Rollenherd-Atmosphärenofen 1500°C Hochtemperatur-Sinteranlage für Batteriematerialien, 112L Kapazität

Produktübersicht

Dieser Hochleistungs-Rollenherd-Atmosphärenofen ist ein spezialisiertes thermisches Verarbeitungssystem, das die Lücke zwischen Forschung im Labormaßstab und industrieller Großproduktion schließt. Durch die Simulation der Bedingungen eines Durchlaufofens in einer kontrollierten Batch-Umgebung ermöglicht das Gerät Forschern und Ingenieuren die Identifizierung optimaler Sinterparameter für fortschrittliche Materialien zu einem Bruchteil der Kosten eines Produktionslaufs im vollen Maßstab. Das System verfügt über eine enorme Kapazität von 112 Litern und ist speziell für die Synthese von Kathodenmaterialien und Hartkohlenstoff-Vorläufern optimiert, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Einrichtungen der Batterieforschung und -entwicklung macht.

Das auf Präzision und Vielseitigkeit ausgelegte Gerät integriert ein hochentwickeltes Atmosphärenkontrollsystem in einer robusten Vakuumkammer aus Edelstahl. Dies ermöglicht die Verarbeitung in verschiedenen Umgebungen, von hochreinen Inertgasatmosphären bis hin zu sauerstoffangereicherten Bedingungen, je nach den spezifischen Anforderungen des zu behandelnden Materials. Die Zwei-Zonen-Heizarchitektur, angetrieben von hocheffizienten Siliziumkarbid-Elementen (SiC), sorgt für außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit und schnelle Aufheizfähigkeiten und liefert die konsistenten Ergebnisse, die für sensible materialwissenschaftliche Anwendungen erforderlich sind.

Dieses System wurde entwickelt, um den Anforderungen industrieller Forschung und Entwicklung standzuhalten, und bietet kompromisslose Zuverlässigkeit und Leistung. Der Keramik-Rollenherd ermöglicht eine Verarbeitung mit hohem Durchsatz und bietet Platz für mehrere Tiegel oder Sagger gleichzeitig. Ob für die Pilotproduktion von NMC-Pulvern oder die Entwicklung von Festkörperbatteriekomponenten der nächsten Generation – das Gerät liefert die Stabilität und Wiederholbarkeit, die Beschaffungsteams und leitende Wissenschaftler für kritische thermische Verarbeitungsprozesse verlangen.

Hauptmerkmale

• Zwei-Zonen-Thermoarchitektur: Die Heizkammer ist in obere und untere Zonen unterteilt, die jeweils unabhängig über einen dedizierten SCR-Leistungsregler gesteuert werden. Diese Konfiguration in Kombination mit dem zentralen Keramik-Rollenherd ermöglicht schnelle Aufheizraten und eine überlegene vertikale Temperaturgleichmäßigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass die Proben von allen Seiten gleichmäßig erhitzt werden.
• Hochleistungs-SiC-Heizelemente: Unter Verwendung hochwertiger Siliziumkarbid-Stäbe (SiC) kann das System eine maximale Elementtemperatur von 1500°C erreichen. Diese Elemente wurden aufgrund ihrer Langlebigkeit bei hohen Temperaturen und ihrer Fähigkeit ausgewählt, unter anspruchsvollen atmosphärischen Bedingungen über lange Zeiträume einen stabilen Widerstand aufrechtzuerhalten.
• Integrierte Vakuumhülle aus Edelstahl: Das gesamte Heizmodul ist in einer hochwertigen Vakuumkammer aus Edelstahl untergebracht. Dieses Design ermöglicht eine präzise Kontrolle der internen Umgebung, ermöglicht Vakuumniveaus bis zu 10-2 Torr und bietet eine leckdichte Abdichtung für hochreine Inertgas- oder sauerstoffreiche Prozesse.
• Fortschrittliches Atmosphärenmanagement: Ausgestattet mit drei hochpräzisen Durchflussmessern und einem eingebauten Sauerstoffanalysator bietet das System eine Echtzeitüberwachung und -kontrolle der Gaszusammensetzung. Dies ist entscheidend für redox-empfindliche Prozesse, bei denen der Sauerstoffgehalt streng eingehalten werden muss, um die gewünschte chemische Phase des Endprodukts zu gewährleisten.
• Präzise PID-Programmsteuerung: Das System verwendet zwei programmierbare Temperaturregler mit bis zu 30 Segmenten für komplexe Rampen-, Halte- und Kühlzyklen. Mit einer Genauigkeit von ±1°C während der Haltephase stellt das Gerät sicher, dass selbst die empfindlichsten thermischen Profile mit absoluter Genauigkeit ausgeführt werden.
• Robuster Keramik-Rollenherd: Eine Reihe von Aluminiumoxid-Keramikstäben ist in der Mitte der Kammer positioniert und fungiert als hochbelastbarer Rollenherd. Dieses Design unterstützt die Verwendung mehrerer großformatiger Tiegel (bis zu 80 kg Pulver pro Charge) und bietet die mechanische Stabilität, die für schwere Pilotproben erforderlich ist.
• Verbesserte Sicherheit und Überwachung: Funktionen wie Übertemperaturschutz, automatische Alarme und S-Typ-Thermoelemente stellen sicher, dass das Gerät sicher in langfristigen Sinterzyklen ohne ständige manuelle Überwachung betrieben werden kann. Der RS-485-Anschluss ermöglicht die Fernprotokollierung von Daten und die Systemintegration.
• Skalierbarer Probendurchsatz: Die 112-Liter-Kammer ist für verschiedene Sagger-Konfigurationen ausgelegt. Von vier großen 330-mm-Saggern bis zu 24 kleineren 140-mm-Einheiten bietet der Ofen die Flexibilität, verschiedene Chargengrößen und Materialvolumina effizient zu testen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum TU-QF07 wählen?

• Industrielle Zuverlässigkeit: Konstruiert mit einer hochbelastbaren Vakuumkammer aus Edelstahl und Innenteilen aus hochreinem Aluminiumoxid, ist dieser Ofen für den kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb in anspruchsvollen F&E-Umgebungen gebaut.
• Präzise Atmosphärentechnik: Im Gegensatz zu Standard-Muffelöfen bietet dieses System eine ausgefeilte Sauerstoffüberwachung und Mehrgas-Durchflussregelung, die die absolute chemische Integrität Ihrer Materialien während des Sinterprozesses sicherstellt.
• Skalierbarkeit von Pilot bis Produktion: Das Rollenherd-Design und die 112L-Kapazität sind speziell darauf zugeschnitten, Batterieherstellern und Materialwissenschaftlern den Übergang von kleinen Laborproben zu kommerziell nutzbaren Pilotchargen zu erleichtern.
• Fortschrittliche thermische Gleichmäßigkeit: Die Heizkonfiguration von oben und unten eliminiert kalte Stellen und bietet die thermische Konsistenz, die für große Sagger-Beladungen und reproduzierbare Materialeigenschaften erforderlich ist.
• Umfassender Support und Compliance: Jedes Gerät ist CE-zertifiziert und kann so konfiguriert werden, dass es NRTL-, UL61010- oder CSA-Standards erfüllt, was eine reibungslose Integration in die Sicherheits- und Qualitätsprotokolle Ihrer Einrichtung gewährleistet.

Für Anfragen zur Beschaffung oder um eine kundenspezifische Konfiguration zu besprechen, die auf Ihre spezifischen Materialverarbeitungsanforderungen zugeschnitten ist, kontaktieren Sie bitte unser technisches Vertriebsteam für ein formelles Angebot.