Röhrenofen
Vertikaler hybrider Hochtemperaturofen 1500°C, Aluminiumoxid-Rohr, SOFC-Brennstoffzellen-Testlabor, Wärmebehandlungs-Forschungsgerät
Artikelnummer: TU-C29
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Produktübersicht

Dieses vertikale hybride thermische Verarbeitungssystem stellt einen Höhepunkt an Vielseitigkeit für moderne materialwissenschaftliche Labore und industrielle F&E-Einrichtungen dar. Als 3-in-1-Lösung konzipiert, wechselt das Gerät nahtlos zwischen den Rollen als Hochtemperatur-Muffelofen, vertikaler Rohrofen und dedizierte Testplattform für Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC). Durch die Integration dieser Funktionen in eine einzige, kompakte Stellfläche bietet das System Forschern die Flexibilität, vielfältige Wärmebehandlungsprotokolle durchzuführen, ohne mehrere dedizierte Einheiten zu benötigen, was den Laborplatz und die Kapitalinvestitionen erheblich optimiert.
Der Ofen wurde primär für anspruchsvolle Forschung in den Bereichen Energiespeicherung und Materialsynthese entwickelt und ist für die Evaluierung von SOFC-Knopfzellen sowie für Hochtemperatur-Elektrolyseuntersuchungen optimiert. Seine vertikale Ausrichtung ist besonders vorteilhaft für experimentelle Aufbauten, bei denen schwerkraftunterstützte Probenpositionierung oder spezifische Konvektionsmuster erforderlich sind. Zu den Zielbranchen gehören die Entwicklung erneuerbarer Energien, die Herstellung fortschrittlicher Keramiken und die Prüfung von Luft- und Raumfahrtmaterialien, bei denen die Aufrechterhaltung einer kontrollierten Umgebung unter extremer thermischer Belastung für die Datenintegrität unerlässlich ist.
Zuverlässigkeit ist der Eckpfeiler der Designphilosophie dieses Geräts. Unter Verwendung hochwertiger Siliziumkarbid-Heizelemente (SiC) und präzisionsgefertigter Aluminiumoxid-Komponenten behält das System selbst bei Betrieb bei seiner Spitzentemperatur von 1500°C eine außergewöhnliche thermische Stabilität bei. Die robuste Verarbeitungsqualität gewährleistet eine konsistente Leistung bei anspruchsvollen Arbeitszyklen und gibt Beschaffungsteams und leitenden Forschern die Gewissheit, dass ihre kritischen Experimente ohne thermische Schwankungen oder mechanisches Versagen verlaufen. Diese Einheit ist so gebaut, dass sie den Strapazen langfristiger industrieller Forschung standhält und gleichzeitig reproduzierbare Ergebnisse liefert, die für die wissenschaftliche Validierung unerlässlich sind.
Hauptmerkmale
- Vielseitige 3-in-1-Hybridarchitektur: Dieses System fungiert als Hochtemperatur-Kammerofen, vertikaler Rohrofen und spezialisierter SOFC-Tester, wodurch Labore ihr experimentelles Spektrum mit einem einzigen Gerät maximieren können. Diese Vielseitigkeit wird durch ein einzigartiges Kammerdesign mit Zugangsöffnungen oben und unten erreicht.
- Überlegene Siliziumkarbid-Heizelemente: Ausgestattet mit hochwertigen SiC-Elementen erreicht der Ofen eine schnelle Aufheizung und behält seine strukturelle Integrität langfristig bei Temperaturen bis zu 1500°C bei. Diese Elemente wurden aufgrund ihrer Langlebigkeit und konsistenten thermischen Leistung sowohl in oxidierenden als auch in inerten Umgebungen ausgewählt.
- Präzise Atmosphärenkontrolle: Der Einbau eines 99,5% hochreinen Aluminiumoxid-Rohrs und Vakuum-Dichtflanschen aus Edelstahl ermöglicht die Verarbeitung im Vakuum oder in kontrollierten Gasumgebungen. Das duale Nadelventilsystem erleichtert die präzise Gaseinleitung und -evakuierung, was für sauerstoffempfindliche Prozesse unerlässlich ist.
- Fortschrittliche PID-Temperaturregelung: Ein programmierbarer digitaler 30-Segment-Regler bietet eine ausgefeilte thermische Profilierung. Mit einer Regelgenauigkeit von ±1°C stellt das Gerät sicher, dass empfindliche Proben exakte Heiz- und Kühlrampen durchlaufen, was Thermoschocks verhindert und Materialhomogenität gewährleistet.
- Integrierte Sicherheits- und Alarmsysteme: Zu den eingebauten Schutzmaßnahmen gehören ein Übertemperaturalarm und ein Thermoelement-Fehlererkennungssystem. Diese Funktionen schützen sowohl das Gerät als auch die wertvollen Proben darin und ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb während lang andauernder thermischer Zyklen.
- Hochreine Aluminiumoxid-Komponenten: Das Prozessrohr besteht aus 99,5% Al2O3, wodurch das Risiko einer Probenkontamination bei hohen Temperaturen minimiert wird. Dies ist besonders kritisch für die Forschung an elektronischen Keramiken und Brennstoffzellen, bei denen Spurenverunreinigungen die Leistungsdaten erheblich verfälschen können.
- Robuste Vakuumleistung: In Verbindung mit geeigneten Pumpen kann das System Vakuumniveaus von 50 m-Torr mit mechanischen Pumpen bis zu 10^-5 Torr mit molekularen Systemen erreichen. Dieser weite Betriebsbereich unterstützt ein breites Spektrum an metallurgischen und chemischen Gasphasenabscheidungsanwendungen (CVD).
- Optimierung der vertikalen Konvektion: Das vertikale Design ermöglicht eine überlegene Kontrolle über den internen Gasfluss und thermische Gradienten im Vergleich zu horizontalen Konfigurationen, was es zur idealen Wahl für das Testen vertikaler Brennstoffzellenstapel oder die Durchführung von Hochtemperatur-Gas-Feststoff-Reaktionen macht.
- PC-Kommunikationsintegration: Ein industriestandardmäßiger DB9-Anschluss ist vorinstalliert, was eine Fernüberwachung und Datenprotokollierung über optionale Software ermöglicht. Diese Fähigkeit ist für moderne F&E-Workflows unerlässlich, die digitale Rückverfolgbarkeit und Aufzeichnungen erfordern.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| SOFC-Knopfzellentests | Evaluierung der Leistung von Festoxid-Brennstoffzellen unter Verwendung spezieller Vorrichtungen und Gaszufuhr. | Hochtemperaturstabilität gewährleistet genaue Messung der katalytischen Aktivität. |
| CO2-Elektrolyse | Hochtemperaturtests von Kathodenmaterialien für Kohlendioxid-Reduktionsprozesse. | Kontrollierte Dichtungsumgebung verhindert Kontamination und erhält Gasreinheit. |
| Sintern von Hochleistungskeramik | Sintern von technischer Keramik und elektronischen Komponenten bei Temperaturen bis zu 1500°C. | Erreichung hoher struktureller Dichte durch präzise PID-thermische Rampensteuerung. |
| Atmosphärische Materialsynthese | Verarbeitung von Materialien unter spezifischen reduzierenden oder inerten Atmosphären wie Argon oder H2/Ar-Mischungen. | Doppelte Silikon-O-Ring-Dichtung verhindert Atmosphärenleckagen während kritischer Phasen. |
| Katalysatorcharakterisierung | Hochtemperaturevaluierung industrieller Katalysatoren unter Durchflussbedingungen. | Vertikale Rohrausrichtung ermöglicht effizienten Gas-zu-Proben-Oberflächenkontakt. |
| Thermische Spannungsanalyse | Prüfung der Haltbarkeit von Luft- und Raumfahrt- oder Industriekomponenten unter extremer Hitze. | Zuverlässige SiC-Heizelemente unterstützen langfristige, hochintensive thermische Zyklen. |
| Integration von Brennstoffzellenvorrichtungen | Schneller Austausch von Testrohren für verschiedene Brennstoffzellengeometrien und -größen. | Hybrid-Design reduziert Ausfallzeiten bei Wechseln zwischen Forschungsprojekten. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationen für TU-C29 |
|---|---|
| Hauptfunktionalität | Hybrid-Muffel-, Vertikalrohr- und SOFC-Testofen |
| Kammerabmessungen | 120 mm x 120 mm x 120 mm (4,7" x 4,7" x 4,7") |
| Heizelementtyp | Siliziumkarbid (SiC) |
| Maximale Arbeitstemperatur | 1500 °C |
| Maximale Heizrate | 10 °C / Minute |
| Temperaturhomogenitätszone | 50 mm x 50 mm x 50 mm innerhalb von +/- 5% |
| Temperaturregelmethode | Programmierbarer 30-Segment-PID-Regler |
| Regelgenauigkeit | ±1 °C |
| Thermoelementtyp | S-Typ |
| Prozessrohrmaterial | 99,5% hochreines Aluminiumoxid (Al2O3) |
| Rohrabmessungen | AD: 25 mm; ID: 19 mm; Länge: 760 mm |
| Vakuumabdichtung | Ein Paar Edelstahl-Dichtflansche mit doppelten Silikon-O-Ringen |
| Atmosphärenkontrolle | Zwei Edelstahl-Nadelventile und ein Vakuum-Manometer enthalten |
| Vakuumniveau (mechanisch) | 50 m-Torr (pumpenabhängig) |
| Vakuumniveau (molekular) | 10^-5 Torr (pumpenabhängig) |
| Stromversorgung | Einphasig, 220V AC, 50/60 Hz |
| Maximaler Stromverbrauch | 2,5 KW |
| Sicherheitsfunktionen | Übertemperaturalarm; Thermoelement-Fehleralarm |
| Kommunikationsschnittstelle | DB9 PC-Kommunikationsanschluss |
| Zertifizierungen | CE-zertifiziert (NRTL oder CSA auf Anfrage erhältlich) |
Warum diesen Hochtemperatur-Hybridofen wählen?
- Ingenieurstechnische Exzellenz und Vielseitigkeit: Dieses System ist nicht nur ein Ofen; es ist eine multifunktionale thermische Station. Durch die Kombination von drei verschiedenen Verarbeitungsmodi in einer Einheit bieten wir ein unübertroffenes Maß an technischer Flexibilität, das sich an die sich entwickelnden Anforderungen der fortgeschrittenen Forschung und industriellen Entwicklung anpasst.
- Strenge Materialstandards: Von den 99,5% hochreinen Aluminiumoxid-Rohren bis zu den präzisionsgefrästen Edelstahlflanschen wird jede Komponente aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, extremen Bedingungen standzuhalten. Dieses Engagement für Qualität stellt sicher, dass das Gerät Tag für Tag, Jahr für Jahr eine Leistung auf Industrieniveau erbringt.
- Überlegenes Thermomanagement: Die Kombination aus SiC-Heizelementen und fortschrittlicher PID-Regelung ermöglicht eine schnelle, präzise und gleichmäßige Erwärmung. Dies stellt sicher, dass Ihre Proben mit höchster Konsistenz behandelt werden, was für die Erzielung reproduzierbarer Ergebnisse in der Materialwissenschaft entscheidend ist.
- Bewährte Zuverlässigkeit in der SOFC-Forschung: Speziell für Brennstoffzellentests optimiert, ist dieses System ein bewährtes Werkzeug für Forscher weltweit. Seine Fähigkeit, enge Toleranzen unter verschiedenen Atmosphären- und Vakuumbedingungen einzuhalten, macht es zum Goldstandard für die Evaluierung von Energiematerialien der nächsten Generation.
- Globale Compliance und Support: Mit CE-Zertifizierung und der Option für NRTL- oder CSA-Prüfungen erfüllt dieser Ofen die höchsten internationalen Sicherheitsstandards. Unser Support-Team bietet umfassende technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihr Gerät über seine lange Lebensdauer hinweg ein wertvoller Bestandteil Ihrer Einrichtung bleibt.
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