Muffelofen
Industrieller Großraum-Kammerofen 1700°C 216L Hochtemperatur-Muffel-Sinteranlage
Artikelnummer: TU-CT26
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Produktübersicht


Dieses Hochleistungs-Wärmebehandlungssystem repräsentiert den Gipfel der industriellen Heiztechnologie, speziell für das Sintern und die Materialsynthese in großen Mengen entwickelt. Durch die Kombination einer massiven 216-Liter-Kammer mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1700°C bietet die Anlage Forschern und Produktionsleitern die Möglichkeit, großformatige Komponenten zu verarbeiten oder mehrere kleine Proben im Chargenbetrieb mit außergewöhnlicher Gleichmäßigkeit zu behandeln. Der Kernnutzen dieser Einheit liegt in ihrer Fähigkeit, die Lücke zwischen Laborversuchen und industrieller Produktion zu schließen, und bietet eine robuste Plattform für anspruchsvolle Temperaturzyklen.
Hauptsächlich auf Materialwissenschaftslabore, die Luft- und Raumfahrtfertigung und fortschrittliche Keramikindustrien ausgerichtet, ist dieses System für anspruchsvolle Betriebspläne ausgelegt. Ob für Hochtemperaturkalzinierung, Glasschmelzen oder das Sintern von Hochleistungsoxiden – die Einheit liefert konsistente Ergebnisse. Die Trennung von Ofenkammer und Steuereinheit stellt sicher, dass empfindliche elektronische Komponenten vor der extremen thermischen Umgebung geschützt sind, was die Betriebsdauer des Systems erheblich verlängert und die Wartungseingriffe reduziert.
Zuverlässigkeit ist der Eckpfeiler dieses Designs. Durch die Verwendung von hochwertiger Aluminiumoxidfaser-Isolierung und hochwertigen Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelementen bietet dieser Ofen die für kritische Industrieprozesse erforderliche Stabilität. Das luftgekühlte Doppelschicht-Stahlgehäuse hält auch während des Dauerbetriebs bei 1600°C eine sichere Außenflächentemperatur und gewährleistet so eine sichere Arbeitsumgebung. Käufer können mit Vertrauen investieren, da dieses System für hochpräzise Temperaturregelung und langfristige Haltbarkeit unter den anspruchsvollsten industriellen und F&E-Bedingungen konstruiert ist.
Hauptmerkmale
- Massives 216L Kammerfassungsvermögen: Mit den Innenmaßen 600x600x600mm bietet dieses System Platz für große Industriekomponenten und Hochvolumen-Chargen und maximiert den Durchsatz für Pilotanlagen und Forschungseinrichtungen.
- Überlegene MoSi2-Heizarchitektur: Ausgestattet mit 12 hochwertigen 1700°C Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelementen gewährleistet die Einheit schnelles Aufheizen und ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Innenraum. Diese Elemente bilden während des Betriebs eine schützende Quarzschicht, die Oxidation verhindert und langfristige Leistung sicherstellt.
- Präzisions-Aluminiumoxidfaser-Isolierung: Das Innere ist mit hochreinen Aluminiumoxidfasersteinen ausgekleidet, die eine extrem geringe Wärmekapazität aufweisen. Dies ermöglicht schnellere Aufheizraten und erhebliche Energieeinsparungen durch minimierten Wärmeverlust durch die Ofenwände.
- Fortschrittliche PID-Temperaturregelung: Das System nutzt einen ausgeklügelten PID-Automatikregler mit einer 30-stufig programmierbaren Schnittstelle. Dies ermöglicht es Bedienern, komplexe Temperaturprofile für Glüh-, Sinter- und Spannungsarmglühprozesse mit einer Genauigkeit von +/- 1°C zu erstellen.
- Erhöhte Sicherheit durch Doppelschicht-Konstruktion: Das luftgekühlte Doppelschicht-Stahlgehäuse verhindert die Wärmeanreicherung an der Außenfläche. Integrierte Kühllüfter zirkulieren Luft zwischen den Schichten, schützen das Personal und erhalten die Integrität des Strukturrahmens.
- Strombegrenzende Phasenanschnittsteuerung: Um die Hochleistungs-Heizelemente vor Stromspitzen zu schützen, verwendet das System phasenanschnittgesteuerte Widerstände. Diese Technologie gewährleistet einen sanften Start und eine stabile Stromversorgung, was besonders kritisch ist, wenn die MoSi2-Elemente bei niedrigen Temperaturen und hohem Widerstand sind.
- Separate industrielle Steuereinheit: Das unabhängige Steuermodul beherbergt die elektrischen Komponenten fernab der Wärmequelle, verhindert thermischen Abbau der Schaltkreise und ermöglicht einen einfacheren Zugang bei Einstellungen oder Fehlersuche.
- B-Typ-Thermoelement-Genauigkeit: Ausgestattet mit einem hochstabilen Typ-B-Thermoelement, liefert das System zuverlässige Temperaturrückmeldungen im höchsten Betriebsbereich und stellt sicher, dass die Innenumgebung genau den programmierten Sollwerten entspricht.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Fortschrittliches Keramiksintern | Verarbeitung von großformatigen Zirkonoxid-, Aluminiumoxid- oder Siliziumnitridkomponenten für den industriellen Einsatz. | Erreicht hohe Dichte und strukturelle Integrität durch präzise Rampensteuerung. |
| Luft- und Raumfahrtmaterialprüfung | Hochtemperatur-Belastungsprüfung und Wärmebehandlung von Verbundwerkstoffen und Superlegierungen. | Simuliert extreme Betriebsumgebungen mit hoher Wiederholgenauigkeit. |
| Metallurgische Wärmebehandlung | Großformatiges Glühen und Anlassen von Spezialmetallteilen zur Verbesserung von Duktilität und Zähigkeit. | Gewährleistet gleichmäßige Kornstruktur über das gesamte 216L-Volumen. |
| Festoxid-Brennstoffzelle (SOFC) | Kalzinierung und Sintern von großen Brennstoffzellenstapeln und Elektrolytmaterialien. | Maximiert die Chargenausbeute bei Einhaltung strenger thermischer Toleranzen. |
| Glasschmelzen & Läutern | Hochtemperatur-Schmelze von speziellen optischen oder industriellen Glasformulierungen in Tiegeln. | Bietet die saubere Umgebung und hohe Hitze, die für Glasklarheit erforderlich sind. |
| Kernmaterialforschung | Thermische Verarbeitung von keramischen Kernbrennstoffen und Abfallform-Entwicklung in Forschungslaboren. | Robuste Konstruktion bietet die für hochriskante Forschung erforderliche Zuverlässigkeit. |
| Alterung elektronischer Komponenten | Belastungsprüfung von Hochleistungshalbleitern und Keramikkondensatoren bei erhöhten Temperaturen. | Bewahrt Stabilität über langandauernde Dauerbetriebszyklen. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsdetails (Artikelnummer: TU-CT26) |
|---|---|
| Modellnummer | TU-CT26 |
| Kammermaße | 600 mm x 600 mm x 600 mm (B x H x T) |
| Gesamtkammervolumen | 216 Liter |
| Max. Arbeitstemperatur | 1700 °C (Kurzdauer < 30 Minuten) |
| Dauer-Arbeitstemperatur | 1600 °C |
| Aufheizrate | ≤ 10°C/min (0-1400°C); ≤ 5°C/min (1400-1600°C); ≤ 2°C/min (>1600°C) |
| Temperaturregelung | PID-Automatikregelung, 30-stufig programmierbare Segmente |
| Temperaturgenauigkeit | ± 1 °C |
| Heizelemente | 12 Stk. MoSi2 (Hochreine 1700°C-Qualität) |
| Thermoelementtyp | Platin-Rhodium (Typ B) |
| Isoliermaterial | Hochwertiger Aluminiumoxidfaserstein |
| Gehäusekonstruktion | Doppelschicht-Stahl mit integrierten Luftkühllüftern |
| Spannungsanforderungen | 480 VAC +/- 10%, Dreiphasig, 50/60Hz |
| Maximale Leistungsaufnahme | 32 KW |
| Steuereinheit-Design | Unabhängiges separates Gehäuse zur thermischen Isolierung |
Warum uns wählen
- Industriegrad-Skalierbarkeit: Dieses System bietet eine massive 216L-Kammer, die es Nutzern ermöglicht, von kleinen Labormustern auf volle industrielle Chargenproduktion hochzuskalieren, ohne thermische Präzision zu opfern.
- Für Langlebigkeit konstruiert: Durch die Verwendung von B-Typ-Thermoelementen, 12-Element-MoSi2-Anordnungen und Phasenanschnittsteuerung ist der Ofen dafür ausgelegt, den Belastungen von Hochtemperaturzyklen über Jahre zuverlässigen Dienst standzuhalten.
- Außergewöhnliche thermische Effizienz: Die Kombination aus leichter Aluminiumoxidfaser und Doppelwandkühlung macht diese Einheit deutlich energieeffizienter als traditionelle feuerfeste Steinöfen und reduziert langfristige Betriebskosten.
- Kompromisslose Sicherheitsstandards: Integrierte Sicherheitsfunktionen wie Übertemperaturschutz, Strombegrenzung und aktive Lüfterkühlung gewährleisten die Sicherheit der Ausrüstung und der Bediener in einer hochintensiven Industrieumgebung.
- Globale Unterstützung & Anpassung: Als führendes Unternehmen in der Wärmebehandlung bieten wir umfassenden technischen Support und die Möglichkeit, Konfigurationen anzupassen, um spezifische Atmosphären- oder geometrische Anforderungen für Ihren einzigartigen Prozess zu erfüllen.
Dieser Hochleistungs-Industrieofen ist die definitive Lösung für Organisationen, die Hochvolumen-Wärmebehandlung bei Temperaturen bis zu 1700°C benötigen. Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für ein formelles Angebot oder um zu besprechen, wie dieses System in Ihren Produktionsablauf integriert werden kann.
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