Hochtemperatur-Hybrid-Muffel- und Rohrofen 1700°C, programmierbares PID-gesteuertes Kammersystem mit Vakuumflansch und Aluminiumoxid-Prozessrohr

Muffelofen

Hochtemperatur-Hybrid-Muffel- und Rohrofen 1700°C, programmierbares PID-gesteuertes Kammersystem mit Vakuumflansch und Aluminiumoxid-Prozessrohr

Artikelnummer: TU-HC08

Maximale Temperatur: 1700ºC Kammerkapazität: 1,7L (Box) / 1" ID (Rohr) Temperaturregelgenauigkeit: ± 1 ºC
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Dieser Hochtemperatur-Hybrid-Ofen stellt einen hochentwickelten Fortschritt in der thermischen Laborverarbeitung dar und kombiniert auf geniale Weise die Kapazitäten eines 1,7-Liter-Muffelofens mit einem Rohrofen mit 1 Zoll Innendurchmesser. Entwickelt für Materialforscher und industrielle F&E-Abteilungen, dient dieses Gerät als platzsparende Dual-Mode-Lösung für hochpräzise Wärmebehandlungen. Der Hauptvorteil liegt in seiner Vielseitigkeit: Er fungiert als kompakter Kammerofen für die Verarbeitung von Massenproben und lässt sich nahtlos in einen vakuumversiegelten Rohrofen für Experimente unter kontrollierter Atmosphäre umwandeln. Durch die Integration dieser beiden wesentlichen Laborwerkzeuge in eine einzige, kompakte Stellfläche reduziert das System die Investitionskosten und optimiert den Laborplatz, ohne Kompromisse bei der Hochtemperaturleistung oder Genauigkeit einzugehen.

Das für anspruchsvolle akademische und industrielle Anwendungen konzipierte Gerät wird häufig bei der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD), dem Sintern fortschrittlicher Keramiken und dem Glühen spezialisierter Metalllegierungen eingesetzt. Die robuste Konstruktion ermöglicht den Einsatz in Umgebungen, die konsistente Hochtemperaturzyklen bis zu 1700ºC erfordern. Zu den Zielbranchen gehören die Halbleiterfertigung, die Prüfung von Luft- und Raumfahrtmaterialien sowie die Batterieforschung, bei denen die Fähigkeit, zwischen atmosphärischer Kammerverarbeitung und vakuumversiegelter Rohrverarbeitung zu wechseln, für die iterative Prototypenentwicklung entscheidend ist. Diese Dual-Purpose-Architektur stellt sicher, dass Forscher vom Sintern von Pulverproben zur Durchführung spezialisierter Dünnschichtabscheidungen oder atmosphärenkontrollierter Reduktionen übergehen können, ohne das Gerät wechseln zu müssen.

Die Betriebszuverlässigkeit ist der Eckpfeiler des Designs dieses Systems. Durch die Verwendung von Molybdändisilizid-Heizelementen (MoSi2) der 1800ºC-Klasse und hochreiner Aluminiumoxidfaser-Isolierung ist das Gerät für anspruchsvolle thermische Profile ausgelegt. Die Integration einer fortschrittlichen PID-Steuerungslogik stellt sicher, dass die thermische Umgebung stabil und reproduzierbar bleibt, wodurch Abweichungen zwischen den Chargen minimiert werden. Jede Komponente, von den hochbelastbaren Vakuumflanschen bis zum präzisionsgefertigten Aluminiumoxidrohr, wurde ausgewählt, um Langlebigkeit und strukturelle Integrität unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen zu gewährleisten. Benutzer können mit Vertrauen arbeiten, da das System die thermische Konsistenz bietet, die für anspruchsvolle Forschung und industrielle Qualitätskontrolle erforderlich ist.

Hauptmerkmale

  • Dual-Mode-Hybrid-Architektur: Dieses System bietet die einzigartige Fähigkeit, sowohl als 1,7-Liter-Muffelofen als auch als Hochleistungs-Rohrofen zu fungieren. Ein präzisionsgefertigter 40-mm-Zugangsanschluss in der Vordertür ermöglicht das Einsetzen eines hochreinen Aluminiumoxidrohrs, sodass Benutzer innerhalb von Minuten zwischen der Erwärmung von Massenproben in der Kammer und der Verarbeitung unter kontrollierter Atmosphäre im Rohr wechseln können.

  • Hochtemperatur-MoSi2-Heizelemente: Ausgestattet mit vier U-förmigen Molybdändisilizid-Heizelementen der 1800ºC-Klasse erreicht der Ofen eine maximale Arbeitstemperatur von 1700ºC. Diese Elemente wurden speziell aufgrund ihrer außergewöhnlichen Oxidationsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit ausgewählt, die strukturelle Integrität bei schnellen thermischen Zyklen aufrechtzuerhalten, was eine lange Lebensdauer in industriellen Umgebungen gewährleistet.

  • Fortschrittlicher 30-Segment-PID-Regler: Das Gerät verfügt über einen hochpräzisen digitalen Temperaturregler mit Proportional-Integral-Derivative (PID)-Logik. Er ermöglicht die Programmierung von bis zu 30 Segmenten, einschließlich spezifischer Aufheizraten, Haltezeiten und Kühlschritte, und bietet eine vollständige Kontrolle über das thermische Profil mit einer Genauigkeit von ±1ºC.

  • Integrierte Vakuum- und Atmosphärenkontrolle: Im Rohrofen-Modus enthält das System ein komplettes Vakuumflansch-Kit mit hochwertigen Ventilen, einem mechanischen Vakuummeter und einem KF25-Anschluss. Dieses Setup ermöglicht Hochvakuumoperationen bis zu 10-2 Torr mit mechanischen Pumpen oder 10-5 Torr mit Turbopumpen sowie die Einleitung von Inert- oder Reaktivgasen für die spezialisierte Materialsynthese.

  • Hocheffiziente faserige Aluminiumoxid-Isolierung: Die Heizkammer ist mit einer hochwertigen Aluminiumoxidfaser-Isolierung ausgekleidet, die eine hervorragende thermische Reflexion und geringe Wärmespeicherung bietet. Diese technische Entscheidung führt zu schnelleren Aufheizraten (bis zu 20°C/min), verbesserter Energieeffizienz und einer kühleren Außengehäuse-Temperatur während des Betriebs.

  • Sicherheits- und Überwachungssysteme: Sicherheit hat Priorität mit eingebauten Übertemperatur- und Thermoelement-Fehlalarmen. Das System verwendet ein S-Typ-Thermoelement für zuverlässige Hochtemperaturmessungen und enthält einen integrierten Luftschalter, um die elektrischen Schaltkreise vor Überspannungen oder Fehlfunktionen zu schützen.

  • Präzisions-Ladeschnittstelle: Das ergonomische Drop-Down-Türdesign erfüllt einen doppelten Zweck: Es bietet eine stabile Plattform für das einfache Laden von Proben bei Verwendung als Kammerofen und fungiert als sichere Stützstruktur bei installiertem Aluminiumoxidrohr, wodurch mechanische Belastungen der Keramikkomponenten verhindert werden.

  • Datenkonnektivität und Softwareunterstützung: Ein standardmäßiger DB9-PC-Kommunikationsanschluss ist integriert, der eine Fernüberwachung und Datenprotokollierung ermöglicht. Optionale Labview-basierte Software ermöglicht es Forschern, Temperaturprofile zu bearbeiten, komplexe Wärmebehandlungsrezepte zu verwalten und Echtzeitdaten für Audit-Trails und Berichte in Publikationsqualität aufzuzeichnen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Keramiksintern Verdichtung von technischen Keramikpulvern zu dichten Festkörpern bei Temperaturen bis zu 1700ºC. Erreicht hohe Dichte und gleichmäßige Kornstruktur durch präzise PID-Steuerung.
CVD / PECVD Wachstum von Dünnschichten oder Nanostrukturen auf Substraten in der kontrollierten Umgebung des Aluminiumoxidrohrs. Integrierte Vakuumflansche und Gaseinlässe unterstützen komplexe Gasphasenabscheidungsrezepte.
Atmosphärenglühen Spannungsarmglühen oder Phasenumwandlung von Metalllegierungen unter inertem Argon- oder Stickstoffgas. Verhindert Oxidation und Kontamination empfindlicher Metallproben während Hochtemperaturzyklen.
Katalysatortests Bewertung der thermischen Stabilität und Reaktivität von katalytischen Materialien unter variierenden Strömungsbedingungen. Schneller Wechsel zwischen Kammer-Modus für die Probenvorbereitung und Rohr-Modus für Durchfluss-Tests.
Batteriematerial-F&E Kalzinierung und Synthese von Kathoden- oder Anodenmaterialien für Lithium-Ionen- und Festkörperbatterien. Außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit sorgt für konsistente elektrochemische Eigenschaften über Chargen hinweg.
Glasschmelzen Kleinchargen-Schmelzen und Veredeln spezieller Glaszusammensetzungen in hochreinen Tiegeln. Hohe Maximaltemperatur und stabiles Halten unterstützen präzises Viskositätsmanagement.
Prüfung von Luft- und Raumfahrtkomponenten Thermische Zyklen kleiner Turbinenkomponenten oder Hitzeschilde zur Simulation von Wiedereintritts- oder Motorbedingungen. Robuste MoSi2-Elemente ermöglichen wiederholbare thermische Simulationen unter hoher Belastung.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails für TU-HC08
Systemtyp Hybrid-Kammer- und Rohrofen (Dual-Konfiguration)
Maximale Temperatur 1700ºC
Dauerarbeitstemperatur 1600ºC
Kammerabmessungen 120 mm x 120 mm x 120 mm (B x H x T)
Kammervolumen 1,7 Liter
Heizelemente Hochwertiges MoSi2 (Molybdändisilizid), 4 Stk. U-Form
Isoliermaterial Faserige Aluminiumoxid-Keramikplatte der 1800-Klasse
Heizrohr-Spezifikationen Aluminiumoxidrohr: 40 mm AD x 30 mm ID x 700 mm L
Vakuumflansche Edelstahl mit KF25-Vakuumanschluss, Gasventilen & Druckmesser
Vakuumniveau 10-2 Torr (mechanische Pumpe); 10-5 Torr (Turbomolekularpumpe)
Temperaturregelung 30-Segment programmierbarer PID mit Auto-Tune
Regelgenauigkeit ± 1ºC
Aufheizrate Empfohlen ≤ 10°C/min; Maximum 20°C/min
Thermoelement S-Typ
Stromversorgung Einphasig, AC 208V-240V, 50/60 Hz
Nennleistung 2,5 KW
Sicherheitszertifizierung CE-zertifiziert (TUV/UL61010 oder CSA auf Anfrage verfügbar)
Abmessungen (Außen) Ca. 350 x 450 x 600 mm (variiert je nach Konfiguration)

Warum den Hochtemperatur-Hybrid-Muffel- und Rohrofen wählen?

  • Unübertroffene Vielseitigkeit: Das Hybrid-Design dieses Geräts verdoppelt effektiv die Kapazität Ihres Labors. Durch das Angebot von Kammer- und Rohrkonfigurationen in einem einzigen Gerät entfällt die Notwendigkeit separater Systeme, was Wartungskosten senkt und wertvollen Arbeitsplatz zurückgewinnt.
  • Präzisionsgefertigte Leistung: Mit MoSi2-Elementen in Industriequalität und einem hochentwickelten PID-Regler liefert dieser Ofen die thermische Stabilität, die für die empfindlichsten materialwissenschaftlichen Anwendungen erforderlich ist. Die Genauigkeit von ±1ºC stellt sicher, dass Ihre experimentellen Daten sowohl zuverlässig als auch reproduzierbar sind.
  • Überlegene Verarbeitungsqualität: Konstruiert mit hochdichter Aluminiumoxidfaser und Edelstahl-Vakuumkomponenten, ist das System auf Langlebigkeit ausgelegt. Die robuste strukturelle Integrität des Gehäuses und die Präzision der Vakuumabdichtung spiegeln ein Engagement für erstklassige Technik wider, die den Anforderungen der 24/7-Industrieforschung standhält.
  • Fortschrittliche Anpassung und Kontrolle: Von der optionalen drahtlosen Fernbedienung mit 200 Metern Reichweite bis zum Labview-integrierten Datenmanagementsystem bietet dieser Ofen die Flexibilität, die für moderne, datengesteuerte Forschungsumgebungen erforderlich ist. Unser Support-Team kann Sie auch bei spezifischen Zertifizierungen wie TUV/UL unterstützen, um die Sicherheitsanforderungen Ihrer Einrichtung zu erfüllen.
  • Investitionsschutz: Die Entscheidung für dieses System bedeutet eine Investition in eine Lösung mit hoher Verfügbarkeit, die durch umfassenden technischen Support unterstützt wird. Sein energieeffizientes Design und die reparierbaren Keramikauskleidungen gewährleisten niedrige Gesamtbetriebskosten über die Lebensdauer des Produkts.

Kontaktieren Sie das technische Vertriebsteam von THERMUNITS noch heute für ein umfassendes Angebot oder um zu besprechen, wie wir diesen Hybrid-Ofen an Ihre spezifischen thermischen Verarbeitungsanforderungen anpassen können.

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