Muffelofen
1700C Kompakter Hybrid-Ofen mit doppelschichtiger Kasten-Sinterung und Aluminiumoxidrohren für kontrollierte Atmosphäre
Artikelnummer: TU-HC09
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Produktübersicht
Dieses Hochtemperatur-Hybrid-Wärmebehandlungssystem stellt einen Durchbruch in der Vielseitigkeit von Laboren dar, da es die Vorteile eines Boxofens und eines Rohrofen in einer einzigen kompakten Bauform vereint. Durch die Integration von zwei internen Aluminiumoxidrohren und einem doppelschichtigen Kammmerdesign ermöglicht das Gerät Forschern und Ingenieuren, atmosphärekontrollierte Prozesse und Luftsinterung gleichzeitig oder unabhängig voneinander durchzuführen. Dieses System ist darauf ausgelegt, Spitzentemperaturen von 1700°C zu erreichen, und bietet eine robuste Lösung für anspruchsvolle thermische Zyklen, die sowohl Präzision als auch Flexibilität erfordern.
Hauptsächlich für materialwissenschaftliche Labore, industrielle F&E-Zentren und Halbleiter-Prüfeinrichtungen konzipiert, eignet sich dieses Gerät hervorragend für Kleinserienverarbeitung, bei der Platz und Durchsatz entscheidend sind. Die doppelschichtige Box-Konfiguration maximiert das Kammervolumen von 1,7 Litern, während das sekundäre Rohrsystem hochreine Gasatmosphären oder Vakuumverarbeitung ermöglicht. Diese Doppelfunktion macht das System unverzichtbar für die moderne Metallurgie, die Entwicklung fortschrittlicher Keramiken und spezialisierte Wärmebehandlungsprotokolle, bei denen unterschiedliche Umgebungsbedingungen für dieselbe Materialcharge erforderlich sind.
Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt der Konstruktion dieses Geräts. Mit hochwertigen MoSi2-Heizelementen und erstklassiger 1800er-Grade-Aluminiumoxidfaser-Isolierung mit reflektierender Beschichtung sorgt das System für schnelle Aufheizraten und überlegene Energieeffizienz. Das strukturelle Design umfasst ein aktives Luftkühlsystem, um das Außengehäuse auch bei längeren Hochtemperaturzyklen auf sicheren Temperaturen zu halten. Dieser Fokus auf Wärmemanagement und Langlebigkeit der Komponenten stellt sicher, dass das Gerät in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ein verlässlicher Partner bleibt und Zyklus für Zyklus konsistente Ergebnisse liefert.
Hauptmerkmale
- Hybride Mehrmodus-Verarbeitung: Das System verfügt über eine einzigartige interne Architektur mit zwei Aluminiumoxidrohren mit 13 mm Innendurchmesser für Arbeiten in kontrollierter Atmosphäre sowie zwei inneren Kammerschichten für luftbasierte Sinterung und ermöglicht dadurch eine beispiellose experimentelle Flexibilität.
- Hochleistungs-MoSi2-Heizelemente: Ausgestattet mit Molybdändisilizid-(MoSi2)-Elementen der 1750er-Grade in U-Form erreicht der Ofen schnelle Temperaturanstiege und gewährleistet hohe Temperaturstabilität bis 1700°C.
- Fortschrittliche Wärmedämmung: Die Kammer besteht aus hochreiner Aluminiumoxidfaser der 1800er-Grade mit einer speziellen reflektierenden Beschichtung, die den Wärmeverlust erheblich reduziert, die Temperaturgleichmäßigkeit verbessert und die Lebensdauer der Heizelemente verlängert.
- Präzise PID-Temperaturregelung: Ein integrierter, programmierbarer 30-Segment-Regler nutzt fortschrittliche Proportional-Integral-Differential-Logik und Auto-Tune-Funktionen, um während des gesamten Heizprofils eine Genauigkeit von ±1°C aufrechtzuerhalten.
- Integriertes Atmosphärenmanagement: Das Gerät wird standardmäßig mit Edelstahl-Nadelventilen und analogen Vakuummessgeräten für jedes Rohr geliefert und ermöglicht eine präzise Gasflusssteuerung sowie Vakuumniveaus bis zu 50 mtorr mit standardmäßigen mechanischen Pumpen.
- Aktive erzwungene Gehäusekühlung: Eine robuste äußere Stahlstruktur wird mit einem hocheffizienten Kühlgebläse kombiniert, sodass die Außentemperatur selbst während längerer Hochtemperaturzyklen unter 60°C bleibt – für die Sicherheit des Bedieners und die Langlebigkeit des Geräts.
- Verbesserte Prozessüberwachung: Ausgestattet mit einem Typ-B-Thermoelement (Platin-Rhodium) für hochgenaue Messungen bei extremen Temperaturen, ergänzt durch integrierte Übertemperatur- und Thermoelementausfallalarme.
- Platzsparende Konstruktion: Mit seinem kompakten Design bietet dieses System ein Arbeitsvolumen von 1,7 Litern und duale Prozesswege, ohne die große Stellfläche separater Box- und Rohrofenanlagen zu benötigen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Wichtigster Vorteil |
|---|---|---|
| Sintern fortschrittlicher Keramiken | Hochtemperaturverarbeitung von Zirkonoxid, Aluminiumoxid und technischer Keramik in Luft oder kontrollierten Gasen. | Erzielt hohe Dichte und gleichmäßiges Kornwachstum durch präzise Temperaturkontrolle. |
| Pulvermetallurgie | Reduktion und Sintern von Metallpulvern unter Inertgas- oder Vakuumbedingungen. | Verhindert Oxidation und gewährleistet hochreine metallische Strukturen in kleinen Chargen. |
| Halbleiter-F&E | Ausheizen von Wafern oder Spezialsubstraten in den integrierten Aluminiumoxidrohren. | Ermöglicht schnelles Prototyping in einer kontrollierten Hochtemperaturumgebung. |
| Materialcharakterisierung | Prüfung der thermischen Stabilität und Phasenumwandlung neuer Materialzusammensetzungen. | Hohe Gleichmäßigkeit (±2°C über 80 mm) gewährleistet wiederholbare und genaue Datenerfassung. |
| Katalysatorprüfung | Aussetzen von Katalysatormaterialien reaktiven Gasströmen bei hohen Temperaturen im Rohrteil. | Integrierte Nadelventile ermöglichen ein präzises Management der Gaszusammensetzung während der Prüfung. |
| Verarbeitung im Dentallabor | Sintern von dentalen Prothesen und Brückengerüsten bei Spitzentemperaturen. | Das doppelschichtige Boxdesign verdoppelt den Durchsatz für kleine Dentalkomponenten. |
| Alterung elektronischer Komponenten | Belastungsprüfung von elektronischen Sensoren und Hochtemperaturkomponenten in heißer Luft. | Langzeitstabilität bei 1600°C im Dauerbetrieb für Zuverlässigkeitsprüfungen. |
Technische Spezifikationen
| Kategorie | Spezifikationsdetails (TU-HC09) |
|---|---|
| Ofenstruktur | 1800er-Grade Aluminiumoxidfaser mit reflektierender Beschichtung; doppeltwandige Stahlkonstruktion mit Luftkühlgebläse. |
| Integrierte Rohre | Zwei (2) Aluminiumoxidrohre (ID: 13 mm, OD: 18 mm, Länge: 600 mm). |
| Kammerkonfiguration | Doppelschichtige Boxkonstruktion; Schichthöhe jeweils ca. 50 mm. |
| Kammerabmessungen | 120 mm (L) x 120 mm (B) x 120 mm (H) / (4,7" x 4,7" x 4,7"). |
| Kammervolumen | 1,7 Liter. |
| Stromversorgung | AC 208 - 240 V, 50/60 Hz, einphasig. |
| Maximale Leistung | 2,5 kW (typischerweise < 1 kW bei einer Aufheizrate von 10°C/min). |
| Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb: 1600°C (2912°F); Max.: 1700°C (3092°F) für < 1 Stunde. |
| Aufheizrate | 0 ~ 20 °C/min (≤ 10°C/min empfohlen bis ≤ 1400°C; 5°C/min für 1400–1600°C). |
| Temperaturstabilität | ± 1°C. |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ± 5°C über 120 mm (5") bei 1700°C; ± 2°C über 80 mm (3") bei 1700°C. |
| Heizelemente | 1750er-Grade MoSi2 (4 Stück, U-förmig). |
| Thermoelement | Typ B (Pt-Rh zu Pt-Rh) mit Schutzrohr aus Aluminiumoxid. |
| Reglermodell | FA-YD518P-AG PID-Regler (30 Segmente, Auto-Tune, MET-zertifiziert). |
| Vakuumfähigkeit | ~50 mtorr (mechanische Pumpe); 10^-5 torr (Molekularpumpe). |
| Dichtungskomponenten | Ein Paar Dichtflansche mit doppelten hochtemperaturbeständigen Silikon-O-Ringen. |
| Gasmanagement | Zwei SS-Nadelventile und ein analoges Vakuummessgerät pro Rohr. |
| Außenabmessungen | 1000 mm (B) x 450 mm (T) x 680 mm (H). |
| Konformität | CE-zertifiziert; NRTL/CSA-Zertifizierung auf Anfrage verfügbar. |
Warum TU-HC09 wählen
- Unerreichte Vielseitigkeit: Durch die Kombination von Box- und Rohrofen-Funktionen macht dieses System mehrere Geräte überflüssig, vereinfacht Laborabläufe und spart wertvollen Platz auf der Werkbank.
- Überlegene Wärmetechnik: Die Verwendung von 1800er-Grade-Isolierung und 1750er-Grade-MoSi2-Elementen stellt sicher, dass der Ofen den Anforderungen der Hochtemperaturforschung standhält und dabei außergewöhnliche Energieeffizienz und Temperaturgleichmäßigkeit beibehält.
- Präzision und Kontrolle: Der MET-zertifizierte PID-Regler und das hochpräzise Typ-B-Thermoelement bieten das präzise Wärmemanagement, das für empfindliche Materialsynthetisierung und reproduzierbare industrielle Prozesse erforderlich ist.
- Sicherheitsorientiertes Design: Mit aktivem Kühlsystem und Übertemperaturalarmen ist das Gerät für den sicheren Betrieb in stark frequentierten Laborumgebungen ausgelegt und schützt sowohl den Bediener als auch die Probenintegrität.
- Robuste Verarbeitungsqualität: Von den Edelstahl-Nadelventilen bis zum doppeltwandigen luftgekühlten Chassis ist jede Komponente auf langfristige Haltbarkeit und betriebliche Konstanz unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt.
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