Zehn-Zonen-Labor-Röhrenofen mit multipler Ausrichtung für thermische Hochtemperatur-Gradientenverarbeitung bei 1200°C

Röhrenofen

Zehn-Zonen-Labor-Röhrenofen mit multipler Ausrichtung für thermische Hochtemperatur-Gradientenverarbeitung bei 1200°C

Artikelnummer: TU-53

Heizungszonen: 10 unabhängige Zonen (Gesamtlänge 1470mm) Temperaturgenauigkeit: ±1℃ Genauigkeit bei 1200℃ Max Konfiguration: Horizontale & vertikale Mehrfachpositionierung
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Produktübersicht

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Dieses Hochleistungssystem für thermische Verarbeitung wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen der modernen Materialwissenschaft und industriellen Forschung und Entwicklung zu erfüllen. Durch die Integration von zehn unabhängig geregelten Heizzonen erhalten Forscher die beispiellose Möglichkeit, präzise, kundenspezifische Temperaturgradienten über eine beträchtliche Verarbeitungslänge zu erzeugen. Das Design mit dualer Konfiguration ermöglicht den Betrieb sowohl in horizontaler als auch vertikaler Ausrichtung, was es zu einem vielseitigen Asset für Labore macht, die Anpassungsfähigkeit für verschiedene Versuchsaufbauten benötigen – von der chemischen Gasphasenabscheidung bis zum vertikalen Kristallwachstum.

Hauptsächlich eingesetzt in der Halbleiterforschung, Metallurgie und Synthese von Batteriematerialien zeichnet sich dieses System dadurch aus, dass es industrielle Produktionsprozesse in einer kontrollierten Laborumgebung simulieren kann. Die Fähigkeit, einen kontinuierlichen Brennofen oder eine spezifische thermische Abschreckkurve über zehn verschiedene Stufen zu simulieren, ermöglicht eine hochgranulare Datenerfassung und Prozessoptimierung. Dieses Gerät schließt die Lücke zwischen kleinen Tischversuchen und Pilotproduktion und bietet eine skalierbare Lösung für komplexe Temperaturprofile.

Zuverlässigkeit und Leistung sind die Markenzeichen dieses Geräts, das entwickelt wurde, um Betriebskonsistenz bei Temperaturen bis zu 1200°C zu gewährleisten. Jede Komponente – von der hochdichten Aluminiumoxid-Isolierung bis zu den präzisionsgefertigten Edelstahlflanschen – wurde danach ausgewählt, anspruchsvollen Industrizyklen standzuhalten. Dieses System stellt sicher, dass wichtige F&E-Projekte ohne Unterbrechung durch Geräteausfälle ablaufen und bietet eine robuste Plattform für langfristige thermische Experimente unter Vakuum oder kontrollierten Atmosphärenbedingungen.

Hauptmerkmale

  • Zehn unabhängige Heizzonen: Das System verfügt über zehn separate 120-mm-Heizzonen, jede mit eigenem K-Typ-Thermoelement und Regler ausgestattet. Dies ermöglicht die Erstellung komplexer Temperaturgradienten oder extrem langer gleichmäßiger Temperaturplateaus über eine gesamte Heizlänge von 1470 mm.
  • Duale Ausrichtungskonfiguration: Dieses flexible Gerät kann über ein robustes Montagerahmen sowohl horizontal als auch vertikal positioniert werden und erfüllt damit ein breites Spektrum an Prozessanforderungen wie vertikales Bridgman-Wachstum oder horizontales Materialglühen.
  • Fortschrittliche PID-Temperaturregelung: Zehn einzelne Digitalregler verfügen jeweils über 50 programmierbare Segmente, bieten eine Genauigkeit von ±1°C und PID-Regelkreisstabilisierung, um Temperaturschwankungen während empfindlicher Materialphasenübergänge zu verhindern.
  • Verstellbarer Durchmesser für Verarbeitungsrohre: Speziell entwickelt für die Unterstützung von Verarbeitungsrohren von Ø25 mm bis Ø100 mm bietet es die Flexibilität, Chargengrößen zu skalieren oder verschiedene Probengeometrien im selben Ofengestell zu unterbringen.
  • Vakuumtaugliches Flanschsystem: Ausgestattet mit ISO100-K-Anschlüssen und KF25-Vakuumanschlüssen ermöglichen die Edelstahlflansche eine hochdichte Abdichtung für Vakuumniveaus bis zu 5e-2 Torr bei Verwendung von mechanischen Pumpensystemen.
  • Integrierte Gasanschlüsse: Die Integration von 1/4"-Kompressionsrohrverbindungen für Gas Ein- und Auslass ermöglicht eine präzise Atmosphärensteuerung und unterstützt inerte, oxidierende oder reduzierende Gasumgebungen, die für die spezielle Materialsynthese unerlässlich sind.
  • Geteiltes Scharnierofendesign: Der Ofenkörper verfügt über ein geteiltes Öffnungsdesign, das schnelle Abkühlung, einfaches Einsetzen und Entnehmen von Verarbeitungsrohren und vereinfachte Wartung der Heizelemente ermöglicht.
  • Präzises Thermoelement-Array: Zehn hochempfindliche K-Typ-Thermoelemente sind strategisch positioniert, um Echtzeit-Rückmeldung aus jeder Zone zu liefern und die Integrität des Temperaturprofils über die gesamte Dauer des thermischen Zyklus sicherzustellen.
  • Fernkommunikationskonnektivität: Integrierte RS-485-Serielle Anschlüsse ermöglichen zentrales Datenlogging und Fernbetrieb über Computer, eine zentrale Anforderung für modernes Labordatenmanagement und automatisierte Prozessverfolgung.
  • Industrielle Isolierung: Hochreine Keramikfaserisolierung minimiert Wärmeverlust zum Gehäuse, verbessert die Energieeffizienz und gewährleistet eine sichere, kühle Außenhaut während des Hochtemperaturbetriebs.

Anwendungsbereiche

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
CVD / PECVD Prozesse Wachstum von Dünnfilmen und Nanostrukturen mit präzier Gaszufuhr und Temperaturregelung. Überlegene Gleichmäßigkeit über große Substrate.
Thermisches Gradientenglühen Belastung von Materialien mit variierenden Temperaturen entlang ihrer Länge zur Beobachtung von Phasenübergängen. Beschleunigte Materialentdeckung und -kartierung.
Vertikales Kristallwachstum Nutzung der vertikalen Ausrichtung für Bridgman-Stockbarger-Kristallwachstumsverfahren. Kontrollierte Bewegung der Erstarrungsgrenzfläche.
Sintern von Batteryelektroden Hochtemperaturbehandlung von Lithium-Ionen-Batteriematerialien in kontrollierten Atmosphären. Konsistente Ergebnisse bei der elektrochemischen Leistung.
Halbleiterdotierung Diffusion von Dotierstoffen in Siliziumwafer oder andere Substratmaterialien bei 1200°C. Hohe Wiederholgenauigkeit der Konzentrationsprofile.
Industrielle Pilotsimulation Nachbildung der Temperaturstufen eines kommerziellen Drehrohrofens oder Tunnelofens. Risikominderung bei der Umstellung auf Großproduktion.
Hochvakuum-Entgasung Entfernung flüchtiger Verunreinigungen aus hochreinen Metallen oder Keramiken unter Vakuum. Verbesserte Materialreinheit und strukturelle Integrität.
Katalysatorcharakterisierung Testung der thermischen Stabilität und Reaktivität von Katalysatorschichten über verschiedene Heizzonen hinweg. Umfassende Daten zu thermischen Aktivierungsbereichen.

Technische Spezifikationen

Spezifikationskategorie Parameterdetails Werte für TU-53
Modellidentifikation Produktartikelnummer TU-53
Stromversorgung Spannung / Phase 208-240VAC, 3 Phase, 50/60 Hz
Strom 40 A
Leistungsnennwert 14 kVA
Thermische Leistung Maximaltemperatur 1200°C
Kontinuierliche Arbeitstemperatur 1100°C
Verteilung der Heizzonen 10 Zonen (je 120 mm)
Gesamte Heizlänge 1470 mm
Geschätzte Gleichmäßigkeitslänge <1000 mm @ 800°C ± 2°C
Rohre & Flansche Standardrohrgröße Ø100 × Ø92 × 2000 mm
Kompatibler Rohrbereich Ø25 mm bis Ø100 mm
Flanschmaterial Edelstahl (Rechts: ISO100-K, Links: ISO100-K/KF25)
Gasanschlüsse 1/4" Kompressionsrohrverbindungen
Atmosphärensteuerung Maximaler Überdruck < 3 psig
Vakuumniveau 5e-2 Torr (Mechanische Pumpe)
Regelung & Sicherheit Temperaturregler 10x PID-Digitalregler
Programmierkapazität 50 Segmente pro Regler
Temperaturgenauigkeit ± 1ºC
Sensoren 10x K-Typ-Thermoelemente
Kommunikation RS-485 Serieller Anschluss
Normenkonformität CE-zertifiziert (NRTL/UL/CSA optional)

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Die Wahl dieses Zehn-Zonen-Ofens ist eine strategische Investition in Laborpräzision und industrielle Vielseitigkeit. Im Gegensatz zu Standard-Einzonengeräten bietet dieses Gerät die granulare Kontrolle, die zur Nachbildung oder Innovation komplexer Fertigungsprozesse erforderlich ist, und stellt sicher, dass Ihre F&E-Daten sowohl genau als auch skalierbar sind. Die Möglichkeit, zwischen vertikaler und horizontaler Konfiguration zu wechseln, macht mehrere spezialisierte Öfen überflüssig, maximiert die verfügbare Laborfläche und senkt Kapitalkosten.

Bei der Entwicklung dieses Systems steht langfristige Betriebskonsistenz im Vordergrund. Durch die Verwendung von hochwertigem Edelstahl für die Vakuumflansche und die neueste PID-Regelungslogik liefert der Ofen wiederholbare Ergebnisse über Tausende von Betriebsstunden. Diese Zuverlässigkeit ist für kritische Experimente von entscheidender Bedeutung, bei denen selbst eine geringe Temperaturabweichung zum Verlust wertvoller Proben und monatelanger Forschungsarbeit führen kann.

Darüber hinaus gewährleistet unser Engagement für Sicherheit und Konformität, dass dieses System strenge internationale Standards erfüllt, einschließlich CE-Zertifizierung, mit Optionen für UL- und CSA-Konformität zur Erfüllung lokaler behördlicher Anforderungen. Diese Fokussierung auf Verarbeitungsqualität und zertifizierte Sicherheit gibt sowohl Beschaffungsteams von Institutionen als auch Sicherheitsbeauftragten Sicherheit. Wir stehen hinter unseren Geräten mit reaktionsschnellem technischen Support und Anpassungsmöglichkeiten, die auf Ihre spezifischen materialwissenschaftlichen Anforderungen zugeschnitten sind.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für ein formelles Angebot oder um eine maßgeschneiderte thermische Lösung für Ihre individuelle Laborumgebung zu besprechen.

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