Integriertes Vakuum-Schmelzspinngerät für Bänder und Drähte

Produktübersicht

Dieses integrierte Vakuum-Schmelzspinngerät vereint Induktionsschmelzen, Bandgießen und Drahtziehen in einem einzigen Vakuumgehäuse und bietet Forschern eine komplette Plattform für die rasche Erstarrung metastabiler Materialien. Speziell für die Synthese amorpher, nanokristalliner und massiver metallischer Gläser konzipiert, ermöglicht das System eine präzise Kontrolle der Abschreckraten und der Atmosphärenreinheit – entscheidend für reproduzierbare Materialeigenschaften.

Häufig in der fortschrittlichen Magnetforschung eingesetzt, erleichtert die Anlage die Herstellung dünner Bänder für verlustarme Transformator-Kerne, Flocken für Hochleistungs-Permanentmagnete und feiner Drähte für magnetische Sensoren. Darüber hinaus unterstützt es die Entwicklung von hochgradig entropischen Legierungen, Formgedächtnis-Materialien und katalytischen massiven metallischen Gläsern. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug sowohl in akademischen Laboren als auch in industriellen F&E-Zentren.

Konstruiert mit einem vollständig aus Edelstahl gefertigten Gehäuse und ausgestattet mit umfassenden Sicherheitsverriegelungen, ist dieser Ofen für den Dauerbetrieb ausgelegt. Das modulare Design vereinfacht die Wartung und ermöglicht zukünftige Upgrades, während die zuverlässige IGBT-Stromversorgung und das hochpräzise Vakuumsystem sicherstellen, dass die Prozessparameter über Tausende von Zyklen stabil bleiben, und den Forschern das Vertrauen geben, die Grenzen der Materialwissenschaft zu erweitern.

Hauptmerkmale

• Integrierte Schmelzspinnfunktionen: Dieses System rationalisiert den gesamten Prozess vom Legierungsschmelzen bis zur Herstellung dünner Bänder oder Drähte, alles in einer Vakuumkammer. Der Bandspinnwalze (Φ300×100 mm) verarbeitet Chargen bis zu 500 g und erzeugt Folien mit einer Dicke von 20–100 µm, während die Drahtspinnwalze (Φ200×10 mm) 50–150 g zu kontinuierlichen Drähten mit einer Feinheit von bis zu 60 µm verarbeitet. Schnellwechsel-Werkzeuge ermöglichen einen raschen Wechsel zwischen den Modi.
• Vollständige Edelstahlkonstruktion: Die Vakuumkammer, die Tür und der Rahmen sind aus medizinischem Edelstahl gefertigt und bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und eine einfache Reinigung. Dies gewährleistet kein Rost oder Verunreinigungen, auch nicht bei der Verarbeitung reaktiver Legierungen oder nach wiederholter Reinigung mit aggressiven Lösungsmitteln.
• Ultrahochtemperaturfähigkeit mit IGBT-Leistung: Ein hochfrequenter IGBT-Induktionsheizer liefert saubere, kontrollierbare Leistung und ermöglicht Schmelztemperaturen von über 1700°C. Die präzise Energiesteuerung erleichtert das Schmelzen von hochschmelzenden Metallen und komplexen Legierungen ohne Überhitzung und bewahrt so die Materialzusammensetzung.
• Wählbare Vakuumleistung: Das zweistufige Vakuumsystem, bestehend aus einer Drehschieberpumpe und entweder einer Diffusions- oder Turbomolekularpumpe (je nach Konfiguration), bietet eine Auswahl an Basisdrücken: 10 Pa, 5×10⁻³ Pa oder 6,7×10⁻⁴ Pa. Diese Flexibilität ermöglicht es den Nutzern, Kosten und Reinigungsanforderungen abzuwägen, vom Inertgas-Partialdruck bis zum Hochvakuum-Entgasen.
• Intuitive Touchscreen-Automatisierung: Das PLC-basierte Bedienpanel mit einem 7-Zoll-Farb-Touchscreen zeigt Echtzeit-Temperatur, Vakuum und Drehzahl an. Passwortgeschützte Zugriffsebenen (Operator, Ingenieur, Administrator) sichern kritische Parameter und erleichtern die Einhaltung von Datenintegritätsanforderungen in regulierten F&E-Umgebungen.
• Ergonomische seitlich öffnende Kammer: Im Gegensatz zu Top-Loading-Designs bietet die seitlich angeschlagene Tür vollen, ungehinderten Zugang sowohl zum Tiegel als auch zu den Spinnwalzen, was das Laden von unregelmäßig geformten Rohstoffen und die routinemäßige Reinigung vereinfacht. Dieses Design reduziert die körperliche Belastung und beschleunigt den Durchsatz.
• Großes Beobachtungsfenster für die Prozessüberwachung: Ein robustes Sichtfenster, optimal positioniert, ermöglicht eine kontinuierliche visuelle Überwachung der Schmelzbadoberfläche und des Ausstoßstrahls. Dieses Echtzeit-Feedback ist unschätzbar für die Beurteilung der Schmelzviskosität, der Strahlstabilität und des optimalen Abschreckabstands.
• Extreme Abschreckraten: Die wassergekühlten Kupferwalzen drehen sich mit hohen Umfangsgeschwindigkeiten und erzeugen Kühlraten in der Größenordnung von 10⁵–10⁶ K/s. Diese rasche Erstarrung ist entscheidend, um die amorphe Struktur einzufrieren und die gewünschten physikalischen Eigenschaften in schmelzgesponnenen Produkten zu erreichen.
• Umfassendes Sicherheitssystem: Integrierte Hardware-Abschaltungen für Vakuumverlust, Übertemperatur, Kühlwasserausfall und Türverriegelung gewährleisten einen sicheren Betrieb. Die PLC-Software erzwingt weiterhin eine Startsequenz, die nicht umgangen werden kann, und schützt so sowohl das Personal als auch die Ausrüstung.
• Vielseitige Tiegelkonfigurationen: Eine Reihe von Tiegelmaterialien (Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirconiumoxid, Graphit) und -größen ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Legierungstypen – von reaktivem Titan bis zu Edelmetall-basierten Gläsern – und gewährleisten so die Kompatibilität mit Ihrem gesamten Forschungsportfolio.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Zusätzliche Anpassungen, einschließlich verschiedener Walzendurchmesser, spezieller Tiegelmaterialien und erweiterter Vakuumfunktionen, sind auf Anfrage erhältlich.

Warum dieses Produkt wählen

• Jahrzehntelange Branchenexpertise: Wir bringen ein tiefes Verständnis der Technologie der raschen Erstarrung mit und entwickeln unsere Designs basierend auf Feedback führender Materialforschungsinstitute weiter. Dieser Ofen verkörpert robuste Vakuumtechnik, präzise Bewegungssteuerung und zuverlässige elektrische Systeme, die Lauf für Lauf eine konsistente amorphe Ausbeute liefern.
• Maßgeschneiderte Lösungen: Von der Stange passt selten zur Spitzenforschung. Wir arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um Walzenabmessungen zu ändern, Gasabschreckdüsen hinzuzufügen, eine Probenübergabe-Verriegelung zu integrieren oder die Steuerungssoftware an Ihre Versuchsmatrix anzupassen – und verwandeln so eine Standardplattform in ein einzigartiges Instrument.
• Betriebssicherheit und regulatorische Compliance: Entworfen, um internationale Sicherheitsstandards zu erfüllen, verfügt das System über redundante Sicherheitsverriegelungen für Vakuum, Strom und Kühlung. Der berechtigungsbasierte Zugriff auf den Touchscreen verhindert unbeabsichtigte Prozessänderungen, ein wesentliches Merkmal für Mehrbenutzerlabore und ISO-zertifizierte Einrichtungen.
• Für eine lebenslange Nutzung gebaut: Von der Edelstahlkammer über die robusten Vakuumpumpen bis hin zu den Festkörperelektroniken – jede Komponente ist auf Langlebigkeit ausgelegt. Kunden berichten von über einem Jahrzehnt zuverlässigem Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten, ein Beweis für unsere Fertigungsqualität.
• Globale Unterstützung und Seelenfrieden: Unser Service endet nicht mit der Auslieferung. Wir bieten Installation, Schulung vor Ort, Anwendungsunterstützung und eine umfassende Garantie. Ein weltweites Netzwerk von Service-Ingenieuren stellt sicher, dass Hilfe nie weit entfernt ist und Ihre Forschung auf Kurs bleibt.

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