Hybrider Hochtemperatur-Rohr- und Kammerofen 1700 °C mit 2-Zoll-Aluminiumoxid-Rohr für die Materialforschung

Produktübersicht

Dieses hybride thermische Verarbeitungssystem stellt einen vielseitigen Fortschritt in der Hochtemperatur-Labortechnik dar und integriert die Funktionen eines Kammerofens und eines Rohrofens nahtlos in einer einzigen, leistungsstarken Einheit. Das Gerät wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen der Materialwissenschaft sowie der industriellen Forschung und Entwicklung zu erfüllen, und bietet eine flexible Plattform für Wärmebehandlungsprozesse, die entweder eine Umgebung mit offener Luft oder eine streng kontrollierte Atmosphäre erfordern. Da Forscher zwischen der Chargenverarbeitung in der großen Kammer und der lokalisierten vakuumversiegelten Rohrverarbeitung wechseln können, macht dieses System mehrere spezialisierte Einheiten überflüssig, was den Platzbedarf im Labor optimiert und die Budgeteffizienz steigert.

Zu den primären Einsatzgebieten des Geräts gehören die Entwicklung fortschrittlicher Keramiken, die Halbleiterforschung und das Testen von Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC). Die Zwei-Wege-Heizkonfiguration – die eine primäre Heizkammer neben einem vertikal integrierten Aluminiumoxid-Verarbeitungsrohr nutzt – macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Institutionen, die sich auf Metallurgie, Katalysatorforschung und Hochtemperaturoxidationsstudien konzentrieren. Die Fähigkeit, stabile Temperaturen von bis zu 1700 °C aufrechtzuerhalten, stellt sicher, dass das Gerät auch die feuerfestesten Materialien verarbeiten kann, die in der modernen Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor verwendet werden.

Zuverlässigkeit ist in jede Komponente dieser Einheit integriert. Vom doppelschichtigen Stahlgehäuse, das während des Spitzenbetriebs für niedrige Außentemperaturen sorgt, bis hin zum präzisionsgefeuerten Silizium-gesteuerten Gleichrichter (SCR)-Leistungssteuerungssystem ist die Ausrüstung auf langfristige Konsistenz ausgelegt. Es bietet thermische Stabilität in Industriequalität, die es Beschaffungsteams und leitenden Wissenschaftlern ermöglicht, mit Zuversicht zu investieren, da sie wissen, dass das System unter anspruchsvollen Zyklusbedingungen wiederholbare Ergebnisse liefern wird. Die robuste Bauqualität stellt sicher, dass die Einheit selbst an den oberen Grenzen ihres thermischen Bereichs ihre strukturelle und betriebliche Integrität beibehält.

Hauptmerkmale

• Innovative Hybridkonfiguration: Das System zeichnet sich durch ein einzigartiges Design aus, bei dem ein 2-Zoll-Aluminiumoxid-Verarbeitungsrohr durch die Oberseite einer 6x6x6 Zoll großen Heizkammer geführt wird. Dies ermöglicht die gleichzeitige oder unabhängige Nutzung des Rohrs für Vakuum-/atmosphärenkontrollierte Behandlungen und der umgebenden Kammer für luftbasierte Wärmebehandlungen unter Verwendung kleinerer Tiegel.
• Premium MoSi2-Heizelemente der Güteklasse 1800: Ausgestattet mit vier leistungsstarken U-förmigen Molybdändisilizid-Elementen erreicht der Ofen eine schnelle Aufheizung und außergewöhnliche Haltbarkeit bei extremen Temperaturen. Diese Elemente wurden speziell aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, der oxidativen Belastung von 1700 °C-Umgebungen ohne Qualitätsverlust standzuhalten.
• Fortschrittliche hochreine Faserisolierung: Die Kammer ist mit 1800er-Faser-Aluminiumoxid-Isolierung ausgekleidet, die Wärmeverluste minimiert und die Energieeffizienz verbessert. Diese Isolierung mit geringer thermischer Masse ermöglicht schnellere Aufheizraten und eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit im Vergleich zu herkömmlichen schweren feuerfesten Ziegeln.
• Präzise SCR-Leistungsregelung: Im Gegensatz zu Standard-Halbleiterrelais verwendet diese Einheit einen SCR (Silicon Controlled Rectifier) mit Phasenanschnittsteuerung und Strombegrenzung. Dies ermöglicht eine wesentlich feiner abgestufte Steuerung der Ausgangsleistung, was zu einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C führt und Elementbeschädigungen durch Stromstöße verhindert.
• 30-Segment programmierbarer PID-Regler: Der integrierte digitale Regler ermöglicht es Benutzern, komplexe thermische Profile mit mehreren Heizstufen, Haltezeiten und kontrollierten Abkühlraten zu programmieren. Dieser Automatisierungsgrad stellt sicher, dass empfindliche Materialübergänge mit extremer Wiederholbarkeit verwaltet werden.
• Integrierte Vakuum- und Atmosphärenkontrolle: Die Einheit wird standardmäßig mit einem Paar Vakuumflanschen aus Edelstahl, doppelten Silikon-O-Ringen, Nadelventilen und einem Vakuum-Manometer geliefert. Diese Baugruppe ermöglicht es dem System, mit einer Standard-Vakuumpumpe Vakuumniveaus von bis zu 50 mTorr oder bei Kopplung mit einem Turbomolekularsystem noch höhere Vakuumniveaus zu erreichen.
• Doppelschichtiges Sicherheitsgehäuse: Das Ofengehäuse ist mit einer doppelwandigen Stahlstruktur und integrierten Kühlventilatoren konstruiert. Dieses Design schafft einen Luftstrompuffer, der die Außenhülle selbst bei längeren Hochtemperatur-Haltezeiten sicher berührbar hält und so die Laborsicherheit erhöht.
• Spezieller Anschluss für SOFC-Tests: Die vertikale Rohranordnung ist speziell für das Testen von SOFC-Knopfzellen optimiert und bietet eine stabile thermische Umgebung sowie eine einfache Gasverbindung für die elektrochemische Leistungsanalyse.
• Automatisierte Schutzsysteme: Eingebaute Übertemperaturalarme und automatische Abschaltprotokolle ermöglichen den sicheren Betrieb des Ofens in unbeaufsichtigten Umgebungen und schützen sowohl die Probe als auch die Ausrüstung vor thermischem Durchgehen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum diesen Hybrid-Ofen wählen?

• Außergewöhnliche betriebliche Vielseitigkeit: Das Dual-Capability-Design bietet den Nutzen von zwei separaten Öfen in einem, wodurch Labore ohne zusätzliche Investitionsausgaben zwischen Kammer-Chargenverarbeitung und Vakuumrohrexperimenten wechseln können.
• Präzisionsgefertigte thermische Steuerung: Durch die Verwendung einer SCR-Leistungsregelung anstelle von Standardrelais bietet dieses System sanftere Leistungsübergänge und eine überlegene Genauigkeit, was für die empfindliche Materialsynthese und die Wiederholbarkeit in der F&E entscheidend ist.
• Überlegene Langlebigkeit der Komponenten: Von den MoSi2-Elementen der Güteklasse 1800 bis zum hochreinen Aluminiumoxidrohr ist jedes Material für maximale Lebensdauer und Leistung an der oberen Grenze der thermischen Skala ausgewählt, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.
• Skalierbare digitale Integration: Mit eingebauten RS485-Anschlüssen und optionalen PC-basierten Steuermodulen ist das Gerät bereit für die Integration in moderne Datenerfassungssysteme des Labors zur automatisierten Überwachung und Dokumentation.
• Bewährter Support und Zuverlässigkeit: Als Produkt eines Herstellers, der sich auf thermische Lösungen in Industriequalität spezialisiert hat, wird dieses System durch strenge Qualitätskontrolle und technisches Fachwissen unterstützt, um eine konsistente Leistung in anspruchsvollen Forschungsumgebungen zu gewährleisten.

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