Hochfrequenz-Induktionsheizsystem 7 kW Tischgerät mit automatischem Timer und Konfiguration mit zwei Stationen

Kundenspezifische Induktionsschmelzöfen

Hochfrequenz-Induktionsheizsystem 7 kW Tischgerät mit automatischem Timer und Konfiguration mit zwei Stationen

Artikelnummer: TU-RL27

Ausgangsfrequenz: 30-80 kHz Max. Eingangsleistung: 7 KW Max. Probengewicht: 1 kg
Qualität gesichert Fast Delivery Global Support

Versand: Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Produktübersicht

Produktbild 1

Produktbild 3

Produktbild 4

Dieses Hochfrequenz-Induktionsheizsystem stellt einen Höhepunkt der Materialforschungstechnologie dar und wurde speziell für Laborumgebungen entwickelt, die eine schnelle, lokalisierte und hochgradig steuerbare thermische Verarbeitung erfordern. Durch den Einsatz fortschrittlicher elektromagnetischer Induktion ermöglicht das Gerät das Schmelzen und die Wärmebehandlung von metallischen Materialien bis zu 1 kg mit außergewöhnlicher Energieeffizienz. Der Kernvorteil dieses Geräts liegt in seiner Fähigkeit, präzise thermische Energie direkt auf das Werkstück zu übertragen, wodurch Wärmeverluste an die Umgebung minimiert werden und eine sauberere, schnellere Alternative zur herkömmlichen Ofenheizung gewährleistet wird.

Das auf Vielseitigkeit ausgelegte System ist ideal für eine breite Palette von Zielbranchen, einschließlich der Luft- und Raumfahrtmetallurgie, der Halbleiterentwicklung und der fortgeschrittenen Materialwissenschaft. Ob beim schnellen Abschrecken, präzisen Glühen oder komplexen Sintern von hochreinen Legierungen – das Gerät liefert ein konsistentes und wiederholbares thermisches Profil. Seine kompakte Stellfläche ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Laborräume, während das Zwei-Stationen-Design sicherstellt, dass leistungsstarke elektrische Komponenten effektiv verwaltet werden, sodass sich Forscher auf die Ergebnisse statt auf Ausrüstungsbeschränkungen konzentrieren können.

Zuverlässigkeit steht im Mittelpunkt dieser thermischen Verarbeitungslösung. Das System ist mit hochwertigen Industriekomponenten und einer robusten Kühlarchitektur ausgestattet und für den Einsatz unter anspruchsvollen F&E-Zeitplänen konzipiert. Das Gerät behält seine Betriebsstabilität durch einen strengen Arbeitszyklus bei, unterstützt durch integrierte Sicherheitsfunktionen und umfassende Überwachung. Für Beschaffungsteams und Laborleiter bietet dieses Gerät eine verlässliche Investition, die eine hohe Leistungsabgabe mit langfristiger Haltbarkeit und Betriebssicherheit in Einklang bringt.

Hauptmerkmale

  • Zwei-Stationen-Architektur für erhöhte Sicherheit: Das System verfügt über eine einzigartige geteilte Konfiguration, bei der die Heizstation und die Steuerstation durch ein 2 Meter langes Stromkabel verbunden sind. Dies ermöglicht es dem Bediener, einen sicheren Abstand zu Hochtemperaturzonen einzuhalten und optimiert das Layout des Arbeitsplatzes, insbesondere bei der Arbeit mit speziellen Gehäusen oder Vakuumsystemen.

  • Hochfrequenz-Ausgang von 30-80 kHz: Dieser Frequenzbereich ist für das Eindringen in die Oberfläche metallischer Proben optimiert und sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung des gesamten Materials. Er ist besonders effektiv für kleine bis mittelgroße Proben und gewährleistet eine effiziente Kopplung zwischen der Induktionsspule und dem Werkstück.

  • Präzisionstimer und Zyklussteuerung: Das Gerät enthält einen integrierten automatischen Timer mit drei verschiedenen programmierbaren Stufen: Heizen, Halten und Kühlen. Jede Stufe kann von 1 bis 99 Sekunden eingestellt werden, was eine präzise Kontrolle über die thermische Historie der Probe ermöglicht – entscheidend für wiederholbare materialwissenschaftliche Experimente.

  • Wählbare manuelle und automatische Modi: Bediener können zwischen vollautomatischen Zyklen für standardisierte Tests oder manueller Steuerung über ein robustes Fußpedal wählen. Diese Flexibilität ist für komplexe Prozesse wie spezielles Hartlöten oder kundenspezifisches Abschrecken, bei denen menschliche Beobachtung und Eingriffe erforderlich sind, unerlässlich.

  • Robuster 80% Arbeitszyklus: Die interne Leistungselektronik ist für hohe Produktivität ausgelegt und für einen Arbeitszyklus von 80 % konzipiert. Dies bedeutet, dass das System intensive Arbeitslasten und wiederholte Heizversuche ohne das Risiko einer thermischen Abschaltung oder Materialermüdung bewältigen kann.

  • Fortschrittliches Kühlmanagement: Das Gerät nutzt eine kombinierte Luft- und Wasserkühlungsstrategie. Ein rückseitig montierter Lüfter steuert die interne Elektronik, während ein Hochleistungs-Wasserkühlsystem, unterstützt durch einen 15-Liter-Edelstahltank, sicherstellt, dass die Induktionsspulen und der Leistungskopf bei Hochleistungsbetrieb innerhalb sicherer Betriebstemperaturen bleiben.

  • Umfassende digitale Überwachung: Das Bedienfeld verfügt über eine klare Digitalanzeige, die Echtzeit-Feedback zur Ausgangsleistung und zum Heizstrom liefert. Diese Transparenz ermöglicht es Forschern, den Induktionsprozess genau zu überwachen und sofortige Anpassungen an den Eingangsparametern vorzunehmen.

  • Eingebauter Temperatursteuerungsanschluss: Für ein fortschrittliches Wärmemanagement verfügt das System über einen dedizierten Anschluss an der Rückseite für den Anschluss an einen externen Temperaturregler. Dies ermöglicht die Integration des Heizgeräts in ein geschlossenes Regelsystem unter Verwendung von Thermoelementen für eine präzise temperaturbasierte Regelung.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Schmelzen von Edelmetallen Schnelles Schmelzen von Gold, Silber und Metallen der Platingruppe in hochreinen Tiegeln. Sauberes, berührungsloses Erhitzen verhindert eine Kontamination der Schmelze.
Stahlabschreckung Lokalisierte Härtung von Werkzeugstahlkomponenten für Verschleißfestigkeitstests. Präzise Kontrolle über die Wärmeeinflusszone minimiert Verformungen.
Pulvermetallurgie Sintern von Metallpulvern unter kontrollierter Atmosphäre oder Vakuum. Hohe Aufheizraten ermöglichen schnellere Produktionszyklen und Korngrößenkontrolle.
Induktionslöten Verbinden unterschiedlicher Metalle mittels hochfrequenter, lokalisierter Hitze. Konsistente Verbindungsqualität bei minimaler Oxidation der umliegenden Bereiche.
Materialentgasung Hochtemperaturbehandlung metallischer Proben in Vakuumumgebungen zur Entfernung von Verunreinigungen. Effiziente Kopplung mit Proben durch Quarz-Vakuumkammern.
Glühforschung Spannungsarmglühen und Erweichen von Legierungsproben zur Untersuchung von Phasenübergängen. Hervorragende Wiederholbarkeit über mehrere Proben hinweg für statistische Daten.
Dentallegierungsguss Präzises Erhitzen von Speziallegierungen für die Herstellung von Zahnprothesen. Kompakte Größe und Geschwindigkeit sind ideal für hochpräzise Guss-Workflows.

Technische Spezifikationen

Spezifikationsparameter Technische Daten für TU-RL27
Modellnummer TU-RL27
Betriebsspannung 208-240V AC, 50/60 Hz, Einphasig
Max. Eingangsleistung 7 KW
Ausgangsfrequenz 30-80 kHz
Heizstrom 200-600 Ampere
Max. Eingangsstrom 34 Ampere (mind. 40A Sicherung erforderlich)
Arbeitszyklus 80%
Max. Probengewicht 1 kg
Timer-Steuerung (Auto) Heizen, Halten, Kühlen (jeweils 1-99 Sekunden)
Steuerschnittstelle Digitalanzeige / Manuelles Fußpedal
Kabellänge 2 Meter (Steuerung zur Heizstation)
Kühlmethode Luft (Rückseitiger Lüfter) & Wasserkühlung
Wassertankkapazität 15 Liter (Edelstahl)
Wasserdurchflussrate 58 L/min
Wassertemperaturbereich 5 - 30°C
Standardspule #1 76,8mm(AD) x 66,0mm(ID) x 40mm(H)
Standardspule #2 82,5mm(AD) x 65,5mm(ID) x 73,5mm(H)
Konformität NRTL oder CSA (auf Anfrage erhältlich)

Standard-Paketkomponenten

  • Heizstation (1 Einheit)
  • Steuerstation (1 Einheit)
  • Induktionsspulenset (2 Größen enthalten)
  • Verbindungskabel (2m)
  • Fußpedal mit Kabel (1 Einheit)
  • Wasserkühlungsanschlüsse und Klemmen
  • Ersatzsicherungsset

Warum dieses Induktionssystem wählen?

  • Industrielle Präzision: Dieses System bietet die Genauigkeit, die für anspruchsvolle Materialforschung erforderlich ist, bei der selbst kleine Abweichungen in Frequenz oder Timing die Ergebnisse gefährden können. Die PID-gesteuerte Leistungsregelung sorgt für eine konsistente Energieabgabe in jedem Zyklus.

  • Modulares Sicherheitsdesign: Durch die Trennung der Heizstation von der Steuerschnittstelle schützt das System den Bediener sowohl vor hohen Spannungen als auch vor extremer Strahlungswärme – ein kritischer Aspekt für moderne, sicherheitskonforme Labore.

  • Bewährte Haltbarkeit: Konstruiert mit leistungsstarker Leistungselektronik und einem korrosionsbeständigen Edelstahl-Wasserkühlsystem, ist das Gerät dafür gebaut, den Anforderungen des kontinuierlichen industriellen Einsatzes und rauen Laborreagenzien standzuhalten.

  • Vielseitige Anpassung: Von austauschbaren Induktionsspulen bis hin zum integrierten Erweiterungsanschluss für die Temperaturregelung ist dieses Gerät so konzipiert, dass es mit Ihren Forschungsanforderungen wächst und alles von atmosphärischem Schmelzen bis hin zum vakuumgestützten Sintern unterstützt.

  • Hervorragender technischer Support: Als führender Anbieter in der thermischen Verarbeitung bieten wir umfassende Dokumentation, technischen Support und verfügbare Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung vom ersten Tag an alle regulatorischen und betrieblichen Standards erfüllt.

Unser Team steht bereit, um Sie bei Ihren spezifischen Anforderungen an die thermische Verarbeitung zu unterstützen. Bitte kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung oder ein formelles Angebot für diese Induktionsheizlösung.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

1900°C Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzanlage (7 kW) mit 60-mm-Quarzrohr und manueller Temperaturregelung für die Erforschung von Metalllegierungen

1900°C Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzanlage (7 kW) mit 60-mm-Quarzrohr und manueller Temperaturregelung für die Erforschung von Metalllegierungen

Dieses 7-kW-Vakuum-Induktionsschmelzsystem bietet eine Spitzentemperatur von 1900 °C für die Forschung an Metalllegierungen. Es umfasst ein 60-mm-Quarzrohr, einen Edelstahl-Vakuumflansch, einen Graphittiegel, einen Umlaufwasserkühler und eine Drehschieber-Vakuumpumpe auf einem mobilen Wagen.

15KW 1700°C Max. Induktionsheizgerät mit 6-Zoll-Rohr, Dosierfunktion und Schmelzrührer

15KW 1700°C Max. Induktionsheizgerät mit 6-Zoll-Rohr, Dosierfunktion und Schmelzrührer

Bringen Sie Ihre Materialforschung voran mit diesem 15KW 1700°C Induktionsheizsystem, das über Dosier- und Schmelzrührfunktionen verfügt. Diese 6-Zoll-Quarzrohr-Einheit wurde für die präzise Legierungsherstellung entwickelt und gewährleistet hochreine Ergebnisse unter Vakuum oder kontrollierter Atmosphäre für industrielle F&E-Anwendungen.

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizgerät 6KW 100-500kHz für präzises Metallschmelzen und Wärmebehandlung

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizgerät 6KW 100-500kHz für präzises Metallschmelzen und Wärmebehandlung

Präzises Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizgerät mit 6KW Ausgangsleistung und einem Bereich von 100-500kHz für schnelles Metallschmelzen und Wärmebehandlungsanwendungen. Mit 100% Einschaltdauer und programmierbarer Zeitsteuerung für konsistente Hochleistungs-F&E- und industrielle Labor-Wärmebehandlungsprozesse.

Hochfrequenz-Desktop-Induktionsheizer 15 kVA Induktionsheizsystem mit automatischer Timersteuerung für Materialforschung und Metallschmelzen

Hochfrequenz-Desktop-Induktionsheizer 15 kVA Induktionsheizsystem mit automatischer Timersteuerung für Materialforschung und Metallschmelzen

Erzielen Sie präzises, schnelles Aufheizen mit diesem 15-kVA-Desktop-Induktionsheizer mit 30–80-kHz-Frequenz und programmierbarer Timersteuerung für Metallschmelzen, Glühen und fortgeschrittene Materialforschung in anspruchsvollen Labor- oder industriellen F&E-Umgebungen.

Hochleistungs-Induktionserwärmungsanlage 15 kW, 30-80 kHz, Drehstrom 220V mit präziser Zeitsteuerung

Hochleistungs-Induktionserwärmungsanlage 15 kW, 30-80 kHz, Drehstrom 220V mit präziser Zeitsteuerung

Leistungsstarkes 15-kW-Induktionsheizgerät mit 30-80 kHz Frequenz für die schnelle Materialbearbeitung. Dieses robuste Gerät verfügt über eine fortschrittliche Zeitsteuerung und einen 100%igen Arbeitszyklus, was eine präzise Wärmebehandlung für industrielle Forschung & Entwicklung sowie Hochleistungs-Metallschmelzanwendungen gewährleistet.

Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für den Schreibtisch, 35 kW, 30-80 kHz, mit präziser Zeitsteuerung für industrielle Materialforschung und Metallverarbeitung

Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für den Schreibtisch, 35 kW, 30-80 kHz, mit präziser Zeitsteuerung für industrielle Materialforschung und Metallverarbeitung

Beschleunigen Sie die Materialforschung mit diesem hochfrequenten 35-kW-Induktionsheizgerät für den Schreibtisch. Mit einer Ausgangsleistung von 30-80 kHz, integrierter Zeitsteuerung und einer Einschaltdauer von 100 % ermöglicht es präzises, schnelles Erhitzen für industrielles Schmelzen, Sintern und professionelle Wärmebehandlungsanwendungen in zahlreichen anspruchsvollen Branchen.

30 kW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für Metallschmelzen und industrielle Wärmebehandlung 80-200 kHz

30 kW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät für Metallschmelzen und industrielle Wärmebehandlung 80-200 kHz

Dieses 30 kW Hochfrequenz-Induktionsheizgerät liefert eine präzise Ausgangsleistung von 80-200 kHz für schnelles Metallschmelzen und Wärmebehandlungen. Mit automatischer Zeitsteuerung und 100 % Einschaltdauer gewährleistet dieses Gerät eine zuverlässige, leistungsstarke thermische Verarbeitung für fortschrittliche industrielle Laborforschung.

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer für präzises Metallschmelzen und thermische Laborverarbeitung von 0,6 bis 1,1 MHz

Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer für präzises Metallschmelzen und thermische Laborverarbeitung von 0,6 bis 1,1 MHz

Maximieren Sie die Labor-Effizienz mit unserem Desktop-Hochfrequenz-Induktionsheizer, der 6 kW Leistung und eine Frequenz von 600–1100 kHz für präzises, schnelles Metallschmelzen unter 100 g liefert. Ideal für fortgeschrittene Materialforschung, Sintern und selektive Wärmebehandlungsanwendungen in anspruchsvollen F&E-Umgebungen.

Hochleistungs-25-kW-Induktionsheizsystem mit präziser Zeitsteuerung und 80-kHz-Frequenz zum Metallschmelzen und zur Wärmebehandlung

Hochleistungs-25-kW-Induktionsheizsystem mit präziser Zeitsteuerung und 80-kHz-Frequenz zum Metallschmelzen und zur Wärmebehandlung

Professionelles 25-kW-Induktionsheizsystem mit 30-80 kHz Frequenz und fortschrittlicher Zeitsteuerung für schnelles Metallschmelzen und Wärmebehandlungen. Dieses industrielle Gerät gewährleistet eine konsistente thermische Verarbeitungsleistung für anspruchsvolle materialwissenschaftliche F&E-Projekte und industrielle Pilotanwendungen.

15KW Induktionsheizsystem mit 5-Zoll-Quarzrohr und 2200°C-Temperaturregler

15KW Induktionsheizsystem mit 5-Zoll-Quarzrohr und 2200°C-Temperaturregler

Hochleistungs-Induktionsheizsystem mit 15 kW Leistung, 5-Zoll-Quarzrohr und präziser Temperaturregelung bis 2200°C. Entwickelt für anspruchsvolle Materialforschung, Legierungsschmelze und Sinteranwendungen mit integrierten Vakuum- und Kühlfunktionen für industrielle F&E-Teams.

Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen

Induktionsheizsystem mit Temperaturregelung für Hochtemperatur-Vakuumsintern und -schmelzen

Dieses professionelle Induktionsheizsystem bietet schnelle thermische Verarbeitung bis 1900 °C für fortschrittliche Metallurgie. Mit präziser PID-Temperaturregelung, Vakuumfähigkeit und integrierter Wasserkühlung gewährleistet es außergewöhnliche Zuverlässigkeit für Metallschmelzen, Sintern und innovative Materialforschung.

Hochtemperatur-Induktionsschmelzanlage mit Mehrkavitäten-Tiegel und 15 kW digitaler Präzisionstemperaturregelung

Hochtemperatur-Induktionsschmelzanlage mit Mehrkavitäten-Tiegel und 15 kW digitaler Präzisionstemperaturregelung

Stärken Sie Ihre Materialforschung mit diesem 15-kW-Induktionsschmelzsystem, das über Mehrkavitäten-Tiegel für bis zu 2000 °C verfügt. Entwickelt für präzise digitale Steuerung und hohen Durchsatz bei der Legierungsentwicklung unter Vakuum oder Inertgasatmosphäre für optimale Ergebnisse.

Hochtemperatur-Mini-Induktionsschmelzofen 1600 °C Labormaterial-Schmelzsystem

Hochtemperatur-Mini-Induktionsschmelzofen 1600 °C Labormaterial-Schmelzsystem

Hochleistungs-Mini-Induktionsofen für schnelles Materialschmelzen bis 1600 °C. Das kompakte Design passt in Handschuhkasten-Schleusen für spezialisierte F&E-Anwendungen. Fortschrittliche PID-Steuerung und schnelle Aufheizraten gewährleisten eine präzise thermische Verarbeitung für Materialwissenschafts- und industrielle Metallurgielabore.

1800°C Tisch-Muffelofen 18 Liter mit Kanthal Super 1900 Heizelementen für hochreines Keramiksintern und Materialforschung

1800°C Tisch-Muffelofen 18 Liter mit Kanthal Super 1900 Heizelementen für hochreines Keramiksintern und Materialforschung

Präzisions-Tisch-Muffelofen für 1800°C mit 18-Liter-Kammer und Kanthal Super 1900 Heizelementen für fortschrittliches Keramiksintern und Forschung. Bietet überlegene Temperaturgleichmäßigkeit und Genauigkeit für anspruchsvolle industrielle F&E-Laboranwendungen und Materialwissenschaften.

Hochtemperatur-Tischmuffelofen 1700°C 10L Kammer Aluminiumoxidfaser-Isolierung MoSi2 Heizelemente

Hochtemperatur-Tischmuffelofen 1700°C 10L Kammer Aluminiumoxidfaser-Isolierung MoSi2 Heizelemente

Der Hochtemperatur-Tischmuffelofen für 1700°C bietet außergewöhnliche thermische Stabilität für anspruchsvolle Materialforschung. Er nutzt hochwertige MoSi2-Heizelemente und Aluminiumoxidfaser-Isolierung, um eine präzise, gleichmäßige und energieeffiziente Wärmebehandlung für kritische Labor- und Industrieanwendungen zu gewährleisten. Qualitätsdesign von Experten.

Hochtemperatur-Tisch-Muffelofen 1700°C mit integrierter Partikelabscheidung und 8x8x8 Aluminiumoxid-Faserkammer

Hochtemperatur-Tisch-Muffelofen 1700°C mit integrierter Partikelabscheidung und 8x8x8 Aluminiumoxid-Faserkammer

Erzielen Sie präzise thermische Prozesse mit diesem 1700°C-Tischofen, der über ein integriertes System zur Abscheidung verdampfender Partikel verfügt. Entwickelt für die materialwissenschaftliche Forschung und Entwicklung, bietet er überlegene Temperaturkontrolle, eine sekundäre Kühlstruktur und robuste MoSi2-Heizelemente für zuverlässige Laborleistung.

Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung

Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung

Präzisions-Induktions-Vakuumofen für 3000 ºC, ausgelegt für hochreine Graphitierung und keramisches Sintern. Dieses vielseitige thermische System verfügt über fortschrittliche Induktionstechnologie und optionale Schmelzsalz-Elektrolysefunktionen für die anspruchsvollsten industriellen F&E- und Materialwissenschaftsanwendungen von heute.

Großer 1700°C Hochtemperatur-Muffelofen für den Labortisch mit 19L Kammer für fortschrittliches Sintern und Glühen von Materialien

Großer 1700°C Hochtemperatur-Muffelofen für den Labortisch mit 19L Kammer für fortschrittliches Sintern und Glühen von Materialien

Leistungsstarker 1700°C-Tisch-Muffelofen mit einer 19-Liter-Kammer aus Aluminiumoxidfaser und MoSi2-Heizelementen. Entwickelt für präzises Sintern und Glühen in industriellen F&E- und Dentallaboren, die zuverlässige thermische Prozesse und CE-zertifizierte Sicherheitsstandards erfordern.

Hochtemperatur-Labor-Muffelofen 1500 °C mit 3,6-l-Kammer und Quarz-Sichtfenster

Hochtemperatur-Labor-Muffelofen 1500 °C mit 3,6-l-Kammer und Quarz-Sichtfenster

Dieser 1500 °C Labor-Muffelofen verfügt über eine 3,6-l-Kammer und ein integriertes Quarzfenster zur Probenbeobachtung in Echtzeit. Er wurde für die materialwissenschaftliche Forschung entwickelt und bietet eine präzise PID-Steuerung, eine hochreine Aluminiumoxid-Isolierung sowie robuste SiC-Heizelemente für gleichbleibende Leistung.

Ultra-Hochtemperatur-Induktionsgraphitrohr-Ofen bis 2300 °C mit Infrarotsteuerung

Ultra-Hochtemperatur-Induktionsgraphitrohr-Ofen bis 2300 °C mit Infrarotsteuerung

Erreichen Sie mit diesem fortschrittlichen induktionsbeheizten Röhrenofen Ultra-Hochtemperaturen von bis zu 2300 °C. Ausgestattet mit einem Graphitrohr mit 30 mm Innendurchmesser und präziser IR-Temperaturmessung bietet er schnelles Aufheizen und außergewöhnliche Stabilität für kritische Anwendungen in der Materialwissenschaft und industriellen Forschung und Entwicklung.