Kompakter 1600°C Hochtemperatur-Rohrofen mit 50-mm-Aluminiumoxidrohr und Vakuumflanschen zum Sintern von Materialien

Röhrenofen

Kompakter 1600°C Hochtemperatur-Rohrofen mit 50-mm-Aluminiumoxidrohr und Vakuumflanschen zum Sintern von Materialien

Artikelnummer: TU-70

Maximale Temperatur: 1600°C Prozessrohrgröße: 50mm Außendurchmesser x 700mm Länge Regelgenauigkeit: ±1°C
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Dieses thermische Hochtemperatur-Verarbeitungssystem stellt den Höhepunkt im kompakten Labordesign dar und wurde speziell für Umgebungen in der Materialwissenschaft und chemischen Forschung entwickelt, in denen Präzision von größter Bedeutung ist. Durch die Integration fortschrittlicher Heizelemente bei gleichzeitig schlankem Design bietet das Gerät eine vielseitige Plattform zum Sintern neuer Materialproben unter kontrolliertem Vakuum oder spezifischen atmosphärischen Bedingungen. Dieses System ist darauf ausgelegt, reproduzierbare Ergebnisse für kritische F&E-Prozesse zu liefern und sicherzustellen, dass Forscher mit Zuversicht in ihre thermischen Daten von experimentellen Phasen zur Pilotproduktion übergehen können.

Die Ausrüstung ist für vielfältige industrielle Anwendungen optimiert, von der metallurgischen Analyse bis zur Synthese fortschrittlicher Keramiken und Halbleiter. Ihre robuste Architektur ermöglicht einen Dauerbetrieb bei Temperaturen von bis zu 1500°C, mit Spitzenleistungen von bis zu 1600°C für kurzzeitige Aufgaben. Zu den Zielbranchen gehören die Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien und die Herstellung elektronischer Komponenten, bei denen die Reinheit der thermischen Umgebung und die Konsistenz der Heizzone entscheidend für die Integrität des Endprodukts sind.

Zuverlässigkeit steht bei der Konstruktion dieses Geräts im Mittelpunkt. Das System ist mit hochwertigen Komponenten gefertigt und auf thermische Stabilität ausgelegt. Es verfügt über ein doppelschichtiges Gehäuse und ausgeklügelte Kühlmechanismen, um sicherzustellen, dass die Außenseite sicher berührbar bleibt, während das Innere extreme Temperaturen beibehält. Jeder Aspekt dieses Systems, vom hochreinen Keramikrohr bis zum programmierbaren digitalen Controller, wurde ausgewählt, um den Anforderungen anspruchsvoller Labornutzung standzuhalten, eine langfristige Betriebskonsistenz zu gewährleisten und die Gesamtbetriebskosten für Beschaffungsteams und Laborleiter gleichermaßen zu minimieren.

Hauptmerkmale

  • Fortschrittliche SiC-Stabheizelemente: Unter Verwendung von Siliziumkarbid (SiC)-Stäben der Kanthal 1650°C-Klasse sorgt dieses System für eine effiziente Wärmeübertragung und langlebige Leistung, selbst bei hohen Zyklusfrequenzen. Diese Elemente wurden speziell aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, ihre strukturelle Integrität und Widerstandsstabilität bei nahezu maximalen Betriebstemperaturen beizubehalten.
  • Hochpräzise digitale PID-Steuerung: Die Ausrüstung verfügt über einen programmierbaren digitalen 30-Segment-Controller, der die Thyristor-Technologie (SCR) nutzt. Dies ermöglicht eine außergewöhnliche Temperaturregelgenauigkeit von ±1°C und unterstützt komplexe Rampen-, Kühl- und Haltezyklen, die für eine präzise Materialsynthese unerlässlich sind.
  • Doppelschichtige Zwangsluftkühlung: Das System ist mit einer doppelschichtigen Gehäusekonstruktion ausgestattet und enthält zwei hocheffiziente Kühlventilatoren. Dieses Design erzeugt ein kontinuierliches Luftpolster zwischen dem internen Ofen und dem Außengehäuse, hält die Oberflächentemperatur niedrig und schützt die empfindliche Elektronik im Steuerungsbereich.
  • Überlegene thermische Isolierung: Die Ofenkammer ist mit einer faserigen Aluminiumoxid-Isolierung der 1800°C-Klasse ausgekleidet. Dieses Material mit hoher Dichte bietet eine branchenführende Energieeffizienz, indem es Wärmeverluste minimiert und schnelle Aufheizraten sicherstellt, während gleichzeitig das Gesamtgewicht der kompakten Einheit reduziert wird.
  • Umfassendes Vakuum- und Atmosphärenmanagement: Das System wird betriebsbereit mit einem Paar Vakuumflanschen aus Edelstahl, zwei Ventilen und einem mechanischen Manometer geliefert. Dieses Setup ermöglicht den Betrieb unter niedrigem Vakuum oder Überdruck mit Inertgasen, was eine streng kontrollierte chemische Umgebung erlaubt.
  • Hochreines Aluminiumoxid-Prozessrohr: Im Lieferumfang des Systems enthalten ist ein hochreines Al2O3-Keramikrohr, das speziell aufgrund seiner chemischen Inertheit und Beständigkeit gegen Thermoschocks ausgewählt wurde. Die Abmessungen des Rohrs sind optimiert, um eine stabile 80-mm-Konstanttemperaturzone zu bieten, die ideal für die Verarbeitung kleiner Probenchargen ist.
  • Integrierte Sicherheit und Überwachung: Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, enthält der Controller eingebaute Alarme für Übertemperatur und Thermoelement-Ausfall. Das System ist so konzipiert, dass es automatisch die Stromzufuhr unterbricht oder Warnsignale ausgibt, wenn Parameter von den programmierten sicheren Grenzwerten abweichen, wodurch sowohl die Ausrüstung als auch die wertvollen Proben im Inneren geschützt werden.
  • Flexible Software-Integration: Für moderne F&E-Workflows bietet das System einen optionalen PC-Kommunikationsanschluss und spezielle Software-Kits. Dies ermöglicht eine Echtzeit-Datenprotokollierung, Fernverwaltung von Rezepten und LabVIEW-Kompatibilität für fortschrittliche Laborautomatisierung und Datenanalyse.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Sintern fortschrittlicher Keramik Hochtemperaturverdichtung von Keramikpulvern unter kontrollierten Gasumgebungen zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Kornwachstums. Erreicht hohe strukturelle Dichte und reproduzierbare mechanische Eigenschaften.
Halbleiter-Glühen Präzise thermische Behandlung von Siliziumwafern und Dünnschichtsubstraten zur Modifizierung elektrischer Eigenschaften. Minimale Kontamination und ±1°C Genauigkeit verhindern Gitterfehler.
Pulvermetallurgie Sintern von Metallpulvern unter Vakuum zur Vermeidung von Oxidation und Sicherstellung hoher Reinheit bei der Legierungsentwicklung. Hochintegrierte Bindungsbildung bei minimaler atmosphärischer Störung.
F&E für Festoxid-Brennstoffzellen Testen von Elektroden- und Elektrolytmaterialien bei Betriebstemperaturen zur Bewertung der Langzeitbeständigkeit. Stabile kontinuierliche Heizung bei 1500°C für realistische Lebensdauertests.
Synthese von Batteriematerialien Kalzinierung und Synthese von Kathoden-/Anodenmaterialien in inerten oder reduzierenden Atmosphären. Kontrollierte Rampen und Haltezeiten gewährleisten präzise Stöchiometrie.
Katalysatorcharakterisierung Thermische Aktivierung und Reduktion von Katalysatorproben unter spezifischen Gasflussraten bei hohen Temperaturen. Genaue Gasflusssteuerung und hochreines Aluminiumoxidrohr verhindern Probenvergiftung.
Testen von Luft- und Raumfahrtkomponenten Thermische Ermüdungstests kleiner Verbundkomponenten zur Simulation von Wiedereintritt in große Höhen oder Triebwerksumgebungen. Kompakte Stellfläche ermöglicht einfache Integration mit externen Testapparaturen.

Technische Spezifikationen

Spezifikationskategorie Parameter Detail für TU-70
Thermische Leistung Max. Arbeitstemperatur 1600 °C (Dauer < 1 Std.)
Dauerarbeitstemperatur 1500 °C
Max. Heizrate ≤ 5 °C / Min.
Länge der Heizzone 6" (152 mm)
Konstanttemperaturzone 80 mm (±1 °C)
Systemkomponenten Heizelemente Kanthal GLOBAR® 1650 °C Grade SiC-Stäbe (4 Stk.)
Thermoelement S-Typ mit Aluminiumoxid-Schutzrohr
Prozessrohrmaterial Hochreine Al2O3-Keramik
Rohrabmessungen 50 mm A.D. x 41,8 mm I.D. x 700 mm Länge
Steuerungssysteme Temperaturregler FA-YD518P-AG PID mit Auto-Tune
Programmierkapazität 30 Segmente (Rampe, Kühlen, Halten)
Regelgenauigkeit ± 1 ºC
Kommunikationsanschluss Standard DB9 / PC-Kommunikation bereit
Physische Konstruktion Gehäusestruktur Doppelschichtig mit Zwangsluftkühlventilatoren
Isoliermaterial Faseriges Aluminiumoxid der 1800°C-Klasse
Flanschtyp SS 304 mit KF-25 Ventilen und Manometer
Stromkabel 10 Fuß 10-3 AWG schweres UL-geprüftes Kabel
Elektrisch & Konformität Max. Leistung 2,5 KW
Spannungsbereich Einphasig, 208 - 240V AC, 50/60 Hz
Konformität CE-zertifiziert (NRTL/CSA auf Anfrage erhältlich)

Warum TU-70 wählen?

  • Nachgewiesene Materialintegrität: Die Kombination aus Kanthal-Heizelementen und 1800er-Aluminiumoxid-Isolierung stellt sicher, dass dieses System nicht nur hohe Temperaturen erreicht, sondern diese auch mit hoher Effizienz und minimaler thermischer Drift im Vergleich zu Standard-Laboröfen hält.
  • Präzisionsorientierte Technik: Unser Fokus auf digitale SCR-Steuerung und S-Typ-Thermoelemente ermöglicht ein unglaublich enges Kontrollfenster. Dies minimiert die Variabilität bei Materialexperimenten und stellt sicher, dass Ihre Forschungsdaten sowohl reproduzierbar als auch in einem Peer-Review- oder industriellen Kontext belastbar sind.
  • Betriebsbereites Paket: Im Gegensatz zu Systemen, die eine umfangreiche Beschaffung zusätzlicher Teile erfordern, enthält diese Einheit standardmäßig das Prozessrohr, Vakuumflansche, Ventile und Isolierblöcke, was einen sofortigen Einsatz in einer Glovebox oder auf einer Standard-Laborbank ermöglicht.
  • Skalierbare digitale Integration: Mit Optionen für LabVIEW-kompatible Eurotherm-Controller und drahtlose Fernüberwachung ist diese Ausrüstung bereit für die Zukunft des "Smart Lab", was es Forschern ermöglicht, komplexe thermische Rezepte über eine zentralisierte Laptop-Schnittstelle zu verwalten.
  • Sicherheit auf Industrieniveau: Vom hochbelastbaren UL-geprüften Stromkabel bis zur Zwangsluftkühlung, die Oberflächenverbrennungen verhindert, priorisieren wir die Sicherheit des Bedieners, ohne die für fortgeschrittene Metallurgie und Chemie erforderlichen Hochleistungs-Thermometrie-Werte zu opfern.

Investieren Sie in eine thermische Verarbeitungslösung, die Platzeffizienz mit kompromissloser industrieller Leistung in Einklang bringt. Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam noch heute für ein formelles Angebot oder um kundenspezifische Modifikationen für Ihre spezifischen F&E-Anforderungen zu besprechen.

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