Vacuum Arc Melting Furnace
140-Positionen-Vakuumlichtbogenofen für die Synthese von hochschmelzenden Metallen und Legierungen
Artikelnummer: TU-DH10
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Produktübersicht
Dieser fortschrittliche Vakuumlichtbogenofen ist für das hochreine Schmelzen von hochschmelzenden Metallen und Legierungen unter kontrollierter Atmosphäre entwickelt. Mit einem einzigartigen 140-Positionen-Tiegeldesign ermöglicht er die sequentielle oder chargenweise Verarbeitung verschiedener Proben und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für die Materialforschung und die Kleinserienproduktion. Das System kombiniert eine Hochvakuumumgebung mit ultrahohen Temperaturen bis zu 3500°C und gewährleistet so saubere, oxidationsfreie Schmelzen.
Für anspruchsvolle Laborumgebungen konzipiert, zeichnet sich diese Einheit bei der Herstellung hochwertiger Schmelzen aus Pulvern, Drähten, Spänen und unregelmäßigen Formen aus. Die integrierte Sauggussstation ermöglicht die direkte Herstellung von massiven amorphen Legierungen und erweitert so ihren Nutzen in der fortschrittlichen Materialentwicklung. Dank robuster Konstruktion bietet sie wiederholbare Leistung im Dauerbetrieb und wird von führenden Forschungsinstituten weltweit geschätzt.
Hauptmerkmale
- Ultrahohe Temperaturfähigkeit: Der Lichtbogen erzeugt Temperaturen über 3500°C, die ausreichen, um selbst Wolfram und andere hochschmelzende Metalle mühelos zu schmelzen.
- 140-Positionen-Tiegelanordnung: Das Mehrstationendesign bietet Platz für 140 halbkugelförmige Kavitäten (Ø20×12 mm jeweils) mit einer Kapazität von 5–20 g pro Position und ermöglicht so ein Hochdurchsatz-Screening von Materialien und die Legierungsentwicklung.
- Integrierte elektromagnetische Rührung: Eine Station verfügt über eine eingebaute elektromagnetische Rührung, die eine homogene Durchmischung und gleichmäßige Zusammensetzung im Schmelzbad fördert.
- In-situ-Probenmanipulation: Ein manueller Wend- und Transfermechanismus ermöglicht das Wenden oder Bewegen von Proben zwischen den Stationen, ohne das Vakuum zu brechen, spart Zeit und verhindert Kontamination.
- Vakuum-Sauggussmodul: Eine zusätzliche Gussstation mit 30–80 g Kapazität verfügt über ein Steckverbinder-Schnellwechsel-Formdesign, ideal für die direkte Herstellung von massiven metallischen Gläsern und Formgussstücken aus der Schmelze.
- Hochvakuumleistung: Ausgestattet mit einer Direktantriebspumpe und einer Turbomolekularpumpe erreicht das System ein Endvakuum von ≤5,0×10⁻⁴ Pa und gewährleistet eine minimale Sauerstoff- und Verunreinigungseinschleppung.
- Präzise motorisierte Steuerung: Die Elektrodenpositionierung, der Lichtbogenschwung und die Stationsindizierung sind alle motorisiert und werden über eine Handbedienung gesteuert, was eine mühelose 360°-Manipulation und ergonomische Bedienung bietet.
- Seitentüreingang mit Beobachtungsfenster: Der Behälter verfügt über eine günstig platzierte Seitentür für einfaches Be- und Entladen sowie ein großes Sichtfenster zur Echtzeitüberwachung des Schmelzprozesses.
- Flexible Rohstoffkompatibilität: Akzeptiert eine Vielzahl von Eingabeformen – Pulver, Drähte, Späne, Granulate, Streifen und unregelmäßige Formen – und erfüllt so unterschiedliche Forschungsbedürfnisse.
- PLC-Touchscreen-Bedienoberfläche: Alle Prozessparameter werden über eine intuitive Touchscreen-PLC-Steuerung verwaltet, die eine präzise Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und wiederholbare Bedienung ermöglicht.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Schmelzen hochschmelzender Metalle | Schmelzen von hochreinem Wolfram, Molybdän, Tantal und deren Legierungen für Forschungsproben. | Erreicht vollständiges Schmelzen ohne Kontamination dank Hochvakuum und Inertgasschutz. |
| Herstellung amorpher Legierungen | Schnelles Abschrecken über den integrierten Saugguss zur Bildung massiver metallischer Gläser aus Mehrkomponentenlegierungen. | Direktes Formfüllen erhält die amorphe Struktur mit minimaler Oxidation. |
| Entwicklung von Hoch-Entropie-Legierungen | Kombinatorische Synthese von Mehrhauptelement-Legierungen unter Verwendung zahlreicher Tiegelpositionen. | Ermöglicht paralleles Screening von Zusammensetzungen unter identischen Bedingungen. |
| Edelmetallrecycling | Rückgewinnung und Wiederaufschmelzen von Edelmetallabfällen, -drähten und -pulvern. | Hohe Effizienz mit kurzen Schmelzzyklen (oft unter einer Minute) minimiert Verluste. |
| Superlegierungsprobenherstellung | Kleinserienschmelzen von Nickel- oder Kobaltbasis-Superlegierungen für Tests und Analysen. | Präzise Atmosphärenkontrolle verhindert die Verdampfung reaktiver Elemente. |
| Universitäts- & Labortraining | Praktische Studentenexperimente in fortgeschrittener Metallurgie und Vakuumverarbeitung. | Benutzerfreundlicher Touchscreen und Seitentüreingang erhöhen Sicherheit und Bedienkomfort. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | TU-DH10 |
| Lichtbogenschmelzkammer | Vertikale zylindrische Vakuumkammer |
| Vakuumsystemkonfiguration | Direktantriebspumpe + Turbomolekularpumpe |
| Endvakuum (kalt) | ≤5,0×10⁻⁴ Pa |
| Max. Schmelztemperatur | 3500°C (gemessen mit Wolfram) |
| Schmelzstrom | Nennwert ≤500 A |
| Schmelztiegel | 140 Stationen: Ø20×12 mm halbkugelförmige Kavitäten, 5–20 g Kapazität pro Station; beinhaltet eine Station mit elektromagnetischer Rührung; manueller Wend- und Transfermechanismus |
| Sauggussstation | 30–80 g Kapazität; Steckverbinder-Schnellwechsel-Formdesign |
| Arbeitsgas | Argon (Ar) |
| Zündmethode | Hochfrequenz-Lichtbogenzündung |
| Elektrodenbewegung | Elektrisch motorisiert: Heben, Schwenken, Stationsindizierung; 360°-Horizontalrotation; Handbedienung |
| Ladezugang | Seitentür mit integriertem Beobachtungsfenster |
| Steuerungssystem | Touchscreen + PLC |
| Rohstoffformen | Pulver, Draht, Späne, Granulate, Streifen, unregelmäßige Formen |
| Schmelzzeit | Die meisten Metalle erreichen den vollständigen Schmelzzustand in ≤1 Minute |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte Hochtemperaturzuverlässigkeit: Konstruiert, um 3500°C Lichtbogenbedingungen Zyklus für Zyklus zu bewältigen, mit minimalem Elektrodenverschleiß und konstanter Lichtbogenstabilität, was langfristige Forschungsvorhaben ohne Ausfallzeiten sicherstellt.
- Kontaminationsfreie Verarbeitung: Die Kombination aus Hochvakuum-Molekularpumpensystem und reinem Argon-Nachfüllen garantiert eine sauerstofffreie Umgebung, erhält die Probenreinheit und ermöglicht die Synthese empfindlicher reaktiver Materialien.
- Modulare Anpassung: Von Tiegelgeometrien bis zu Gussformformen kann diese Plattform auf spezifische experimentelle Anforderungen zugeschnitten werden. Zusätzliche Optionen wie elektromagnetisches Rühren, spezielle Gasumgebungen und Automatisierungsupgrades sind leicht verfügbar.
- Ergonomische und sichere Bedienung: Seitenladedesign, elektrische Steuerungen und eine Handbedienung reduzieren die Ermüdung und das Risiko für den Bediener, während die PLC-Oberfläche klare Prozessüberwachung und Sicherheitsverriegelungen bietet.
- Weltweiter Service & Support: Unterstützt durch reaktionsschnelle technische Hilfe, Installationsanleitung und umfassende Dokumentation, um Ihnen zu helfen, den Nutzen des Systems zu maximieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot oder um Ihre individuellen Konfigurationsbedürfnisse zu besprechen.
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