Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer für präzises Metallschmelzen und thermische Laborverarbeitung von 0,6 bis 1,1 MHz

Produktübersicht

Dieses System stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Ultra-Hochfrequenz-Thermoverarbeitungstechnologie dar und wurde speziell für das schnelle Schmelzen und die Wärmebehandlung kleinformatiger Metallproben entwickelt. Durch die Nutzung elektromagnetischer Induktion bietet dieses Gerät eine saubere, energieeffiziente und hochgradig steuerbare Heizmethode, die herkömmliche Widerstandsofen in Geschwindigkeit und lokaler Präzision weit übertrifft. Es wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen von Materialwissenschaftslaboren gerecht zu werden, in denen die Reinheit der Schmelze und die Geschwindigkeit des thermischen Zyklus entscheidend für die Versuchsergebnisse sind.

Der Hauptnutzen dieses Geräts liegt in seiner Fähigkeit, Proben mit einem Gewicht von bis zu 100 g mit außergewöhnlicher räumlicher Selektivität zu verarbeiten. Dadurch ist es ein unverzichtbares Werkzeug für die Forschung in Metallurgie, Luft- und Raumfahrttechnik sowie fortschrittlicher Fertigung, wenn selektive Erwärmung oder schnelles Abschrecken erforderlich ist. Seine kompakte Tischbauweise ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Laborumgebungen ohne aufwendige bauliche Änderungen und bietet industrielle Leistung in einem vielseitigen und handhabbaren Format.

Für langfristige Zuverlässigkeit in F&E- und Pilotproduktionsumgebungen gebaut, verwendet dieses System hochwertige Komponenten und umfassende Schutzschaltungen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Das Gerät hält unter anspruchsvollen Bedingungen eine konstante Leistung aufrecht und gibt Forschern die Sicherheit, dass ihre thermischen Profile über mehrere Versuche hinweg reproduzierbar bleiben. Ob Sintern, Glühen oder die Entwicklung komplexer Legierungen – dieses System bietet die Robustheit und technische Raffinesse, die von führenden Industrie- und akademischen Einrichtungen erwartet werden.

Hauptmerkmale

• Ultra-Hochfrequenzbereich (600–1100 kHz): Die hohe Frequenzausgabe ermöglicht eine extrem geringe Eindringtiefe und macht dieses Gerät ideal zum Erwärmen dünner Schichten oder sehr kleiner Partikel, wodurch eine maximale Energie-Kopplungseffizienz mit verschiedenen metallischen Materialien gewährleistet wird.
• Präzise Leistungssteuerung: Mit einem einstellbaren Eingangsstrom von 5 bis 30 Ampere und einer klaren digitalen Anzeige können Bediener die 6-kW-Ausgangsleistung fein abstimmen, um den spezifischen thermischen Anforderungen der Probe gerecht zu werden und Überhitzung oder Materialabbau zu vermeiden.
• Dreistufiges automatisches Timersystem: Der integrierte Controller bietet separate Einstellungen für Heiz-, Halte- und Kühlzeiten (jeweils 1–99 Sekunden) und ermöglicht vollautomatische, reproduzierbare thermische Zyklen, die menschliche Fehler minimieren.
• Dualer Steuerungsansatz: Benutzer können zwischen einer freihändigen manuellen Steuerung über ein hochrobustes Fußpedal oder einem voll programmierten automatischen Timermodus wählen, was maximale Flexibilität sowohl für komplexe Versuchsaufbauten als auch für die routinemäßige Serienverarbeitung bietet.
• Robuste Sicherheitsverriegelungen: Das Gerät ist mit Überdruck- und Übertemperaturschutzschaltern sowie einem dedizierten Wasserschutzsystem ausgestattet, das Durchfluss- und Temperaturbedingungen überwacht, um Schäden an den Induktionsspulen oder der internen Elektronik zu verhindern.
• Optimierte Kühlarchitektur: Das System ist sowohl mit einem leistungsstarken hinteren Lüfter für luftgekühlte Elektronik als auch mit einem Hochdurchfluss-Wasserkühlsystem (>3 L/min) für die Induktionsspulen ausgelegt und hält selbst bei intensiven 80-%-Einschaltdauer-Betriebszyklen das thermische Gleichgewicht aufrecht.
• Anpassbare Induktionsgeometrie: Das Gerät wird standardmäßig mit einer hochreinen Kupferspule (20 mm Durchmesser x 45 mm H) geliefert, aber das modulare Design ermöglicht den Einsatz kundenspezifischer Spulen, die auf spezifische Tiegelgeometrien oder gezielte Heizbereiche zugeschnitten sind.
• Hoher Materialdurchsatz: Mit der Fähigkeit, bis zu 100 g metallisches Material in Sekunden zu schmelzen, reduziert dieses Gerät die Zeit bis zum Ergebnis bei der Legierungsentwicklung und metallurgischen Prüfung im Vergleich zu herkömmlichen Rohr- oder Muffelöfen erheblich.

Anwendungen

Technische Daten

Warum TU-RL26 wählen

• Überlegene technische Präzision: Der Ultra-Hochfrequenzbereich dieses Systems ist speziell auf die besonderen Anforderungen des hochselektiven Erhitzens abgestimmt und bietet ein Maß an Kontrolle, das herkömmliche Induktionsheizer nicht erreichen können.
• Industrietaugliche Zuverlässigkeit: Mit einer Einschaltdauer von 80 % und robusten internen Schutzsystemen ist dieses Gerät so konstruiert, dass es den Anforderungen des täglichen Laboreinsatzes standhält, ohne Leistung oder Sicherheit zu beeinträchtigen.
• Flexible Anpassung: Von kundenspezifischen Kupferspulen-Geometrien bis hin zu optionalen MET/UL-Zertifizierungen bieten wir die Möglichkeit, das System an Ihre spezifischen Forschungsprotokolle und Sicherheitsanforderungen anzupassen.
• Effizienz und Geschwindigkeit: Durch den Wegfall langer Aufheizzeiten, wie sie bei herkömmlichen Öfen auftreten, beschleunigt dieses System den F&E-Zyklus und ermöglicht mehr Experimente pro Tag sowie eine schnellere Datenerfassung.
• Umfassender Support: Jedes Gerät wird von unserer technischen Expertise unterstützt, damit Sie die notwendige Beratung für Einrichtung, Tiegelwahl und Prozessoptimierung für Ihre spezifischen Materialien erhalten.

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam, um Ihre Legierungszusammensetzung und thermischen Anforderungen für ein individuelles Angebot zu besprechen oder festzustellen, ob diese Hochfrequenzlösung die richtige Wahl für Ihre spezifische Materialforschungsanwendung ist.