Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für den Schreibtisch, 35 kW, 30-80 kHz, mit präziser Zeitsteuerung für industrielle Materialforschung und Metallverarbeitung

Kundenspezifische Induktionsschmelzöfen

Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für den Schreibtisch, 35 kW, 30-80 kHz, mit präziser Zeitsteuerung für industrielle Materialforschung und Metallverarbeitung

Artikelnummer: TU-RL25

Ausgangsleistung: 35 kW Frequenzbereich: 30 - 80 kHz Einschaltdauer: 100% kontinuierlich
Qualität gesichert Fast Delivery Global Support

Versand: Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Produktübersicht

Produktbild 1

Produktbild 4

Dieses Hochfrequenz-Induktionsheizsystem repräsentiert den neuesten Stand der Wärmebehandlungstechnologie für Materialwissenschaft und industrielle Forschung. Das Gerät wurde mit einer kompakten Stellfläche für den Schreibtisch entwickelt und nutzt fortschrittliche Wechselrichtertechnologie, um eine hohe Ausgangsleistung in einer leichten und tragbaren Konfiguration zu liefern. Es wurde speziell für Labore und kleine Produktionsstätten entwickelt, die ein schnelles Schmelzen, Sintern oder Wärmebehandeln von metallischen Werkstoffen mit hoher Effizienz und minimalem Wärmeverlust erfordern.

Das System dient als unverzichtbares Werkzeug für F&E-Abteilungen in der Metallurgie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Halbleiterindustrie. Durch die Nutzung hochfrequenter elektromagnetischer Felder erzeugt das Gerät Wärme direkt im Werkstück, was außergewöhnlich schnelle Aufheizraten gewährleistet, die herkömmliche Widerstandsöfen nicht erreichen können. Dies macht das Gerät ideal für Prozesse, bei denen Temperaturgleichmäßigkeit und Zyklusgeschwindigkeit entscheidend für die Aufrechterhaltung der mikrostrukturellen Integrität fortschrittlicher Legierungen und Verbundwerkstoffe sind.

Dieses Heizgerät wurde für die Anforderungen industrieller Umgebungen gebaut und priorisiert betriebliche Konsistenz und Zuverlässigkeit. Die Split-Unit-Architektur trennt die Hauptsteuereinheit vom Heizkopf, was eine größere Flexibilität bei der Einrichtung des Arbeitsplatzes ermöglicht und die empfindliche Elektronik vor der bei intensiven Betriebsvorgängen erzeugten Hitze schützt. Beschaffungsteams können mit Zuversicht investieren, da dieses System für eine 100%ige Einschaltdauer ausgelegt ist, was einen kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen 24/7-Forschungs- oder Produktionsplänen ermöglicht.

Hauptmerkmale

  • Fortschrittliche Wechselrichtertechnologie: Das System enthält die neuesten Festkörper-Wechselrichterkomponenten, die die physische Größe des Geräts erheblich reduzieren und gleichzeitig die Energieumwandlungseffizienz maximieren. Dies stellt sicher, dass mehr Leistung in das Werkstück geleitet wird und weniger als Umgebungswärme verloren geht.
  • Kontinuierliche 100% Einschaltdauer: Das Gerät ist auf industrielle Haltbarkeit ausgelegt und kann 24 Stunden am Tag bei maximaler Ausgangsleistung betrieben werden. Dieses robuste Leistungsprofil macht es sowohl für schnelle Forschungsprobenahmen als auch für die kontinuierliche Kleinserienfertigung geeignet.
  • Präzise dreistufige Zeitsteuerung: Der integrierte automatische Timer ermöglicht es Benutzern, drei verschiedene Phasen zu programmieren: Heizzeit, Haltezeit und Abkühlzeit (jeweils von 1 bis 99 Sekunden). Dieses Maß an Kontrolle gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit zwischen den Chargen und eine präzise Ausführung komplexer thermischer Profile.
  • Vielseitige Steuerschnittstellen: Bediener können zwischen vollautomatischen, timergesteuerten Zyklen oder manuellem Betrieb über den mitgelieferten industriellen Fußschalter wählen. Diese Flexibilität ermöglicht eine freihändige Steuerung bei manuellen Positionierungs- oder Abschreckaufgaben.
  • Hochfrequenz-Leistungsbereich: Mit einem Betrieb zwischen 30 und 80 kHz bietet das System den idealen Frequenzbereich für Oberflächenerwärmung, Hartlöten und Schmelzen im kleinen Maßstab, was eine optimale Kontrolle der Skin-Effekt-Tiefe bei verschiedenen metallischen Proben ermöglicht.
  • Integrierte digitale Überwachung: Das digitale Display an der Vorderseite liefert Echtzeit-Feedback zu Ausgangsleistung und Stromstärke, sodass Techniker den Induktionsprozess genau überwachen und sicherstellen können, dass alle Parameter innerhalb der spezifizierten Toleranzen bleiben.
  • Optionale Regelung mit geschlossenem Regelkreis: Für Anwendungen, die eine strenge thermische Regulierung erfordern, kann ein optionaler programmierbarer MTC-808-Regler integriert werden. Dies ermöglicht 30 verschiedene Temperatursegmente und die Kompatibilität mit verschiedenen Thermoelementtypen für ein hochpräzises Wärmemanagement.
  • Sicherheitsverriegelungssysteme: Das Gerät ist mit kritischen Sicherheitsmonitoren für Überdruck- und Übertemperaturbedingungen ausgestattet, die den Betrieb automatisch unterbrechen, um die internen Schaltkreise und die Induktionsspule vor Schäden zu schützen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Legierungsschmelzen Schnelles Schmelzen von Eisen- und Nichteisenmetallen in Tiegeln für Guss und Probenahme. Extrem schnelle Schmelzzeiten bei minimalem Oxidationsrisiko.
Metallsinterung Verfestigung von Metallpulvern zu festen Formen unter hochfrequenter thermischer Belastung. Hochdichte Ergebnisse mit präziser Kontrolle über das Kornwachstum.
Präzisionsglühen Lokale oder vollständige Erweichung von Bauteilen zur Verbesserung der Duktilität vor der weiteren Bearbeitung. Gezieltes Erhitzen verhindert unnötiges Erweichen angrenzender Bereiche.
Oberflächenhärten Hochgeschwindigkeitserhitzung gefolgt von schnellem Abkühlen zur Erhöhung der Oberflächenhärte von Stahlteilen. Behält einen zähen Kern bei und erzielt gleichzeitig eine verschleißfeste Oberfläche.
Induktionslöten Verbinden von zwei oder mehr Metallkomponenten unter Verwendung eines Zusatzwerkstoffs mit Hochfrequenzwärme. Saubere, starke Verbindungen bei minimaler Verformung der Grundmetalle.
Spannungsarmglühen Nachbearbeitung von geschweißten oder bearbeiteten Teilen zur Beseitigung innerer Eigenspannungen. Verbesserte Dimensionsstabilität und Ermüdungslebensdauer des Bauteils.
Laborforschung Grundlegende Untersuchungen des Materialverhaltens unter schnellen thermischen Zyklen. Hochgradig wiederholbare Ergebnisse für eine strenge wissenschaftliche Validierung.

Technische Spezifikationen

Parameter Technische Daten für TU-RL25
Modellnummer TU-RL25
Eingangsspannung 480, 415 oder 380 VAC, 3-phasig, 50/60 Hz
Maximale Eingangsleistung 35 kW
Ausgangsfrequenz 30 - 80 kHz
Einschaltdauer 100 % (Dauerbetrieb)
Steuerlogik Wählbarer automatischer Timer oder manueller Fußschalter
Automatische Heizzeit 1 - 99 Sekunden
Automatische Haltezeit 1 - 99 Sekunden
Automatische Abkühlzeit 1 - 99 Sekunden
Optionale Temperaturregelung MTC-808 programmierbarer Regler (30 Segmente)
Optionales Thermoelement Mehrere Typen werden über MTC-808 unterstützt
Erforderlicher Kühlwasserdurchfluss > 10 Liter pro Minute
Erforderlicher Wasserdruck ≥ 0,2 MPa (29 Psi)
Kühlwassertemperaturbereich 5°C - 40°C
Empfohlene Kühlleistung 10 kW
Empfohlener Wasserkühler KJ6500 (separat erhältlich)
Anzeigetyp Digitales Anzeigeinstrument für Ausgangsleistung und Strom
Standardpaket beinhaltet Steuereinheit, Heizeinheit, Stromversorgungskabel, Steuerkabel, Fußschalter, Sicherungen, Anschlüsse
Compliance-Optionen NRTL- oder CSA-Zertifizierung auf Anfrage erhältlich

Warum dieses Induktionssystem wählen?

  • Industrielle Zuverlässigkeit: Im Gegensatz zu Induktionsheizgeräten für Hobbyisten ist dieses System für den ständigen Einsatz in Industrielaboren ausgelegt und zeichnet sich durch eine 100%ige Einschaltdauer und hochwertige interne Komponenten aus, die thermischer Ermüdung widerstehen.
  • Präzisionstechnik: Das Dual-Unit-Design und die ausgefeilten Zeitsteuerungen ermöglichen ein Maß an Prozesswiederholbarkeit, das für ISO-zertifizierte Einrichtungen und anspruchsvolle Materialforschung unerlässlich ist.
  • Flexible Anpassung: Vom optionalen 30-Segment-Temperaturregler bis zur Möglichkeit, kundenspezifische Induktionsspulen anzufordern, kann das System an die spezifische Geometrie und die thermischen Anforderungen Ihrer individuellen Anwendung angepasst werden.
  • Umfassender Support und Qualitätskontrolle: Jedes Gerät durchläuft vor dem Versand strenge Tests, um sicherzustellen, dass es unsere strengen Leistungsstandards erfüllt, unterstützt durch ein reaktionsschnelles technisches Team, das bei der Integration und Prozessoptimierung behilflich ist.
  • Schneller ROI: Durch die erhebliche Verkürzung der Heizzeiten und die Verbesserung der Energieeffizienz senkt dieses Gerät die Betriebskosten und erhöht den Durchsatz in jedem Wärmebehandlungs-Workflow.

Um ein detailliertes Angebot zu erhalten oder eine maßgeschneiderte Induktionsheizlösung für Ihre Einrichtung zu besprechen, kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Vertriebsteam.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

30 kW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für Metallschmelzen und industrielle Wärmebehandlung 80-200 kHz

30 kW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für Metallschmelzen und industrielle Wärmebehandlung 80-200 kHz

Dieses 30 kW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät liefert eine präzise Ausgangsleistung von 80-200 kHz für schnelles Metallschmelzen und Wärmebehandlungen. Mit automatischer Zeitsteuerung und 100 % Einschaltdauer gewährleistet dieses Gerät eine zuverlässige, leistungsstarke thermische Verarbeitung für fortschrittliche industrielle Laborforschung.

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer für präzises Metallschmelzen und thermische Laborverarbeitung von 0,6 bis 1,1 MHz

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer für präzises Metallschmelzen und thermische Laborverarbeitung von 0,6 bis 1,1 MHz

Maximieren Sie die Labor-Effizienz mit unserem Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer, der 6 kW Leistung und eine Frequenz von 600–1100 kHz für präzises, schnelles Metallschmelzen unter 100 g liefert. Ideal für fortgeschrittene Materialforschung, Sintern und selektive Wärmebehandlungsanwendungen in anspruchsvollen F&E-Umgebungen.

Hochfrequenz-Desktop-Induktionsheizer 15 kVA Induktionsheizsystem mit automatischer Timersteuerung für Materialforschung und Metallschmelzen

Hochfrequenz-Desktop-Induktionsheizer 15 kVA Induktionsheizsystem mit automatischer Timersteuerung für Materialforschung und Metallschmelzen

Erzielen Sie präzises, schnelles Aufheizen mit diesem 15-kVA-Desktop-Induktionsheizer mit 30–80-kHz-Frequenz und programmierbarer Timersteuerung für Metallschmelzen, Glühen und fortgeschrittene Materialforschung in anspruchsvollen Labor- oder industriellen F&E-Umgebungen.

Hochleistungs-25-kW-Induktionsheizsystem mit präziser Zeitsteuerung und 80-kHz-Frequenz zum Metallschmelzen und zur Wärmebehandlung

Hochleistungs-25-kW-Induktionsheizsystem mit präziser Zeitsteuerung und 80-kHz-Frequenz zum Metallschmelzen und zur Wärmebehandlung

Professionelles 25-kW-Induktionsheizsystem mit 30-80 kHz Frequenz und fortschrittlicher Zeitsteuerung für schnelles Metallschmelzen und Wärmebehandlungen. Dieses industrielle Gerät gewährleistet eine konsistente thermische Verarbeitungsleistung für anspruchsvolle materialwissenschaftliche F&E-Projekte und industrielle Pilotanwendungen.

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizgerät 6KW 100-500kHz für präzises Metallschmelzen und Wärmebehandlung

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizgerät 6KW 100-500kHz für präzises Metallschmelzen und Wärmebehandlung

Präzises Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizgerät mit 6KW Ausgangsleistung und einem Bereich von 100-500kHz für schnelles Metallschmelzen und Wärmebehandlungsanwendungen. Mit 100% Einschaltdauer und programmierbarer Zeitsteuerung für konsistente Hochleistungs-F&E- und industrielle Labor-Wärmebehandlungsprozesse.

Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen

Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen

Dieses professionelle Induktionsheizsystem bietet schnelle thermische Verarbeitung bis 1900 °C für fortschrittliche Metallurgie. Mit präziser PID-Temperaturregelung, Vakuumfähigkeit und integrierter Wasserkühlung gewährleistet es außergewöhnliche Zuverlässigkeit für Metallschmelzen, Sintern und innovative Materialforschung.

Hochfrequenz-Induktionsheizsystem 7 kW Tischgerät mit automatischem Timer und Konfiguration mit zwei Stationen

Hochfrequenz-Induktionsheizsystem 7 kW Tischgerät mit automatischem Timer und Konfiguration mit zwei Stationen

Optimieren Sie Ihre Materialforschung mit diesem 7 kW Induktions-Tischheizgerät. Mit einem Frequenzbereich von 30-80 kHz und präziser Zeitsteuerung bietet es sicheres und effizientes Erhitzen für Metallschmelzen, Sintern und fortschrittliche thermische Verarbeitungsprozesse in Laboren.

Hochleistungs-Induktionserwärmungsanlage 15 kW, 30-80 kHz, Drehstrom 220V mit präziser Zeitsteuerung

Hochleistungs-Induktionserwärmungsanlage 15 kW, 30-80 kHz, Drehstrom 220V mit präziser Zeitsteuerung

Leistungsstarkes 15-kW-Induktionsheizgerät mit 30-80 kHz Frequenz für die schnelle Materialbearbeitung. Dieses robuste Gerät verfügt über eine fortschrittliche Zeitsteuerung und einen 100%igen Arbeitszyklus, was eine präzise Wärmebehandlung für industrielle Forschung & Entwicklung sowie Hochleistungs-Metallschmelzanwendungen gewährleistet.

15KW Induktionsheizsystem mit 5-Zoll-Quarzrohr und 2200°C-Temperaturregler

15KW Induktionsheizsystem mit 5-Zoll-Quarzrohr und 2200°C-Temperaturregler

Hochleistungs-Induktionsheizsystem mit 15 kW Leistung, 5-Zoll-Quarzrohr und präziser Temperaturregelung bis 2200°C. Entwickelt für anspruchsvolle Materialforschung, Legierungsschmelze und Sinteranwendungen mit integrierten Vakuum- und Kühlfunktionen für industrielle F&E-Teams.

15KW 1700°C Max. Induktionsheizgerät mit 6-Zoll-Rohr, Dosierfunktion und Schmelzrührer

15KW 1700°C Max. Induktionsheizgerät mit 6-Zoll-Rohr, Dosierfunktion und Schmelzrührer

Bringen Sie Ihre Materialforschung voran mit diesem 15KW 1700°C Induktionsheizsystem, das über Dosier- und Schmelzrührfunktionen verfügt. Diese 6-Zoll-Quarzrohr-Einheit wurde für die präzise Legierungsherstellung entwickelt und gewährleistet hochreine Ergebnisse unter Vakuum oder kontrollierter Atmosphäre für industrielle F&E-Anwendungen.

Hochtemperatur-Mini-Induktionsschmelzofen 1600 °C Labormaterial-Schmelzsystem

Hochtemperatur-Mini-Induktionsschmelzofen 1600 °C Labormaterial-Schmelzsystem

Hochleistungs-Mini-Induktionsofen für schnelles Materialschmelzen bis 1600 °C. Das kompakte Design passt in Handschuhkasten-Schleusen für spezialisierte F&E-Anwendungen. Fortschrittliche PID-Steuerung und schnelle Aufheizraten gewährleisten eine präzise thermische Verarbeitung für Materialwissenschafts- und industrielle Metallurgielabore.

Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung

Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung

Präzisions-Induktions-Vakuumofen für 3000 ºC, ausgelegt für hochreine Graphitierung und keramisches Sintern. Dieses vielseitige thermische System verfügt über fortschrittliche Induktionstechnologie und optionale Schmelzsalz-Elektrolysefunktionen für die anspruchsvollsten industriellen F&E- und Materialwissenschaftsanwendungen von heute.

Hochtemperatur-Induktionsschmelzanlage mit Mehrkavitäten-Tiegel und 15 kW digitaler Präzisionstemperaturregelung

Hochtemperatur-Induktionsschmelzanlage mit Mehrkavitäten-Tiegel und 15 kW digitaler Präzisionstemperaturregelung

Stärken Sie Ihre Materialforschung mit diesem 15-kW-Induktionsschmelzsystem, das über Mehrkavitäten-Tiegel für bis zu 2000 °C verfügt. Entwickelt für präzise digitale Steuerung und hohen Durchsatz bei der Legierungsentwicklung unter Vakuum oder Inertgasatmosphäre für optimale Ergebnisse.

Ultra-Hochtemperatur-Induktionsgraphitrohr-Ofen bis 2300 °C mit Infrarotsteuerung

Ultra-Hochtemperatur-Induktionsgraphitrohr-Ofen bis 2300 °C mit Infrarotsteuerung

Erreichen Sie mit diesem fortschrittlichen induktionsbeheizten Röhrenofen Ultra-Hochtemperaturen von bis zu 2300 °C. Ausgestattet mit einem Graphitrohr mit 30 mm Innendurchmesser und präziser IR-Temperaturmessung bietet er schnelles Aufheizen und außergewöhnliche Stabilität für kritische Anwendungen in der Materialwissenschaft und industriellen Forschung und Entwicklung.

Atmosphärenkontrolliertes Induktionsschmelz- und Gießsystem 1600 °C, 10 l Kapazität

Atmosphärenkontrolliertes Induktionsschmelz- und Gießsystem 1600 °C, 10 l Kapazität

Das professionelle, atmosphärenkontrollierte Hochtemperatur-Induktionsschmelz- und Gießsystem für die fortgeschrittene metallurgische Forschung bietet eine thermische Verarbeitung bei 1600 °C und eine Kapazität von 10 Litern. Mit seiner Vakuumfähigkeit gewährleistet es höchste Reinheit für anspruchsvolle Anwendungen in der Materialwissenschaft, der industriellen Legierungsentwicklung und der Metallfertigung.

Desktop-Induktionsschmelzofen mit automatischer Rotationsgussfunktion bis 1700 °C für die fortgeschrittene Metalllegierungsforschung

Desktop-Induktionsschmelzofen mit automatischer Rotationsgussfunktion bis 1700 °C für die fortgeschrittene Metalllegierungsforschung

Dieser leistungsstarke Desktop-Induktionsschmelzofen bietet automatischen Rotationsguss und eine präzise Temperaturregelung bis 1700 °C für die moderne Materialwissenschaft und Legierungsentwicklung in industriellen F&E- und Laborumgebungen. Optimieren Sie Ihre thermische Verarbeitung noch heute mit dieser effizienten Gusslösung.

Hochtemperatur-Induktionsschmelzsystem mit integrierter Ultra-Hochreinheits-Handschuhbox für die Verarbeitung metallischer Legierungen

Hochtemperatur-Induktionsschmelzsystem mit integrierter Ultra-Hochreinheits-Handschuhbox für die Verarbeitung metallischer Legierungen

Erzielen Sie präzise thermische Verarbeitung mit diesem Hochtemperatur-Induktionsschmelzsystem, das über eine integrierte Handschuhbox verfügt. Halten Sie Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerte für fortschrittliche materialwissenschaftliche Forschung sowie die Entwicklung und Fertigung luftempfindlicher metallischer Legierungen unter einem Teil pro Million (ppm).

Induktions-Schmelzgießofen 1750C Vakuum-Hochfrequenz-Metallverarbeitungseinheit

Induktions-Schmelzgießofen 1750C Vakuum-Hochfrequenz-Metallverarbeitungseinheit

Der professionelle 1750C-Induktions-Schmelzgießofen ermöglicht die Herstellung hochreiner Legierungen unter Vakuum- oder Inertgasbedingungen. Mit 15 kW Leistung und integriertem Fallgießen bietet dieses System eine präzise Temperaturregelung für fortgeschrittene materialwissenschaftliche Forschung und industrielle Prototypenentwicklung.

1900°C Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzanlage (7 kW) mit 60-mm-Quarzrohr und manueller Temperaturregelung für die Erforschung von Metalllegierungen

1900°C Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzanlage (7 kW) mit 60-mm-Quarzrohr und manueller Temperaturregelung für die Erforschung von Metalllegierungen

Dieses 7-kW-Vakuum-Induktionsschmelzsystem bietet eine Spitzentemperatur von 1900 °C für die Forschung an Metalllegierungen. Es umfasst ein 60-mm-Quarzrohr, einen Edelstahl-Vakuumflansch, einen Graphittiegel, einen Umlaufwasserkühler und eine Drehschieber-Vakuumpumpe auf einem mobilen Wagen.

Hochdurchsatz-Induktionsschmelz- und Gießofen für Superlegierungsforschung 1700°C Atmosphärenkontrolliertes Mehrfachprobensystem

Hochdurchsatz-Induktionsschmelz- und Gießofen für Superlegierungsforschung 1700°C Atmosphärenkontrolliertes Mehrfachprobensystem

Beschleunigen Sie die Materialforschung mit diesem Hochdurchsatz-Induktionsschmelz- und Gießsystem. Verarbeiten Sie 32 Proben pro Charge bei 1700°C mit Atmosphärenkontrolle. Ideal für die schnelle Legierungsentwicklung, liefert konsistente, hochreine Ergebnisse für anspruchsvolle industrielle und laborative Wärmebehandlungsprozesse.