15KW 1700°C Max. Induktionsheizgerät mit 6-Zoll-Rohr, Dosierfunktion und Schmelzrührer

Produktübersicht

Dieses Hochleistungs-Induktionsheizsystem stellt einen Höhepunkt der thermischen Verfahrenstechnik dar und wurde speziell für die fortgeschrittene Metallurgie und Materialforschung entwickelt. Durch die Nutzung hochfrequenter elektromagnetischer Felder bietet das Gerät eine schnelle, kontaktlose Erwärmung für metallische und leitfähige Materialien in einer kontrollierten Umgebung. Der Kernwert dieser Einheit liegt in ihrem integrierten Ansatz zur Legierungssynthese, der eine hohe Leistungsdichte mit ausgefeilten Materialhandhabungsfunktionen kombiniert. Es ermöglicht Forschern, Temperaturen von bis zu 1700 °C mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Präzision zu erreichen, was das Schmelzen und Verarbeiten von hochschmelzenden Metallen und komplexen Legierungen erleichtert, die in herkömmlichen Widerstandsöfen nur schwer zu handhaben sind.

Dieses System wird hauptsächlich in der Halbleiterfertigung, der Entwicklung von Luft- und Raumfahrtmaterialien und der hochreinen chemischen Verarbeitung eingesetzt und ist die ideale Lösung für die Herstellung von Metalllegierungen, bei denen eine präzise Zusammensetzungskontrolle entscheidend ist. Seine einzigartige Architektur ermöglicht die sequentielle Einführung von Ausgangsmaterialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten, wodurch sichergestellt wird, dass jede Komponente in der optimalen thermischen Phase hinzugefügt wird, ohne das interne Vakuum oder die Atmosphäre zu stören. Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für industrielle F&E-Umgebungen, in denen die Integrität der Legierung und die Vermeidung von Oxidation oder Kontamination von größter Bedeutung sind. Das Gerät dient als vielseitige Arbeitsstation für das Vakuuminduktionsschmelzen (VIM), Gießen und thermische Hochtemperaturbehandlungen.

Dieses System wurde für die Anforderungen anspruchsvoller Labor- und Industriebedingungen gebaut und spiegelt ein Engagement für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit wider. Jede Komponente, vom Hochfrequenz-Induktionsnetzteil bis zu den wassergekühlten Edelstahlflanschen, ist so ausgelegt, dass sie extremen thermischen Zyklen standhält. Die Einbeziehung redundanter Sicherheitsschutzmaßnahmen, wie automatische Wasserdrucksensoren und Übertemperaturalarme, stellt sicher, dass das System während lang andauernder Experimente sicher arbeitet. Käufer können volles Vertrauen in die Fähigkeit des Geräts haben, konsistente, reproduzierbare Ergebnisse zu liefern, was es zu einem Eckpfeiler für Materialinnovationen und spezialisierte Produktionsprozesse macht.

Hauptmerkmale

• Sequentieller Dosiermechanismus: Das System verfügt über eine spezielle Quarz-Vorkammer, die mit einem Kippschalen-Design ausgestattet ist. Dies ermöglicht es dem Bediener, verschiedene Ausgangsmaterialien nacheinander in den Tiegel zu geben, ohne das Vakuum zu brechen oder die saubere Inertatmosphäre in der Hauptkammer zu beeinträchtigen, was für die komplexe Legierungssynthese unerlässlich ist.
• Integrierte Schmelzrührfunktion: Ein einziehbarer Rührstab aus Edelstahl ist in das Design integriert und ermöglicht die physikalische Homogenisierung der Schmelze. Dies gewährleistet eine gleichmäßige chemische Verteilung innerhalb der Legierung, selbst bei Materialien mit deutlich unterschiedlichen Dichten. Eine optionale Aluminiumoxidspitze ist für höhere Temperaturkompatibilität erhältlich.
• Hochfrequenz-Induktionsnetzteil: Mit einer maximalen Eingangsleistung von 15 kW und einer Ausgangsfrequenz zwischen 30 und 80 kHz bietet das Induktionsheizgerät schnelle Aufheizraten von bis zu 10 °C pro Sekunde. Diese Effizienz reduziert die Verarbeitungszeit und minimiert die thermische Belastung der Ofenstruktur.
• Präzise PID-Temperaturregelung: Der fortschrittliche digitale Temperaturregler unterstützt 30 programmierbare Segmente für Heizen, Kühlen und Halten. Mit automatischer PID-Optimierung und Typ-C-Thermoelement-Rückmeldung hält das System eine Temperaturgenauigkeit von ±3 °C über seinen gesamten Betriebsbereich.
• Umfassende Vakuum- und Atmosphärenkontrolle: Das 6-Zoll (150 mm) Quarzrohr wird durch wassergekühlte Edelstahlflansche und Nadelventile gesichert. Das System umfasst eine zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe und ein korrosionsbeständiges Kapazitäts-Membranvakuummeter, das eine präzise Überwachung und Aufrechterhaltung der internen Umgebung ermöglicht.
• Robuste thermische Baugruppe: Die Einheit enthält hochreine Graphittiegel und spezielle feuerfeste Auskleidungen aus hochwertigem Aluminiumoxid. Diese Baugruppe ist so konzipiert, dass sie die hochenergetische Schmelze enthält und gleichzeitig die Quarzkammer vor thermischem Schock und chemischer Wechselwirkung schützt.
• Fortschrittliche Kühlinfrastruktur: Ein leistungsstarker 58 L/min Umlaufwasserkühler ist als Standardkomponente enthalten. Dieses dedizierte Kühlsystem stellt sicher, dass die Induktionsspule und die Dichtungsflansche bei sicheren Betriebstemperaturen bleiben, was Dichtungsversagen verhindert und die Lebensdauer des Induktionsheizgeräts verlängert.
• Erweiterte Sicherheitsschutzmaßnahmen: Das Gerät ist mit einem Schutzschild aus Phenol- oder Polycarbonatplatten ausgestattet, um Bediener vor versehentlichem Rohrbruch zu schützen. Zusätzlich enthält das System ein Druckentlastungsventil, das auf 0,02 MPa eingestellt ist, um einen Überdruck während des gasgefüllten Betriebs zu verhindern.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Systemübersicht

Induktionsheizeinheit

Materialhandhabung & Kammer

Steuerungs- & Vakuumsysteme

Warum das 15KW 1700°C Max. Induktionsheizgerät mit 6-Zoll-Rohr, Dosierfunktion und Schmelzrührfunktion wählen?

• Präzisionstechnik für Spezialmetallurgie: Dieses System ist nicht nur ein Ofen, sondern eine komplette metallurgische Arbeitsstation. Die Integration einer Dosier-Vorkammer und eines Rührmechanismus ermöglicht die Herstellung fortschrittlicher Legierungen mit einem Homogenitätsgrad, den Standard-Induktionsheizgeräte nicht erreichen können.
• Überlegene thermische Effizienz und Kontrolle: Durch die Nutzung von Hochfrequenzinduktion liefert das System Energie direkt an die Probe, was extrem schnelle Heizzyklen ermöglicht. Diese Effizienz wird mit einem präzisen PID-Regler kombiniert, der sicherstellt, dass Ihre thermischen Profile mit laborgenauer Präzision ausgeführt werden.
• Schlüsselfertige integrierte Lösung: Im Gegensatz zu modularen Aufbauten, die eine umfangreiche Montage erfordern, wird diese Einheit als vollständig integriertes Paket geliefert, einschließlich Induktionsquelle, Kühler, Vakuumpumpe und hochreiner feuerfester Baugruppe, alles auf einem praktischen mobilen Wagen für den sofortigen Einsatz montiert.
• Fokus auf robuste Sicherheit und Konformität: Von den schützenden Polycarbonat-/Phenol-Schilden bis hin zu den Überdruckentlastungsventilen und Wasserdurchflusssensoren priorisiert jeder Aspekt des Designs die Sicherheit des Bedieners und den Schutz der Ausrüstung. Das System ist mit UL- oder CSA-Zertifizierungsoptionen erhältlich, um strenge institutionelle Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
• Anpassbarkeit und Skalierbarkeit: Wir bieten umfassende Unterstützung bei der Anpassung, einschließlich Variationen bei Rührstabspitzen, Tiegelmaterialien und Vakuumpumpen-Upgrades (wie Turbomolekularpumpen), um Ultrahochvakuum-Niveaus von 10^-6 Torr zu erreichen.

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