Drehofen
Zweizonen-Rotations-CVD-Ofen mit automatischem Beschickungs- und Aufnahmesystem für die Pulververarbeitung
Artikelnummer: TU-X04
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Produktübersicht
Dieses fortschrittliche Wärmebehandlungssystem wurde für die hochpräzise chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und Kalzinierung von Pulvermaterialien entwickelt. Durch die Integration einer Zwei-Zonen-Heizarchitektur mit einem ausgeklügelten Rotationsmechanismus gewährleistet die Anlage eine außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit und konstante Materialdurchmischung. Diese Synergie ist entscheidend für Forscher und Hersteller, die Hochleistungs-Batteriematerialien und anorganische Verbindungen entwickeln, bei denen Konsistenz auf molekularer Ebene für die elektrochemische Leistung von größter Bedeutung ist. Das System optimiert den Übergang von der Chargen- zur kontinuierlichen Verarbeitung und reduziert manuelle Eingriffe und potenzielle Kontaminationen erheblich.
Für den Dauerbetrieb konzipiert, verfügt das System über einen robusten automatischen Beschickungs- und Aufnahmemechanismus, der einen nahtlosen Materialdurchsatz ohne Atmosphärenkontakt ermöglicht. Dies macht es zu einer idealen Lösung für die Synthese empfindlicher Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien, wie Silizium-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe und verschiedene Metalloxide. Die Fähigkeit der Einheit, eine kontrollierte Atmosphäre während der Rotation aufrechtzuerhalten, stellt sicher, dass jedes Partikel gleichmäßigen thermischen und chemischen Bedingungen ausgesetzt ist, was ein überlegenes Kristallwachstum und eine hohe Beschichtungsqualität der Oberfläche fördert. Dieser Ofen stellt einen bedeutenden Durchsatzsprung für die Material synthese im Labor- und Pilotmaßstab dar.
Ausgelegt mit Industriekomponenten bietet diese Einheit die für intensive F&E und anspruchsvolle industrielle Zyklen erforderliche Zuverlässigkeit. Die Kombination aus vakuumdichter Drehbaugruppe, präzisen PID-Reglern und einem Doppelmantelgehäuse schafft eine stabile und sichere Umgebung für komplexe Temperaturprofile. Egal, ob für akademische Materialwissenschaft oder industrielle chemische Verfahrenstechnik eingesetzt, liefert dieses System die für die Spitzentechnologieentwicklung notwendige Wiederholgenauigkeit und Leistung und stellt sicher, dass Versuchsergebnisse zuverlässig auf Produktionsmengen hochskaliert werden können.
Hauptmerkmale
- Kontinuierliche automatische Pulverhandhabung: Der integrierte kompakte Beschicker ist über eine vakuumdichte Drehbaugruppe montiert und ermöglicht eine präzise Steuerung der Materialverteilung im Inneren des Rohres bei gleichzeitiger Wahrung der Atmosphärenintegrität.
- Thermische Präzision mit zwei Zonen: Zwei unabhängig gesteuerte Heizzonen (je 200 mm) bieten ein variables Temperaturprofil und ermöglichen die Erzeugung spezifischer Temperaturgradienten oder einer erweiterten konstanten Temperaturzone von 400 mm.
- Dynamischer Rotationsmechanismus: Ein getriebegesteuerter Gleichstrommotor dreht das Verarbeitungsrohr mit Geschwindigkeiten von bis zu 10 U/min und nutzt interne Mischflügel, um eine gleichmäßige Wärme- und Gasaussetzung für jedes Partikel in der Charge sicherzustellen.
- Einstellbare Neigungskonfiguration: Der gesamte Ofenkörper kann von -5° bis 20° geneigt werden und bietet so die mechanische Flexibilität, um die Materialdurchlaufzeit und Fließeigenschaften während der kontinuierlichen Verarbeitung zu steuern.
- Hochintegritäts-Vakuumdichtung: Ausgestattet mit 60-mm-Edelstahl-Dichtflanschen und drehbaren Gasanschlüssen erreicht das System ein Vakuumniveau von 4,5x10-2 Torr, was für hochreine CVD-Prozesse unerlässlich ist.
- Sauerstofffreies Aufnahmesystem: Der 1-Liter-Edelstahl-Auffangbehälter verfügt über ein KF40-Drosselklappenventil, das es dem Benutzer ermöglicht, gebrannte Pulver aufzunehmen und zu transportieren, ohne empfindliche Materialien Sauerstoff oder Feuchtigkeit auszusetzen.
- Fortschrittliche Isolierung und Kühlung: Durch die Verwendung von hochreiner Aluminiumoxid-Faserisolierung und einem Doppelmantelgehäuse mit drei Kühlgebläsen maximiert das System die Energieeffizienz und hält die Außenflächen gleichzeitig berührungssicher.
- Schnelle thermische Reaktion: Das geteilte Deckeldesign erleichtert nicht nur das einfache Be- und Entladen des Quarzrohrs, sondern ermöglicht auch schnellere Abkühlraten für Hochdurchsatz-Testzyklen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Li-Ionen-Batteriematerialien | Synthese von Kathodenmaterialien wie LiFePO3 und LiMnNiO3 mit leitfähigen Beschichtungen. | Verbesserte elektrochemische Stabilität und Kapazität. |
| Anodenmaterialherstellung | Kontinuierliche Rotations-CVD für Silizium/Kohlenstoff (Si/C)-Verbundanodenmaterialien. | Überlegene Partikelbeschichtungsgleichmäßigkeit und Durchsatz. |
| Anorganische Kalzinierung | Hochtemperaturverarbeitung anorganischer Verbindungen und industrieller Katalysatoren. | Verbesserte chemische Homogenität und Phasenreinheit. |
| Nanoschicht-Einbettung | Skalierbare Synthese von in Graphit eingebetteten Silizium-Nanoschichten für Batterien mit hoher Energiedichte. | Kontrollierte Abscheidungsdicke im Nanomaßstab. |
| Pulvermetallurgie | Sintern und Wärmebehandlung von Metallpulvern unter Inert- oder Reduktionsatmosphären. | Reduzierte Oxidation und verbesserte Partikelbindung. |
| Hochleistungskeramiken | Kontinuierliche Wärmebehandlung von Keramikvorläufern und speziellen Oxidpulvern. | Konsistente Korngröße und strukturelle Integrität. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsdetails (Modell: TU-X04) |
|---|---|
| Arbeitsspannung | Ofen: AC 208-240V, Einphasig (30A Sicherung); Beschicker: AC 208-240V |
| Ausgangsleistung | Ofen: 3,5 KW; Beschicker: 200 W |
| Maximale Temperatur | 1150 °C (< 30 min) |
| Dauertemperatur | 1100 °C |
| Heizzonenlänge | Zwei Zonen: je 200 mm (Gesamt 400 mm) |
| Konstante Temperaturzone | 200 mm (innerhalb +/- 1°C bei abgeglichenen Zonen) |
| Verarbeitungsrohr | Quarzglas, φ100 mm * 3 mm * 1200 mm mit 4 Mischflügeln |
| Trommelvolumen | 3200 ml |
| Rotationsgeschwindigkeit | 1 - 10 U/min (variabel) |
| Ofenneigungswinkel | -5° bis 20° |
| Beschickungssystem | 1L Edelstahlbehälter; Max. Rate 97 cm³/min (einstellbar) |
| Aufnahmesystem | 1L Edelstahlbehälter mit KF40-Drosselklappenventil |
| Vakuumniveau | 4,5 x 10-2 Torr (Leckrate < 0,1 mtorr/s) |
| Temperaturregelung | Duale PID-Digitalregler; 30 programmierbare Segmente |
| Thermoelement | Zwei Omega K-Typ (3mm Außendurchmesser x 6" Länge) |
| Konformität | CE-zertifiziert; NRTL (UL61010) oder CSA auf Anfrage erhältlich |
| Dichtflansch | 60 mm Edelstahl-Dichtflansch mit drehbaren Gasanschluss-Nadelventilen |
Warum uns wählen
- Für Präzision entwickelt: Unsere Zwei-Zonen-Architektur und PID-Regelung liefern unübertroffene thermische Genauigkeit und stellen sicher, dass Ihre empfindlichen CVD-Prozesse jedes Mal wiederholbar sind.
- Überlegene Materialintegrität: Das integrierte sauerstofffreie Aufnahmesystem wurde speziell für die nächste Generation von Batteriematerialien entwickelt und verhindert den Abbau empfindlicher Pulver zwischen Verarbeitung und Analyse.
- Robuster Industrieaufbau: Vom getriebegesteuerten Rotationsmotor bis zur hochreinen Aluminiumoxid-Isolierung ist jede Komponente für langfristige Haltbarkeit in hochzyklischen Laborumgebungen ausgewählt.
- Vielseitige Prozesssteuerung: Mit einstellbarer Neigung, variabler Drehzahl und präzisen Beschickungsraten bietet dieses System mehr Steuerungsvariablen als Standardrohröfen und ermöglicht eine tiefgreifendere Prozessoptimierung.
- Sicherheit und Zertifizierung: Dieses System ist CE-zertifiziert und nach strengen Sicherheitsstandards gebaut, was institutionellen und industriellen Einrichtungen Sicherheit bietet.
Für kundenspezifische Konfigurationen oder um Ihre spezifischen Anforderungen an die Pulververarbeitung zu besprechen, kontaktieren Sie bitte unser technisches Vertriebsteam für ein detailliertes Angebot.
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