Vacuum Distillation Furnace
Vakuum-Destillations-Reinigungsofen für hochreines Indiummetall zur Halbleiter- und Seltenen-Metall-Raffination
Artikelnummer: TU-ZL06
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Produktübersicht

Dieses leistungsstarke Vakuum-Destillations-Reinigungssystem ist für die effiziente Raffination und Reinigung von flüchtigen Nichteisenmetallen konstruiert, mit einem besonderen Fokus auf die Verarbeitung von hochreinem Indium. Durch Nutzung der unterschiedlichen Dampfdrücke der Bestandteile unter Hochvakuumbedingungen trennt dieses System effektiv flüchtige Elemente von Verunreinigungen und liefert eine premium Halbleiter-reine Qualität. Der Ofen bietet Industrielaboren und fortschrittlichen Fertigungseinrichtungen die präzise Kontrolle, die zur Entfernung kritischer Verunreinigungen wie Blei, Kupfer, Eisen und Kadmium erforderlich ist, und hilft Bedienern dabei, konsistent metallurgische Reinheiten von bis zu 99,999 % oder höher zu erreichen.
Optimiert für den Hochdurchsatz in der Materialwissenschaft, der Halbleiterfertigung und den neuen Energiesektoren, dient diese Ausrüstung als Eckpfeiler für die fortschrittliche Materialproduktion. Das System ist für die nahtlose Verarbeitung großer Chargen seltener Metalle konzipiert und bietet unübertroffene thermische Gleichmäßigkeit und Prozesskonstanz. Das integrierte kippbare Strukturdesign erleichtert die bequeme Materialentnahme und Reinigung, wodurch Ausfallzeiten zwischen Produktionschargen minimiert werden und Hochvolumen-Prozesse ihre maximale tägliche Effizienz beibehalten können.
Gebaut, um anspruchsvollen industriellen Umgebungen standzuhalten, verfügt diese Einheit über hochwertige Strukturmaterialien und hocheffiziente Induktionsheizelemente, die eine schnelle thermische Reaktion und gleichmäßige Wärmeverteilung garantieren. Die robuste Bauweise arbeitet sicher unter ultimativen Hochvakuumniveaus bis in den Millibar-Bereich, geschützt durch umfassende physische Verriegelungen und fortschrittliche Kühlkreisläufe. Industrielle Käufer können sich auf diese Reinigungsplattform für kontinuierliche, mehrschichtige Produktionsläufe mit minimalem Wartungsaufwand verlassen, was sie zu einer hervorragenden Investition für moderne Raffinationslinien für hochreine Metalle macht.
Hauptmerkmale
- Hochfrequenz-Induktionsheizsystem: Das System nutzt eine fortschrittliche Konfiguration von Induktionsheizspulen mit einer Nennleistung von 160 kW, die direkt mit dem Graphit- oder Keramiktiegel gekoppelt ist, um extrem schnellen Wärmetransfer, überlegene thermische Effizienz und natürliches elektromagnetisches Rühren der Schmelze für eine homogene Reinigung zu gewährleisten.
- Ultra-Hochvakuum-Fähigkeiten: Konstruiert mit einem mehrstufigen Hochvakuum-Pumpansaugstutzen erreicht das System ultimative Vakuumdrücke im Bereich von 5 Pa bis 5,0 x 10^-3 Pa, was die Siedepunkte der Zielmetalle signifikant senkt und jegliche Oxidation während des thermischen Destillationsprozesses verhindert.
- Optimierte 100 kg Tiegelkapazität: Die massive Tiegelkammer ist speziell auf eine Füllmenge von bis zu 100 kg flüssigem Metall basierend auf der Dichte von metallischem Indium ausgelegt und bietet industrielle Chargenfähigkeiten, die die Lücke zwischen Pilotanlagen-Forschung und kommerzieller Fertigung schließen.
- Intelligentes HMI und Fernsteuerungsinterface: Ausgestattet mit einem modernen, hochauflösenden Human-Machine Interface (HMI) Touchscreen-Controller, der die Echtzeit-Visualisierung von grafischen Parametern, umfassende Datenspeicherung, historische Protokollierung (exportierbar über USB) und vollständige Fernsteuerungsoptionen im Netzwerk unterstützt.
- Schwerer 304 Edelstahl-Vakuumbehälter: Die Hauptdestillationskammer ist aus schwerem, doppelwandigem 304 Edelstahl mit integrierten Wasserkühlmänteln gefertigt, was eine hohe strukturelle Integrität unter tiefem Vakuum bei gleichzeitiger Wahrung sicherer Außentemperaturen gewährleistet.
- Präzisions-Thermoelement-Temperaturfeld: Die Echtzeit-Temperaturüberwachung im geschlossenen Kreislauf wird von hochgenauen industriellen Thermoelementen übernommen, die strategisch in der Nähe der Schmelzzone positioniert sind und schnelles thermisches Feedback im Millisekundenbereich an den PID-Controller für eine stabile Temperaturhaltegenauigkeit liefern.
- Mehrstufige Inertgas-Spülfähigkeiten: Das System verfügt über integrierte Gaseinlass-Manifold, die für die präzise Flusskontrolle von hochreinem Argon (Ar), Stickstoff (N2) und anderen nicht korrosiven Schutzgasen konzipiert sind, um den Kammendruck zu steuern, Kühlzyklen zu beschleunigen oder inerte Betriebsatmosphären aufrechtzuerhalten.
- Ergonomisches Kippkammer-Design: Konstruiert mit einem schweren strukturellen Kipprahmen und physischen Plattformtreppen, ermöglicht das System den Bedienern das sichere Kippen, Reinigen und Entnehmen von gereinigten Kondensaten aus den Destillationszonen mit minimalem körperlichen Aufwand.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Halbleiter-Indium-Raffination | Reinigung von rohem Indiummetall zur Entfernung von flüchtigen und nicht flüchtigen metallischen Verunreinigungen, was ultra-reines, halbleitergerechtes Indium (5N/6N) liefert. | Wesentliches Vorprodukt für Indiumphosphid (InP) und Indium-Gallium-Arsenid (InGaAs) Chip-Substrate. |
| CIGS-Solarzellenproduktion | Raffination von hochreinen Indium-Vorstufen, die bei der Abscheidung von Kupfer-Indium-Gallium-Selenid (CIGS) Dünnschicht-Photovoltaikzellen verwendet werden. | Maximiert den Licht-zu-Strom-Wirkungsgrad durch Beseitigung von Spureneisen- und Kupferkontaminationen. |
| Seltene-Erden-Element-Trennung | Trennung von flüchtigen Seltenen Erden und Schwermetallen durch präzise Dampfdruckkontrolle und fraktionierte Vakuumdestillation. | Ermöglicht saubere, chemiefreie physikalische Trennung von komplexen, hochwertigen Nichteisenmetall-Schrotten. |
| Flachbildanzeigen-Materialien | Reinigung von rohem Indium zur Herstellung von Targetmaterialien für Indium-Zinn-Oxid (ITO) leitfähige Beschichtungen, die in LCD/OLED-Bildschirmen verwendet werden. | Garantiert exzellente optische Transparenz und elektrische Leitfähigkeit in gesputterten Dünnschichten. |
| Akademische & metallurgische Forschung | Durchführung von Pilotmaßstäblichen Vakuum-Metallurgie-Experimenten und Analyse der Phasenänderungseigenschaften von Nichteisenmetallen unter tiefem Vakuum. | Vielseitige Heiz- und Vakuumprofile ermöglichen Forschern die Simulation diverser industrieller Raffinationsprozesse. |
| Hochreine Legierungssynthese | Raffination von Komponenten für spezialisierte Niedrigschmelzpunkt-Legierungen, die in thermischen Schnittstellen, Luftfahrdichtungen und Präzisionslötungen verwendet werden. | Verhindert Legierungssprödigkeit und sorgt für vorhersehbare mechanische Eigenschaften durch den Ausschluss von Spurenverunreinigungen. |
Technische Spezifikationen
| Technischer Parameter | Spezifikation & Wert (Modell: TU-ZL06) |
|---|---|
| Ausrüstungsklassifizierung | Vakuum-Destillations-Reinigungsofen |
| Modellkennung | TU-ZL06 |
| Standard-Eingangsspannung | AC380V (Dreiphasig, an regionale Netzstandards auf Anfrage anpassbar) |
| Maximale Betriebstemperatur | 1000 °C bis 1700 °C (Anpassbar basierend auf spezifischen Material-Destillationskurven) |
| Heizmethode | Elektromagnetische Induktionsheizung |
| Leistungsbewertung | 160 kW (Maßgeschneiderte Leistungsbewertungen verfügbar je nach Chargenanforderungen) |
| Tiegel-Chargenkapazität | 100 kg (Berechnet basierend auf der physikalischen Dichte von metallischem Indium) |
| Steuerungssystem | HMI-Touchscreen mit integrierter Datenaufzeichnung, USB-Export und Fernsteuerungsunterstützung |
| Temperaturmessung | Präzisions-Multipunkt-Thermoelement-System |
| Ultimatives Vakuumniveau | 5 Pa bis 5,0 × 10^-3 Pa (Konfigurierbar mit Diffusions- oder Molekularpumpen-Paketen) |
| Vakuumkammer-Material | Doppelwandig, wassergekühlter 304 Edelstahl |
| Vakuumkammer-Abmessungen | Maßgeschneidert und speziell konstruiert, um spezifische Installationsplatzbeschränkungen zu erfüllen |
| Inertes Prozessgas-Unterstützung | Argon (Ar), Stickstoff (N2) und andere nicht korrosive Schutzatmosphären |
| Gerätegarantie | 1-Jahres-Gesamtgarantie mit lebenslanger Fern- und Vor-Ort-Nachkauf-Unterstützung |
Warum dieses Produkt wählen
- Kompromisslose Raffinationsreinheit: Durch die Integration von Hochvakuumtechnologien mit stabiler Induktionsheizung stellt dieser Ofen einen chemiefreien, hoch reproduzierbaren physikalischen Destillationsprozess sicher, der außergewöhnlich hohe Reinheitsausbeuten aus Rohstoffen liefert.
- Präzisionsgeregeltes thermisches Management: Die lokalisierte elektromagnetische Kopplung unserer Induktionsheizung minimiert thermische Verluste, reduziert den Stromverbrauch und eliminiert thermische Verzögerungen und bietet Bedienern die perfekte Kontrolle über die Zieldestillationsfenster.
- Industrielle Bauqualität: Exklusiv konstruiert aus premium 304 Edelstahl, verstärkten Vakuumdichtungen und industriellen elektrischen Komponenten, ist dieses System für jahrelang zuverlässigen, kontinuierlichen Einsatz unter schweren thermischen und physischen Belastungen gebaut.
- Anpassbare Maßschneiderei & Skalierung: Von den Stromversorgungssystemen und der Tiegelgeometrie bis hin zu den spezifischen Vakuumpumpen-Paketkonfigurationen arbeiten wir direkt mit Ihren Beschaffungs- und Ingenieurteams zusammen, um dieses System an Ihren genauen Laborfußabdruck oder Ihre Produktionslinie anzupassen.
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