Plasma-unterstützter Schmelzofen für die Metallrückgewinnung aus Oxidschlacken und Hochtemperaturelektrolyse

Produktübersicht

Dieses thermische Verarbeitungssystem in Industriequalität ist eine spezialisierte Lösung, die für die hocheffiziente Rückgewinnung wertvoller Metalle aus komplexen Oxidschlacken entwickelt wurde. Durch die Integration einer einzigartigen hybriden Heizarchitektur ermöglicht das Gerät Forschern und Industrieingenieuren die Durchführung fortschrittlicher metallurgischer Trennverfahren in einer kontrollierten Hochvakuumumgebung. Das System adressiert die wachsende weltweite Nachfrage nach sekundärer Metallrückgewinnung und Schlackenverwertung und bietet eine robuste Plattform, um industrielle Nebenprodukte durch ausgefeilte thermische und elektrolytische Mechanismen in hochreine Metallwerte umzuwandeln.

Das Herzstück dieses Systems ist die Synergie zwischen Induktionserwärmung und der Plasma-Technologie mit übertragenem Lichtbogen bei umgekehrter Polarität. Während die Induktionskomponente die Basisschlackenmaterialien in einem hochintegrierten Graphittiegel schnell schmilzt, erzeugt die wassergekühlte Anodenelektrode ein lokalisiertes Hochtemperaturplasma. Dieser Dual-Action-Ansatz ermöglicht die präzise Trennung von Edelmetallen aus Oxidmatrizen mittels Elektrolyse und gewährleistet maximale Ausbeute und Reinheit. Dieses Gerät wurde für anspruchsvollste F&E-Umgebungen entwickelt und bietet die Stabilität, die für längere Schmelzzyklen und materialwissenschaftliche Hochtemperaturexperimente erforderlich ist.

Mit dem Fokus auf Zuverlässigkeit und betriebliche Konsistenz bietet die Einheit eine vielseitige Umgebung für komplexe chemische Reaktionen. Sie ist besonders effektiv für die Mineralverarbeitung, das Recycling von Elektronikschrott und die Veredelung von Speziallegierungen. Die robuste Konstruktion der Vakuumkammer und die hochpräzise Steuerung der Energieversorgungssysteme stellen sicher, dass Anwender auch bei heterogenen Ausgangsstoffen und extremen Temperaturprofilen wiederholbare Ergebnisse erzielen können.

Hauptmerkmale

• Hybride thermische Architektur: Dieses System kombiniert eine 15-kW-Induktionsheizung für das Massenschmelzen mit einem 7,3-kW-Lichtbogengenerator für die lokalisierte Plasmaerzeugung, was eine beispiellose Kontrolle über die thermische Umgebung bietet.
• Hochvakuum-Verarbeitung: Die Edelstahlkammer ist für hohe Vakuumdichtigkeit ausgelegt und unterstützt ein Drehschieberpumpensystem, das 10e-2 Torr erreicht, um Oxidation während sensibler Rückgewinnungsprozesse zu verhindern.
• Umpolungs-Elektrolyse: Ausgestattet mit einer wassergekühlten Kupferanode und einer Graphitkathode, ermöglicht der Ofen eine effiziente elektrolytische Trennung von Edelmetallen aus Oxidschlacken bei erhöhten Temperaturen.
• Zweistationen-Induktionssteuerung: Die Tisch-Induktionseinheit verfügt über eine Zweistationenkonfiguration mit automatischer PID-Steuerung, die eine stabile Leistungsabgabe und präzise Temperaturanstiegsraten für konsistente Prozesse gewährleistet.
• Hochbelastbare Vakuumkammer: Die aus doppelwandigem, wassergekühltem Edelstahl gefertigte Kammer ist so konstruiert, dass sie kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb für Zyklen von bis zu drei Stunden ohne strukturelle Ermüdung übersteht.
• Fortschrittliche Lichtbogenfähigkeiten: Die integrierte Hochfrequenzfunktion (HF) ermöglicht eine einfache, kontaktlose Lichtbogenzündung, was das Risiko einer Schlackenkontamination verringert und die Geschwindigkeit der Startverfahren verbessert.
• Große Arbeitsvolumina: Das System umfasst mehrere Graphittiegel mit Kapazitäten von bis zu 1200 g Eisenlegierung, was Flexibilität sowohl für die Forschung im kleinen Maßstab als auch für industrielle Pilotversuche bietet.
• Präzise Überwachung und Sicherheit: Mit einem 120-mm-Quarz-Beobachtungsfenster und einem eingebauten Sicherheitsüberdruckventil ermöglicht die Einheit eine sichere Echtzeit-Sichtüberwachung des Schmelzprozesses.
• Umfassendes Kühlsystem: Ein leistungsstarker 58-l/min-Umlaufwasserkühler ist integriert, um die thermische Belastung der Elektroden, der Kammer und der Induktionsspulen zu bewältigen und die Lebensdauer aller kritischen Komponenten zu verlängern.
• Erweiterbare Diagnoseanschlüsse: Das Kammerdesign umfasst mehrere ISO-K- und KF-Anschlüsse, die das einfache Hinzufügen von Turbopumpen oder fortschrittlichen IR-Temperatursensoren für Prozesse über 1800 °C ermöglichen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum Sie sich für TU-RL16 entscheiden sollten

• Überlegene technische Synergie: Dieses System ist nicht nur ein Ofen, sondern ein Präzisionsinstrument, das die Lücke zwischen Induktionsschmelzen und Plasmaelektrolyse schließt und der metallurgischen Forschungsgemeinschaft eine einzigartige Fähigkeit bietet.
• Robuste Verarbeitungsqualität: Unter Verwendung von wassergekühltem Edelstahl und hochwertigen Kupferelektroden ist der Ofen für die hohen Arbeitszyklen ausgelegt, die in industriellen Rückgewinnungsexperimenten erforderlich sind, ohne die Vakuumdichtigkeit zu beeinträchtigen.
• Prozessvielseitigkeit: Die Einbeziehung mehrerer Tiegelgrößen, doppelter Induktionsspulen und die Fähigkeit, unter Vakuum oder kontrollierten Atmosphären zu arbeiten, machen es zur flexibelsten Einheit seiner Klasse für die Metallrückgewinnung aus Oxidschlacken.
• Industriekomponenten: Von den korrosionsbeständigen Kapazitäts-Membranmanometern bis zum Hochleistungs-Umlaufkühler wurde jede Unterkomponente für langfristige betriebliche Konsistenz und geringen Wartungsaufwand ausgewählt.
• Präzisionssteuerung für F&E: Die Kombination aus PID-Temperaturregelung und HF-Lichtbogenzündung bietet die granulare Kontrolle, die erforderlich ist, um spezifische metallurgische Reaktionen zu isolieren und Rückgewinnungsraten zu optimieren.

Für Beschaffungsanfragen oder um eine maßgeschneiderte thermische Lösung für Ihren spezifischen Metallrückgewinnungsprozess zu besprechen, kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam für ein umfassendes Angebot und eine technische Beratung.