Vacuum Sintering Furnace
Dreh-Vakuum-Sinterofen für die Hochtemperaturverarbeitung von Graphitrohren
Artikelnummer: TU-SJL
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Produktübersicht


Dieser Dreh-Vakuum-Sinterofen ist ein leistungsstarkes thermisches Verarbeitungssystem, entwickelt für das Präzisionssintern von fortschrittlichen Werkstoffen unter Vakuum oder Schutzatmosphäre. Sein Graphitrohr-Heizelement erreicht eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit und Regelgenauigkeit, wodurch er sich ideal für anspruchsvolle industrielle und wissenschaftliche Anwendungen eignet.
Das System bedient eine breite Palette von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Werkstoffwissenschaft, wo es Hartlegierungen, Technische Keramik, Seltenerdelemente und optische Materialien verarbeitet. Sein rotierender Tiegel und die Seitentürkonstruktion sorgen für ein effizientes, kontaminationsfreies Be- und Entladen.
Entwickelt für langfristige Zuverlässigkeit kombiniert dieses Gerät robuste Konstruktion mit fortschrittlicher Automatisierung und liefert konsistente Ergebnisse in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Seine Präzision und Langlebigkeit machen es zu einer vertrauenswürdigen Investition für kritische Sinterprozesse.
Haupteigenschaften
- Integriertes kompaktes Design: Die in sich geschlossene Konstruktion mit Rollen ermöglicht einen einfachen Standortwechsel und eine schnelle Installation ohne komplexe Baumaßnahmen – das spart Zeit und Ressourcen.
- Seitentür mit rotierendem Tiegelmechanismus: Die einzigartige seitlich öffnende Tür und der rotierende Tiegel sorgen für eine komfortable, ergonomische Probenhandhabung, senken das Kontaminationsrisiko und steigern die Betriebseffizienz.
- Fortschrittliche SPS-Touchscreen-Steuerung: Die intuitive Benutzeroberfläche mit leistungsstarker Automatisierung ermöglicht eine präzise Verwaltung der Sinterparameter und kann Dutzende von voreingestellten Rezepten speichern und abrufen – das minimiert Bedienerfehler und gewährleistet Wiederholbarkeit.
- Echtzeit-Datenprotokollierung: Das integrierte System zeichnet Temperatur, Vakuumniveau und andere kritische Daten auf; Benutzer können die Aufzeichnung starten/stoppen, Historien abfragen und für Qualitätssicherung und Prozessoptimierung exportieren.
- Hochtemperatur-Graphitheizung: Das Graphitrohr-Heizelement liefert herausragende thermische Leistung, erreicht Temperaturen bis 2300 °C und zeichnet sich durch ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit für anspruchsvolle Sinteranwendungen aus.
- Präzise Temperaturregelung: Steuerung und Messung basierend auf einem Infrarot-Pyrometer erreichen eine Genauigkeit von ±1 °C und garantieren konsistente, hochwertige Sinterergebnisse von Zyklus zu Zyklus.
- Integriertes Wasserkühlsystem: Der eingebaute Wasserkühler macht externe Kühlkreisläufe überflüssig, vereinfacht die Installation und senkt den langfristigen Wartungsaufwand.
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Unterstützt sowohl Vakuum- als auch Inertgasumgebungen und bietet die Flexibilität, die für eine breite Palette von Materialprozessen benötigt wird.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Hartlegierungssintern | Sintern von Hartmetallkomponenten wie Schneidwerkzeugen und Verschleißteilen unter Vakuum oder kontrollierter Atmosphäre. | Erreicht hohe Dichte und gleichmäßige Mikrostruktur, verbessert mechanische Eigenschaften und Standzeit. |
| Verarbeitung fortschrittlicher Keramik | Verarbeitung von Siliziumkarbid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid und anderer Technischer Keramik für Dichtungen, Panzerungen und Strukturteile. | Die Hochtemperaturfähigkeit gewährleistet vollständige Verdichtung und Erhaltung der Reinheit für anspruchsvolle Anwendungen. |
| Reinigung von Seltenerdelementen | Reinigung und Wärmebehandlung von Seltenerdoxiden und Zwischenprodukten für Elektronik und Magnete. | Präzise Temperatur- und Atmosphärensteuerung ermöglicht die Verfeinerung hochreiner Materialien mit minimaler Kontamination. |
| Sintern von Rhenium und Edelmetallen | Spezialisiertes Sintern von Rhenium und anderen hochwertigen Metallen für Luft- und Raumfahrt- und Halbleiterkomponenten. | Gleichmäßige Heizung und Tiegelrotation fördern homogenes Sintern, senken Defekte und verbessern die Ausbeute. |
| Saphirglühen | Glühen von Saphirkristallen nach dem Wachstum für die optische und elektronische Industrie. | Kontrollierte Thermozyklen bauen innere Spannungen ab und verbessern die Kristallqualität – unverzichtbar für leistungsstarke Optik. |
| Sintern von optischen Materialien | Sintern und Reinigung von Spezialgläsern und Kristallen für Linsen und Laserkomponenten. | Hochvakuum und präzise Temperaturprofile gewährleisten Klarheit, Homogenität und optimale optische Leistung. |
Technische Daten
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Modell | TU-SJL |
| Stromversorgung | 380V, 50Hz |
| Heizleistung | 36 kW ±10% |
| Auslegungstemperatur | 2200°C |
| Nenntemperatur | 0~2100°C |
| Abmessungen Heizzone | Φ120 × 300 mm (Durchmesser × Länge) |
| Temperaturregelzonen | Eine Zone |
| Temperaturregelverfahren | Steuerung und Messung per Infrarot-Pyrometer |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1°C |
| Tiegelrotationsgeschwindigkeit | 0–20 U/min, einstellbar |
Warum dieses Produkt wählen?
- Bewährte langfristige Zuverlässigkeit: Gebaut mit hochwertigen Graphit-Heizelementen und einer robusten Vakuumkammer liefert dieses System konsistente Leistung über Tausende von Zyklen, senkt Stillstandszeiten und Wartungskosten.
- Präzise Fertigung: Fortschrittliche PID-Infrarot-Temperaturregelung mit ±1 °C Genauigkeit und ein rotierendes Tiegeldesign garantieren gleichmäßiges Sintern, senken Ausschussraten und maximieren die Produktqualität.
- Flexible Prozessintegration: Dutzende anpassbarer Sinterrezepte und intuitive Bedienung per SPS-Touchscreen machen das System anpassbar für eine breite Palette von Werkstoffen und Maßstäben von F&E bis zur Pilotproduktion.
- Umfassender Support: Unterstützt von unserem erfahrenen Ingenieurteam bieten wir maßgeschneiderte Lösungen inklusive kundenspezifischer Werkzeuge, Atmosphärenkonfigurationen und Unterstützung bei der Installation vor Ort – für Ihren Erfolg vom ersten Tag an.
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