Hochtemperatur-Ultraschnellheiz- und Pressofen, 2900 °C max., 100 kgf Rapid Thermal Processing System

Produktübersicht

Dieses Hochleistungs-System zur thermischen Verarbeitung repräsentiert den neuesten Stand der Rapid-Sintertechnologie und wurde speziell für Labore und Industrieanlagen entwickelt, die extreme Temperaturen und ultraschnelle thermische Zyklen erfordern. Durch die Kombination einer maximalen Betriebstemperatur von 2900 °C mit einem hochentwickelten Pressmechanismus bietet das Gerät eine robuste Plattform für die Materialforschung. Diese Einheit dient als hocheffiziente, kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Spark-Plasma-Sinteranlagen (SPS) für kleine Proben und ermöglicht schnelle Experimente ohne den hohen Aufwand größerer Industrieanlagen.

Die Haupteinsatzgebiete dieser Anlage liegen in der modernen Materialwissenschaft, einschließlich der Entwicklung technischer Keramiken, hochschmelzender Legierungen und Verbundwerkstoffe. Das System ist darauf ausgelegt, in anspruchsvollen F&E-Umgebungen zu bestehen, in denen eine präzise Steuerung von Heizraten und mechanischem Druck entscheidend für das Erreichen der gewünschten Mikrostrukturen und Materialeigenschaften ist. Die Hochvakuumumgebung stellt sicher, dass selbst reaktivste Materialien ohne Oxidation oder Kontamination verarbeitet werden können, was es zu einem Standardwerkzeug für die Forschung in der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie und dem Energiesektor macht.

Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt des Designs dieses Systems. Mit einer doppelschichtigen Vakuumkammer aus Edelstahl und einem integrierten Wasserkühlmantel behält die Anlage auch bei Dauerbetrieb unter extremen Temperaturen ihre strukturelle Integrität und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners. Die Integration eines hochpräzisen deutschen Infrarot-Pyrometers und programmierbarer PID-Regler stellt sicher, dass jeder Zyklus wiederholbar und konsistent ist. Dieses Gerät ist so gebaut, dass es den Anforderungen der schnellen thermischen Verarbeitung standhält und Forschern das Vertrauen gibt, die Grenzen der Materialphysik mit vorhersehbaren, qualitativ hochwertigen Ergebnissen zu erweitern.

Hauptmerkmale

• Ultraschnelle thermische Zyklen: Mit Heizraten von bis zu 180 °C/s ermöglicht das System Flash-Sinterprozesse, die das Kornwachstum minimieren und einzigartige Materialeigenschaften bewahren, die in langsameren, herkömmlichen Öfen oft verloren gehen.
• Extremer Temperaturbereich: Entwickelt für eine Spitzentemperatur von 2900 °C, eignet sich dieses Gerät für die Verarbeitung hochschmelzender Materialien, einschließlich Wolfram, Molybdän und fortschrittlicher Karbidkeramiken.
• Integrierte Materialpressung: Eine balggedichtete Schraubpressstange übt eine Kraft von 10 bis 100 kgf direkt auf die Probe aus und erleichtert die Verdichtung von Pulvern zu hochdichten Komponenten unter Vakuum.
• Hochvakuum-Integrität: Die Kammer aus Edelstahl (SS304) ist für ein Endvakuum von >1e-6 Torr ausgelegt, was für die Verarbeitung hochreiner Materialien unerlässlich ist und den Abbau von Graphit- oder Wolframheizern verhindert.
• Präzise berührungslose Überwachung: Ein fortschrittliches, in Deutschland hergestelltes digitales IR-Pyrometer liefert Echtzeit-Temperaturfeedback durch ein spezielles Beobachtungsfenster und gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,5 % bei Temperaturen bis zu 3000 °C.
• Vielseitige Heizkonfigurationen: Standardmäßige Graphitfolienheizer werden für Proben bis Ø 50 mm bereitgestellt; optionale Wolfram-Heizelemente und spezialisierte Tiegelheizer sind für spezifische Materialanforderungen erhältlich.
• Robustes Kammerdesign: Die wassergekühlte Vakuumkammer sorgt dafür, dass die Außenseite sicher zu berühren bleibt, während die internen Komponenten vor der intensiven Wärmestrahlung des 2900 °C-Betriebs geschützt werden.
• Programmierbare PID-Steuerung: Der automatische Heizmodus verfügt über 30 programmierbare Segmente, die komplexe thermische Profile und präzise Rampen-/Haltezyklen mit einer Genauigkeit von ± 3 °C ermöglichen.
• Sicherheitskritische Kühlung: Das System ist für den Einsatz mit leistungsstarken Umlaufkühlern ausgelegt, die die elektrischen Kupferdurchführungen und Vakuumdichtungen vor thermischer Belastung während Hochleistungszyklen schützen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Elektrisches System und Stromversorgung

Thermische Leistung

Betriebszyklus (Thermische Stabilität)

Mechanische und Press-Spezifikationen

Kammer und Vakuumumgebung

Warum TU-RT19 wählen?

• Unübertroffene Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit: Dieses System bietet die extremen Heizraten und den Druck, die für Flash-Sintern erforderlich sind, zu einem Bruchteil der Kosten industrieller Spark-Plasma-Sinteranlagen, was es zur idealen Investition für fokussierte Materialforschung macht.
• Überlegene Materialintegrität: Die Kombination einer Hochvakuumumgebung (1e-6 Torr) und der wassergekühlten Edelstahlkonstruktion stellt sicher, dass thermische Prozesse rein bleiben und die Anlagenkomponenten vor Verschleiß geschützt sind.
• Präzisionstechnik: Ausgestattet mit einem erstklassigen deutschen IR-Pyrometer und einem 30-Segment-PID-Regler bietet das System die Reproduzierbarkeit, die für wissenschaftliche Publikationen mit hohem Anspruch und industrielle Qualitätskontrolle erforderlich ist.
• Flexible Leistungsfähigkeit: Mit Unterstützung für Graphit- und Wolframheizer sowie manuellen oder motorisierten Pressoptionen kann der Ofen an eine Vielzahl von Materialien angepasst werden, von weichen Legierungen bis hin zu ultraharten Keramiken.
• Bewährte Zuverlässigkeit: Jede Einheit ist CE-zertifiziert und nach strengen Industriestandards gebaut, was eine langfristige Betriebskonsistenz auch bei Zyklen bis an die Grenzen von 2900 °C gewährleistet.

Unser technisches Team steht bereit, um Sie bei der Konfiguration der idealen Heiz- und Presslösung für Ihre spezifischen Forschungsanforderungen zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine detaillierte technische Beratung oder ein wettbewerbsfähiges Angebot.