
| Isolierung | Graphitfilz und Aluminiumoxid-Feuerfestmaterial | |
| Hilfseinheiten | Vakuumpumpe | 156 l/min Zweistufen-Drehschieber (UL-zertifiziert) |
| Endvakuumniveau | 5x10-2 Torr (mechanisch) | |
| Wasserkühler-Durchflussrate | 16 l/min | |
| Kühlertankkapazität | 12 Liter (Edelstahl) | |
| Abmessungen | Oberfläche mobiler Wagen | 600mm L x 800mm B |
| Konformität | Zertifizierung | NRTL (UL61010-1, UL499, UL1450, UL1995) verfügbar |
Warum uns wählen
- Konstruiert für präzise Metallurgie: Im Gegensatz zu Allzwecköfen ist dieses System speziell für hochgeschwindige Induktionsverarbeitung gebaut und bietet die spezifischen Frequenzbereiche und thermische Regelung, die für fortschrittliche Materialwissenschaft erforderlich sind.
- Hochwertige Verarbeitungsqualität und Sicherheit: Durch Nutzung UL-zertifizierter Vakuumpumpen und robuster Edelstahlkomponenten ist die Einheit gebaut, um Jahre industriellen Einsatzes zu überstehen und gleichzeitig strenge Sicherheitsstandards für Bediener einzuhalten.
- Wahrer schlüsselfertiger Komfort: Wir beseitigen die Komplexität der Beschaffung kompatibler Kühler und Pumpen; das System wird als vollständig integrierte, wagenmontierte Einheit geliefert, die bei Ankunft sofort einsatzbereit ist.
- Außergewöhnliche thermische Vielseitigkeit: Von schnellem Aufheizen mit 10 °C/s bis zu stabilen Haltezeiten bei 1900 °C unter Hochvakuum bietet das System den breiten Betriebsbereich, der für vielfältige F&E-Anwendungen erforderlich ist.
- Support und Anpassung: THERMUNITS bietet umfassende technische Expertise und Anpassungsoptionen, einschließlich spezialisierter Tiegel für Schmelzinfiltration und Turbopumpen-Upgrades für Ultrahochvakuumanforderungen.
Investieren Sie in ein System, das konsistente, hochreine Ergebnisse für Ihre wichtigsten thermischen Prozesse liefert; kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für ein detailliertes Angebot oder um Ihre spezifischen individuellen Anforderungen zu besprechen.
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
1900°C Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzanlage (7 kW) mit 60-mm-Quarzrohr und manueller Temperaturregelung für die Erforschung von Metalllegierungen
Dieses 7-kW-Vakuum-Induktionsschmelzsystem bietet eine Spitzentemperatur von 1900 °C für die Forschung an Metalllegierungen. Es umfasst ein 60-mm-Quarzrohr, einen Edelstahl-Vakuumflansch, einen Graphittiegel, einen Umlaufwasserkühler und eine Drehschieber-Vakuumpumpe auf einem mobilen Wagen.
Hochtemperatur-Induktionsschmelzsystem mit integrierter Ultra-Hochreinheits-Handschuhbox für die Verarbeitung metallischer Legierungen
Erzielen Sie präzise thermische Verarbeitung mit diesem Hochtemperatur-Induktionsschmelzsystem, das über eine integrierte Handschuhbox verfügt. Halten Sie Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerte für fortschrittliche materialwissenschaftliche Forschung sowie die Entwicklung und Fertigung luftempfindlicher metallischer Legierungen unter einem Teil pro Million (ppm).
Induktions-Schmelzgießofen 1750C Vakuum-Hochfrequenz-Metallverarbeitungseinheit
Der professionelle 1750C-Induktions-Schmelzgießofen ermöglicht die Herstellung hochreiner Legierungen unter Vakuum- oder Inertgasbedingungen. Mit 15 kW Leistung und integriertem Fallgießen bietet dieses System eine präzise Temperaturregelung für fortgeschrittene materialwissenschaftliche Forschung und industrielle Prototypenentwicklung.
Atmosphärenkontrolliertes Induktionsschmelz- und Gießsystem 1600 °C, 10 l Kapazität
Das professionelle, atmosphärenkontrollierte Hochtemperatur-Induktionsschmelz- und Gießsystem für die fortgeschrittene metallurgische Forschung bietet eine thermische Verarbeitung bei 1600 °C und eine Kapazität von 10 Litern. Mit seiner Vakuumfähigkeit gewährleistet es höchste Reinheit für anspruchsvolle Anwendungen in der Materialwissenschaft, der industriellen Legierungsentwicklung und der Metallfertigung.
Hochtemperatur-Induktionsschmelzanlage mit Mehrkavitäten-Tiegel und 15 kW digitaler Präzisionstemperaturregelung
Stärken Sie Ihre Materialforschung mit diesem 15-kW-Induktionsschmelzsystem, das über Mehrkavitäten-Tiegel für bis zu 2000 °C verfügt. Entwickelt für präzise digitale Steuerung und hohen Durchsatz bei der Legierungsentwicklung unter Vakuum oder Inertgasatmosphäre für optimale Ergebnisse.
Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung
Präzisions-Induktions-Vakuumofen für 3000 ºC, ausgelegt für hochreine Graphitierung und keramisches Sintern. Dieses vielseitige thermische System verfügt über fortschrittliche Induktionstechnologie und optionale Schmelzsalz-Elektrolysefunktionen für die anspruchsvollsten industriellen F&E- und Materialwissenschaftsanwendungen von heute.
Atmosphärenkontrollierter Induktions-Schmelz-, Granulier- und Gießofen 1500C, 5-kg-Kapazität
Dieser professionelle, atmosphärenkontrollierte Induktions-Schmelzofen bietet präzise Granulation bis zu 1500C mit einer Kapazität von 5 kg. Entwickelt für industrielles F&E, verfügt das System über integrierte Vakuumkontrolle und Wasserabschreckung für eine überlegene Hochreinheits-Legierungsverarbeitung und Materialkonsistenz.
Hochtemperatur-Mini-Induktionsschmelzofen 1600 °C Labormaterial-Schmelzsystem
Hochleistungs-Mini-Induktionsofen für schnelles Materialschmelzen bis 1600 °C. Das kompakte Design passt in Handschuhkasten-Schleusen für spezialisierte F&E-Anwendungen. Fortschrittliche PID-Steuerung und schnelle Aufheizraten gewährleisten eine präzise thermische Verarbeitung für Materialwissenschafts- und industrielle Metallurgielabore.
Hochdurchsatz-Induktionsschmelz- und Gießofen für Superlegierungsforschung 1700°C Atmosphärenkontrolliertes Mehrfachprobensystem
Beschleunigen Sie die Materialforschung mit diesem Hochdurchsatz-Induktionsschmelz- und Gießsystem. Verarbeiten Sie 32 Proben pro Charge bei 1700°C mit Atmosphärenkontrolle. Ideal für die schnelle Legierungsentwicklung, liefert konsistente, hochreine Ergebnisse für anspruchsvolle industrielle und laborative Wärmebehandlungsprozesse.
Kompakter vertikaler Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen (1100 °C) mit Top-Loading für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung
Dieser kompakte, vertikale 1100 °C-Vakuum-Rohrofen mit Top-Loading bietet Hochvakuumumgebungen für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung. Er verfügt über eine präzise PID-Steuerung und robuste Heizelemente für zuverlässige, konsistente Leistung in anspruchsvollen Labor-F&E- und industriellen thermischen Anwendungen.
1000 °C Hochtemperatur-Vakuumofen mit 8-Zoll-ID-Kammer für Materialsintern und Forschungsglühen
Erzielen Sie überragende thermische Verarbeitungsergebnisse mit diesem 1000 °C Vakuumofen, der über eine 8-Zoll-ID-Kammer für präzises Sintern und Löten verfügt. Dieses Zwei-Zonen-System bietet ultrahohe Vakuumniveaus und Eurotherm-PID-Steuerung für anspruchsvolle industrielle F&E-Anwendungen in der Materialwissenschaft.
Atmosphärenkontrollierter Muffelofen, 1700 °C Maximaltemperatur, 80 l Hochleistungs-Vakuum-Inertgas-Kammerofen
Hochleistungs-Muffelofen mit 1700 °C und 80 l Fassungsvermögen für die fortgeschrittene Materialforschung unter kontrollierter Atmosphäre. Ausgestattet mit MoSi2-Heizelementen und präziser PID-Steuerung für Inertgas-, Vakuum- und Sauerstoffumgebungen in industriellen F&E- und Pilotproduktionsanwendungen.
1100°C Hochtemperatur-Vakuum-Tiegeltiegelofen mit Quarzkammer für Wärmebehandlung und Sinterung
Dieser 1100°C Vakuum-Tiegeltiegelofen verfügt über eine Quarzkammer für präzise Wärmeverarbeitung. Entwickelt für Sinterung und Wärmebehandlung unter Vakuum oder Inertgasatmosphäre liefert er konsistente Ergebnisse für materialwissenschaftliche Forschung, Industrietechnik und professionelle F&E-Laboranwendungen.
Hochtemperatur-Hybrid-Muffel- und Rohrofen mit Vakuumfähigkeit und PID-Steuerung
Dieser 1200°C Hybrid-Muffel- und Rohrofen bietet eine vielseitige 2-in-1-Lösung für die präzise Materialverarbeitung. Mit einem 6x6x7-Zoll-Innenraum und Optionen für Quarzrohre unterstützt er Vakuum- oder atmosphärische F&E-Prozesse und liefert außergewöhnliche Zuverlässigkeit für Hochtemperatur-Laborwärmebehandlungslösungen.
Desktop-Induktionsschmelzofen mit automatischer Rotationsgussfunktion bis 1700 °C für die fortgeschrittene Metalllegierungsforschung
Dieser leistungsstarke Desktop-Induktionsschmelzofen bietet automatischen Rotationsguss und eine präzise Temperaturregelung bis 1700 °C für die moderne Materialwissenschaft und Legierungsentwicklung in industriellen F&E- und Laborumgebungen. Optimieren Sie Ihre thermische Verarbeitung noch heute mit dieser effizienten Gusslösung.
1800°C Hochtemperatur-Kompakt-Vakuum-Rohrofen mit 60 mm AD Aluminiumoxid-Rohr und Kanthal MoSi2-Heizelementen
Dieser kompakte 1800°C-Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen ist mit erstklassigen Kanthal-Heizelementen und einem 60 mm AD Aluminiumoxid-Rohr ausgestattet. Er wurde für die Materialforschung und das Sintern entwickelt und bietet präzise thermische Verarbeitung unter Vakuum oder kontrollierten Atmosphärenbedingungen für die Labor-F&E.
Vertikaler Vakuumofen 1100 °C Hochtemperatur 8-Zoll-Quarzkammer wassergekühltes Flanschsystem
Der fortschrittliche vertikale 1100 °C-Vakuumofen verfügt über eine 8-Zoll-Quarzkammer und einen wassergekühlten Flansch für die Halbleiter-Wafer-Bearbeitung. Erreichen Sie noch heute leistungsstarke Vakuumniveaus und präzise thermische Kontrolle für anspruchsvolle Materialforschung, industrielles Glühen und Kalzinierungsanwendungen.
Hochtemperatur-Zweizonen-Vakuumrohrofen für Materialforschung und CVD-Prozesse
Erweitern Sie Ihre Laborkapazitäten mit diesem hochpräzisen Zweizonen-Vakuumrohrofen. Entwickelt für fortschrittliche Materialforschung und CVD-Prozesse, bietet er eine unabhängige Temperaturregelung, schnelle Aufheizraten und eine robuste Vakuumabdichtung für konsistente thermische Behandlungsergebnisse in Industriequalität.
Hochvakuum-Schmelzgießofen mit mechanischem Rühren und Sekundärbeschickung für die Forschung an Metalllegierungen
Fortschrittlicher Hochvakuum-Schmelzgießofen mit mechanischem Rühren und sekundärem Materialzuführer. Entwickelt für die präzise Herstellung und Forschung an Metalllegierungen, mit 1200C-Heizung, hoher Vakuumstabilität und dreifacher Dotierstoffinjektion für hervorragende Materialhomogenität und zuverlässige Leistungsergebnisse.
Hochvakuum-Kompaktrohrofen 1200 °C mit integriertem Turbopumpensystem und 8-Zoll-Heizzone
Dieser hochvakuumtaugliche 1200 °C Kompaktrohrofen verfügt über ein integriertes Turbopumpensystem und erreicht 10^-5 Torr. Ideal für F&E in der Materialwissenschaft bietet er eine präzise PID-Regelung, eine 8-Zoll-Heizzone und eine robuste Quarzrohrkonstruktion für Prozessanwendungen.