1100°C Hochdruck-Schwenkrohröfen mit 2-Zoll-Superlegierungs-Prozessrohr für die Materialsynthese

Produktübersicht

Dieses Hochleistungs-Wärmebehandlungssystem wurde für fortschrittliche materialwissenschaftliche Anwendungen entwickelt, die die gleichzeitige Anwendung von hoher Temperatur, hohem Druck und mechanischer Bewegung erfordern. Durch die Integration einer Drei-Zonen-Heizarchitektur mit einem speziellen Schwenkmechanismus gewährleistet das Gerät eine außergewöhnliche Homogenität beim Schmelzen von Legierungen oder bei der Synthese von Verbindungen, die unter Standardatmosphärenbedingungen zur Verdampfung neigen. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore, die sich auf die Synthese flüchtiger Materialien und spezielles Kristallwachstum konzentrieren.

Das System wurde für anspruchsvolle industrielle F&E-Umgebungen entwickelt und zeichnet sich bei der Verarbeitung von Materialien sowohl in Inertgas- als auch in Sauerstoffumgebungen aus. Das Herzstück des Geräts ist ein hochfestes Superlegierungs-Prozessrohr, das seine strukturelle Integrität bei Temperaturen von bis zu 1100 °C unter erheblichem Innendruck beibehält. Diese einzigartige Kombination von Fähigkeiten ermöglicht es Forschern, Phasendiagramme und Materialverhalten zu untersuchen, die mit herkömmlichen Rohröfen nicht erreichbar sind, und bietet einen erheblichen Wettbewerbsvorteil in der modernen Metallurgie und Verfahrenstechnik.

Zuverlässigkeit und Konsistenz sind die Eckpfeiler des Designs dieses Geräts. Mit einem aufklappbaren Ofengehäuse für einfachen Zugang zum Rohr und einer separaten Steuereinheit für die Sicherheit des Bedieners ist das Gerät so konstruiert, dass es den anspruchsvollen Zyklen der industriellen Wärmebehandlung standhält. Die Integration von hochpräzisen PID-Reglern und einem robusten mechanischen Antriebssystem stellt sicher, dass jeder Prozess wiederholbar und dokumentiert ist, wodurch die strengen Qualitätsstandards für moderne Materialzertifizierungen und die Produktion im Pilotmaßstab erfüllt werden.

Hauptmerkmale

• Rohr aus Nickel-Superlegierung: Die Prozesskammer besteht aus der Superlegierung GH747, die speziell aufgrund ihrer hervorragenden Kriechfestigkeit und Oxidationsstabilität bei hohen Temperaturen ausgewählt wurde, was einen sicheren Betrieb unter Hochdruckbedingungen ermöglicht.
• Präzise Drei-Zonen-Heizung: Der Ofen verfügt über drei unabhängig steuerbare Heizzonen, die die Erzeugung präziser thermischer Gradienten oder eine erweiterte Konstanttemperaturzone von 280 mm mit einer Genauigkeit von ±1 °C ermöglichen.
• Automatisierter Schwenkmechanismus: Ein integrierter 150W-Gleichstrom-Getriebemotor ermöglicht einen Schwenkwinkel von -30º bis +90º, was eine mechanische Durchmischung der Schmelze gewährleistet und Sedimentation oder Entmischung in komplexen Legierungssystemen verhindert.
• Hochdruckfähigkeit: Das für extreme Umgebungen ausgelegte System unterstützt interne Gasdrücke von bis zu 40 bar bei niedrigeren Temperaturen und bleibt selbst bei der 1100 °C-Spitzengrenze bei 8 bar betriebsbereit.
• Fortschrittliche thermische Regelung: Unter Verwendung von FA-YD518P-AG Digitalreglern bietet das System eine 30-Segment-Programmierung mit Auto-Tune-Funktionalität für präzise Rampen-, Halte- und Kühlzyklen.
• Getrennte Sicherheitssteuereinheit: Für einen verbesserten Bedienerschutz werden alle Druck-, Temperatur- und Schwenkparameter über ein externes Touchscreen-Panel verwaltet, wodurch der Benutzer von der Hochtemperaturzone isoliert wird.
• Duale Flanschintegration: Die Einbeziehung von Hochdruck-CF-Flanschen mit Kupfer-O-Ringen sowie Konstantdruck-KF-Adaptern bietet Flexibilität für unterschiedliche Dichtungsanforderungen und Gashandhabungskonfigurationen.
• Integrierte Gasfiltration: Ein Kern-Trichterfilter und eine externe Kühlfalle schützen das Abgassystem und halten ein hohes Reinheitsniveau aufrecht, indem kondensierbare Dämpfe aufgefangen werden, bevor sie die Prozesszone verlassen.
• Robuste mechanische Stabilität: Die Schwenkvorrichtung ist so gebaut, dass sie das Ofengewicht trägt und gleichzeitig einen gleichmäßigen, einstellbaren Frequenzbereich von 0,1 bis 1 Mal pro Minute für eine konsistente Verarbeitung beibehält.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-X20 wählen?

• Überlegene Druck-Temperatur-Leistung: Hergestellt aus hochwertiger GH747-Superlegierung, schließt dieses System sicher die Lücke zwischen atmosphärischer Erwärmung und chemischer Hochdrucksynthese und ermöglicht Experimente, die Standard-Quarz- oder Keramikrohre nicht unterstützen können.
• Prozesshomogenität: Der präzisionsgefertigte Schwenkmechanismus ist ein entscheidender Vorteil für Forscher, die ein Absetzen in Schmelzen verhindern oder gleichmäßige Gas-Feststoff-Wechselwirkungen während des gesamten Prozesszyklus sicherstellen müssen.
• Erhöhte Prozesssicherheit: Die Fernsteuerungsarchitektur und das modulare Design isolieren Hochdruck- und Hochtemperaturrisiken vom Bediener und gewährleisten eine sichere Laborumgebung für Einrichtungen mit mehreren Benutzern.
• Vielseitiges Gasmanagement: Ausgestattet mit dualen Flanschoptionen und fortschrittlicher Filtration bewältigt dieses System korrosive oder kondensierbare Gase mühelos und schützt das Gerät sowie die umliegende Laborumgebung.
• Industrielle Zuverlässigkeit: Vom Getriebemotor mit hohem Drehmoment bis zu den präzisen PID-Temperaturreglern wurde jede Komponente für eine langfristige Betriebskonsistenz in anspruchsvollen F&E-Zyklen ausgewählt.

Unser 1100°C-Schwenkrohrofen wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der modernen Materialwissenschaft zu erfüllen, und stellt eine erstklassige Investition in die Forschungskapazitäten Ihrer Einrichtung dar. Kontaktieren Sie THERMUNITS noch heute für eine detaillierte technische Beratung oder ein individuelles Angebot für Ihre spezifischen Syntheseanforderungen.