Vakuumschmelzspinnofen mit Sprühguss und Induktionsschmelzsystem zur Herstellung von amorphen Bändern

Produktübersicht

Dieses System stellt eine hochmoderne thermische Verarbeitungslösung dar, die speziell für Labore der Materialwissenschaften und industrielle F&E-Einrichtungen entwickelt wurde. Durch die Kombination von Vakuuminduktionsschmelzen, Sprühguss und Schmelzspinn-Technologien auf einer einzigen integrierten Plattform ermöglicht diese Ausrüstung Forschern einen nahtlosen Übergang zwischen verschiedenen Materialherstellungsmodi. Es bietet eine hochkontrollierte Umgebung für die Synthese von amorphen Materialien, nanokristallinen Legierungen und Strukturen hochentropischer Legierungen und stellt sicher, dass kritische Materialeigenschaften ohne Exposition gegenüber atmosphärischen Verunreinigungen erhalten bleiben.

Optimiert für Arbeitsabläufe zur raschen Erstarrung wird diese Einheit weitgehend in Universitätslaboren, wissenschaftlichen Forschungsinstituten und unternehmensinternen metallurgischen Zentren eingesetzt. Das primäre Designziel besteht darin, schnelle Testzyklen und eine präzise Kontrolle über den Abschreckprozess fortschrittlicher Nichteisen- und magnetischer Materialien zu ermöglichen. Ob bei der Erforschung neuartiger massiver metallischer Gläser oder der Entwicklung hochleistungsfähiger Magnetbänder bietet dieses System die thermische Flexibilität und atmosphärische Reinheit, die zur Handhabung reaktiver und hochreiner Metalle mit voller operationeller Zuversicht erforderlich sind.

Entwickelt mit Langlebigkeit und Sicherheit als Kernmerkmal, verfügt der Ofen über eine robuste doppelwandige wassergekühlte Kammer, die die Außenoberfläche auch während des Betriebs bei Temperaturen bis zu 2100 °C kühl hält. Die Integration von Hochleistungs-PLC-Steuerungen, dynamischen Überwachungsbildschirmen und Hochvakuum-Teilsystemen garantiert eine konsistente Ausführung komplexer thermischer Zyklen. Dies stellt sicher, dass jeder Testlauf hoch reproduzierbar ist und Forschern die volle Kontrolle über Abkühlraten, Radgeschwindigkeiten und Temperaturrampraten auch unter den anspruchsvollsten experimentellen Parametern bietet.

Hauptmerkmale

• Integrierte Multifunktionsfähigkeit: Dieses System kombiniert Vakuuminduktionsschmelzen, Schmelzspinnen und Injektions-/Sprühgussprozesse in einer einzigen Vakuumkammer, eliminiert Probentransportschritte und schützt Rohmaterialien vor Oxidation.
• Extrem rasche Erstarrungsraten: Die Abkühlrate kann zwischen 10^5 und 10^6 K/s erreichen, wodurch die Schmelze durch Umgehung der konventionellen Kristallwachstumskinetik in amorphe oder nanokristalline Strukturen gezwungen wird.
• Hochpräziser Motorantrieb: Ausgestattet mit einem ausgewogenen elektromagnetischen Flüssigkeitsantriebsmotor behält das Kupferspinnrad auch bei hohen Drehzahlen eine hohe Stabilität bei und erreicht Lineargeschwindigkeiten von 0 bis 70 m/s mit minimaler Vibration.
• Fortgeschrittene PLC- und Touchscreen-Steuerung: Ein integriertes PLC-Automatisierungspaket verfügt über Rezeptspeicherung, Echtzeit-Datenprotokollierung und herunterladbare Parameterkurven und bietet Forschern eine vollständige operationelle Überwachung jedes Testlaufs.
• Weites Betriebstemperatur-Spektrum: Angetrieben von hochfrequenter Induktionsheizung erreicht die Einheit Design temperaturen von 1700 °C bis 2100 °C (mit benutzerdefinierten Setups bis zu 2400 °C), was das schnelle Schmelzen von refraktären Metallen in unter 10 Minuten ermöglicht.
• Hochvakuum und kontrollierte Atmosphäre: Verfügt über eine Vakuumkammer, die ein Endvakuum von 6,7 x 10^-4 Pa erreichen kann, und unterstützt Operationen im Hochvakuum, bei Überdruck oder in kontrollierten Umgebungen unter Verwendung von hochreinem Argon oder Helium.
• Präzise Kontrolle der Bandabmessungen: Ermöglicht Forschern die Herstellung konsistenter Metallbänder mit Dicken zwischen 20 und 60 μm und Breiten von 1 bis 20 mm, hochgradig anpassbar basierend auf der spezifischen Düsenkonfiguration.
• Doppelwandige wassergekühlte Kammer: Die schwere Edelstahl-Ofenkammer integriert eine Kühljacke, die Wasser aktiv zirkuliert und sicherstellt, dass die Außenwandtemperatur sicher unter 35 °C bleibt.
• Anpassbare Tiegelgrößen: Unterstützt eine breite Palette an Tiegelkonfigurationen, die benutzerdefinierte Volumina von 5 g für grundlegende Materialscreenings bis zu 50 kg für Pilotproduktionsläufe aufnehmen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Drei-in-Einer-Prozessintegration: Durch die Kombination von Vakuuminduktionsschmelzen, Sprühguss und Schmelzspinnen in einem physischen System minimiert diese Ausrüstung Kapitalinvestitionen, spart Laborplatz und verhindert Kreuzkontaminationen von Proben.
• Premium-Technik und Dichtung: Gebaut aus premium vakuumtauglichen Materialien, zuverlässigen rotierenden magnetischen Flüssigkeitsdichtungen und einer schweren Kammer, stellt dieses System leckfreie Operationen während Hochvakuum-Läufen sicher.
• Flexible Systemanpassung: Jede Einheit kann an Ihre Forschungsanforderungen angepasst werden, mit Optionen für anpassbare Tiegelvolumina von 5 g bis 50 kg, mehrere Düsenkonfigurationen und fortschrittliche Vakuumpumpen.
• Wiederholbare automatisierte Läufe: Das programmierbare PLC-Steuerungssystem ermöglicht Benutzern das Speichern von Temperaturprofilen, Radgeschwindigkeiten und Gussdrücken und sorgt für eine hohe Experimentreproduzierbarkeit über mehrere Bediener hinweg.
• Umfassende Unterstützung und Installation: Unser Expertenteam bietet Vermessung vor Ort, personalisierte Designänderungen und schrittweise Installationsunterstützung, um einen reibungslosen Einsatz Ihres Systems in Ihrer Einrichtung zu gewährleisten.

Für benutzerdefinierte Systemdesigns, Konfigurationsoptionen oder um ein detailliertes Angebot zu erhalten, wenden Sie sich bitte an unser technisches Vertriebsteam.