Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen

Kundenspezifische Induktionsschmelzöfen

Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen

Artikelnummer: TU-RL07

Maximaltemperatur: 1900ºC (Dauerbereich 1000ºC - 2000ºC) Ausgangsleistung: 7 kW (Frequenz 30 - 80 kHz) Vakuumniveau: 5x10-2 Torr (Bis zu 10-5 Torr mit optionaler Turbopumpe)
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Produktübersicht

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Dieses leistungsstarke Induktionsheizsystem ist ein Höhepunkt thermischer Verfahrenstechnik, speziell entwickelt für schnelle Schmelz- und Sinterprozesse in anspruchsvollen Forschungs- und Industrieumgebungen. Durch Nutzung der elektromagnetischen Induktion heizt das Gerät die Probe oder den Tiegel direkt auf, was deutlich schnellere Aufheizraten und höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsheizverfahren ermöglicht. Diese Einheit bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, die Leistung, Regelung und Kühlung in eine mobile, zusammenhängende Plattform integriert und ermöglicht Forschern, Temperaturen bis 1900 °C mit außergewöhnlicher Präzision und Wiederholbarkeit zu erreichen.

Primäre Anwendungsbereiche dieses Geräts umfassen die Materialwissenschaft, Luft- und Raumfahrttechnik und fortschrittliche Metallurgie. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Synthese neuer Metalllegierungen, Vakuumschmelzinfiltration und das Sintern von Hochtemperaturkeramiken oder Pulvern. Die Fähigkeit des Systems, unter Hochvakuum oder kontrollierten Atmosphärenbedingungen zu arbeiten, macht es ideal für die Handhabung reaktiver Materialien, die während des thermischen Zyklus vor Oxidation oder Verunreinigung geschützt werden müssen. Ob in einem Unternehmens-F&E-Labor oder einer spezialisierten Materialprüfstelle eingesetzt, das System liefert die Konsistenz, die für strenge wissenschaftliche Validierung erforderlich ist.

Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Systemdesigns. Gebaut mit industrietauglichen Komponenten und umfassenden Sicherheitsprotokollen ist das Gerät konstruiert, um den Belastungen des Dauerbetriebs bei Hochtemperaturumgebungen standzuhalten. Von der robusten Wasserkühlungsinfrastruktur bis zu den fortschrittlichen automatischen Schutzsystemen gegen Überlast und Übertemperatur ist jeder Aspekt der Einheit für langfristige Leistung optimiert. Beschaffungsteams können mit Vertrauen investieren, da dieses Gerät eine stabile und skalierbare Grundlage für kritische materialverarbeitende Projekte bietet, bei denen Ausfälle nicht akzeptabel sind.

Haupteigenschaften

  • Fortschrittliches Induktionsnetzteil: Das System nutzt einen 7 kW Hochfrequenzgenerator mit einer einstellbaren Ausgangsfrequenz von 30 bis 80 kHz, was eine optimale Kopplung mit verschiedenen Probengrößen und Materialarten für maximale Energieeffizienz ermöglicht.
  • Präzise PID-Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem automatischen PID-Abstimmcontroller und einem C-Typ-Thermoelement bietet das System 30 programmierbare Segmente zur Regelung von Aufheizraten, Haltezeiten und Abkühlphasen mit einer Genauigkeit von ±5 °C.
  • Schnelle thermische Zyklen: Auf Geschwindigkeit ausgelegt, erreicht die Einheit Aufheizraten von bis zu 10 °C pro Sekunde im Bereich von 1000 °C bis 1200 °C, was die gesamte Verarbeitungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Öfen deutlich reduziert.
  • Hochdichte Vakuumkammer: Das hochreine Quarzrohr mit 80 mm Außendurchmesser ist paired mit Edelstahl-Schwenkflanschen und KF-25-Vakuumanschlüssen und gewährleistet eine dichte Umgebung, die Vakuumniveaus von 5x10-2 Torr erreichen kann.
  • Integrierte Kühlinfrastruktur: Ein dedizierter Umlaufwasserkühler mit 58 l/min und einem 12-Liter-Edelstahltank ist enthalten, um optimale Betriebstemperaturen für die Induktionsspule und das Netzteil aufrechtzuerhalten und einen 80%-Arbeitszyklus zu gewährleisten.
  • Umfassende Feuerfestbaugruppe: Die Einheit umfasst ein komplettes Isolationspaket aus hochreinem Aluminiumoxid und Graphitfilz, das entwickelt wurde, um Wärmeverluste zu minimieren und die Induktionsspule vor der intensiven Wärmestrahlung der 1900 °C heißen Schmelzzone zu schützen.
  • Ultra-reines Graphittiegel-System: Enthält einen hochreinen Graphittiegel und doppelschichtige Auskleidungen mit einer Kapazität von bis zu 35 ml Material, die ein verunreinigungsfreies Gefäß für Hochtemperaturschmelzprozesse bieten.
  • Mehrstufige Sicherheits Schutzvorrichtungen: Integrierte Schutzvorrichtungen überwachen automatisch Wasserdruck, Innentemperatur und elektrische Last und bieten sofortige Abschalt- und Alarmfunktionen, um Geräteschäden oder Prozessunterbrechungen zu verhindern.
  • Schlüsselfertige mobile Integration: Das gesamte System, einschließlich Heizgerät, Vakuumpumpe und Kühler, ist auf einem robusten mobilen Stahlwagen montiert, was einen einfachen Standortwechsel und effiziente Nutzung des Laborraums ermöglicht.
  • Atmosphären-Vielseitigkeit: Entwickelt für den Betrieb unter Vakuum, Inertgas oder Niederdruckumgebungen (<0,02 MPa), mit integrierten Nadelventilen und Durchflussregelungsfunktionen für präzise Atmosphärenverwaltung.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Entwicklung neuer Legierungen Schmelzen und Mischen spezialisierter metallischer Elemente zur Herstellung fortschrittlicher Legierungen unter Vakuum. Verhindert Oxidation und gewährleistet chemische Homogenität in hochreinen Proben.
Pulvermetallurgie Schnelles Sintern von metallischen oder keramischen Pulvern zu dichten, hochfesten Bauteilen. Hohe Aufheizraten reduzieren Kornwachstum, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften führt.
Schmelzinfiltration Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, bei denen geschmolzenes Metall in ein poröses Preform infiltriert wird. Präzise Temperaturregelung gewährleistet optimale Viskosität und Benetzung während des Infiltrationsprozesses.
Werkstoffprüfung für Luft- und Raumfahrt Belastung von Hitzeschutzmaterialien oder Turbinenbauteilen mit extremen thermischen Belastungen. Simuliert harte Wiedereintritts- oder Triebwerksumgebungen mit wiederholbaren thermischen Profilen.
Halbleiterforschung Hochtemperaturglüh- und Kristallwachstumsexperimente in kontrollierter Atmosphäre. Saubere Quarzraumumgebung verhindert Kreuzkontamination empfindlicher elektronischer Materialien.
Dental- und Medizinlegierungen Präzises Schmelzen biokompatibler Metalle für die Prothesen- und Implantatherstellung. Schnelle Zyklzeiten und präzise Temperaturregelung gewährleisten gleichbleibende Gießqualität.
Thermische Grenzflächenstudien Untersuchung der Wechselwirkung zwischen Hochtemperaturmaterialien und feuerfesten Auskleidungen. Vielseitige Tiegeloptionen ermöglichen die Untersuchung einer Vielzahl von Materialkombinationen.

Technische Spezifikationen

Systemkomponente Parameter TU-RL07 Spezifikation
Induktionsheizgerät Betriebsspannung 208~240V AC, 50/60Hz, Einphasen
Betriebsstrom 34 Amp (60A Sicherungsautomat erforderlich)
Max. Eingangsleistung 7 KW
Ausgangsfrequenz 30 - 80 kHz einstellbar
Arbeitszyklus 80%
Kühlung Hecklüfter + Wasserkühlung
Sicherheitssysteme Wasserdruck-, Übertemperatur- und Überlastschutz
Temperaturregelung Controllertyp Automatische PID-Abstimmung, 30-Segment programmierbar
Thermoelement C-Typ
Temperaturgenauigkeit ± 5 ºC
Kontinuierlicher Arbeitsbereich 1000ºC ~ 2000ºC
Max. Aufheizrate (1000-1200ºC) 10ºC / Sekunde
Max. Aufheizrate (1500-1700ºC) 3ºC ~ 6ºC / Sekunde
Verarbeitungskammer Quarzrohrabmessungen 80 mm AD x 72 mm ID x 365 mm L
Flanschmaterial Edelstahl (oben schwenkbar, unten KF-25)
Vakuumventiltyp KF25 Right Angle + Nadelventil
Tiegelsystem Tiegelmaterial Hochreiner Graphit
Tiegelabmessungen 1,5" AD x 1,25" ID x 3,75" Tiefe
Max. Beladungskapazität ~35ml (1/2 Gesamtvolumen)
Isolierung Graphitfilz und Aluminiumoxid-Feuerfestmaterial
Hilfseinheiten Vakuumpumpe 156 l/min Zweistufen-Drehschieber (UL-zertifiziert)
Endvakuumniveau 5x10-2 Torr (mechanisch)
Wasserkühler-Durchflussrate 16 l/min
Kühlertankkapazität 12 Liter (Edelstahl)
Abmessungen Oberfläche mobiler Wagen 600mm L x 800mm B
Konformität Zertifizierung NRTL (UL61010-1, UL499, UL1450, UL1995) verfügbar

Warum uns wählen

  • Konstruiert für präzise Metallurgie: Im Gegensatz zu Allzwecköfen ist dieses System speziell für hochgeschwindige Induktionsverarbeitung gebaut und bietet die spezifischen Frequenzbereiche und thermische Regelung, die für fortschrittliche Materialwissenschaft erforderlich sind.
  • Hochwertige Verarbeitungsqualität und Sicherheit: Durch Nutzung UL-zertifizierter Vakuumpumpen und robuster Edelstahlkomponenten ist die Einheit gebaut, um Jahre industriellen Einsatzes zu überstehen und gleichzeitig strenge Sicherheitsstandards für Bediener einzuhalten.
  • Wahrer schlüsselfertiger Komfort: Wir beseitigen die Komplexität der Beschaffung kompatibler Kühler und Pumpen; das System wird als vollständig integrierte, wagenmontierte Einheit geliefert, die bei Ankunft sofort einsatzbereit ist.
  • Außergewöhnliche thermische Vielseitigkeit: Von schnellem Aufheizen mit 10 °C/s bis zu stabilen Haltezeiten bei 1900 °C unter Hochvakuum bietet das System den breiten Betriebsbereich, der für vielfältige F&E-Anwendungen erforderlich ist.
  • Support und Anpassung: THERMUNITS bietet umfassende technische Expertise und Anpassungsoptionen, einschließlich spezialisierter Tiegel für Schmelzinfiltration und Turbopumpen-Upgrades für Ultrahochvakuumanforderungen.

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