Vacuum Distillation Furnace
Industrielle Hochtemperatur-Vakuum-Induktions-Destillationsanlage für Zink und Edelmetall-Sublimationsreinigung
Artikelnummer: TU-ZL08
Versand: Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Produktübersicht
Diese fortschrittliche Vakuum-Induktions-Destillationsanlage ist speziell für die effiziente Sublimation, Trennung und thermische Reinigung von Metallen mit hohem Dampfdruck wie Zink, Gold, Silber, Blei, Kupfer und Zinn entwickelt. Durch den Einsatz präziser Induktionserwärmung und einer Hochleistungsvakuumkammer schafft dieses System die idealen thermodynamischen Bedingungen, um Zielmetalle aus komplexen Legierungen und Industrieschrott zu verdampfen und zu isolieren. Das integrierte Kondensatkühlsystem garantiert eine rasche, hochlokalisierte Kühlung, um verdampfte Metalle mit nahezu null Materialverlust einzufangen, was einen erheblichen Sprung in der Betriebseffizienz und der Reinheit des Endprodukts im Vergleich zu herkömmlichen atmosphärischen Raffinerieanlagen darstellt.
Entwickelt für fortschrittliche metallurgische Labore, Edelmetallraffinerien, wissenschaftliche Forschungszentren und High-Tech-Industriefertigung bietet dieses thermische Prozesssystem eine hochflexible Plattform für sowohl Materialtechnik als auch produktionsskalierbare Läufe. Das Gerät ist ausgelegt, um rigorose Betriebszyklen zu standhalten, und sorgt für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen, in denen die Kontrolle der Atmosphäre und Temperaturgleichmäßigkeit kritisch sind. Ob konfiguriert für hochreine Laborforschung, Pilotanlagen-Tests oder großvolumige Chargenläufe, liefert diese Ausrüstung konsistente thermische Umgebungen, die Forschungs- und Produktionsanlagen ermöglichen, wiederholbare, ertragreiche Ergebnisse zu erzielen.
Betreuer können volles Vertrauen in die mechanische und strukturelle Integrität dieses Systems setzen. Mit hochwertigen Vakuumdichtungen, einer Premium-Edelstahlkammer und fortschrittlicher Automatisierung mindert das System Kontaminationsrisiken und sorgt für robusten Betrieb über Jahre kontinuierlichen Dienstes. Durch die Integration hochfrequenter Induktionserwärmung erreicht das thermische System schnelle Aufheizraten und eine hochkonzentrierte Zonenheizung, wodurch Wärmeverluste an die umgebende Kammer minimiert werden. Dieser Fokus auf Premium-Technik garantiert, dass thermische Prozessoperationen mit optimaler Energieeffizienz, maximaler Sicherheit und höchsten Standards der Reinheitskonformität ausgeführt werden.
Hauptmerkmale
- Schnelles Induktionsheizsystem: Die fortschrittliche Hochfrequenz-Induktionsstromversorgung liefert schnelle Heizraten und gezielte Wärmeübertragung direkt an den Tiegel, minimiert Energieverschwendung und maximiert die Verarbeitungsgeschwindigkeiten.
- Proprietäre Kondensatkühl-Technologie: Verfügt über ein hocheffizientes, unabhängiges Kondensationsrückgewinnungssystem, das eine präzise, schnelle Re-Kondensation von sublimierten Metalldämpfen ermöglicht und die Rückgewinnungsraten hochwertiger Metalle erheblich steigert.
- Vielseitigkeit für mehrere Atmosphären: Das Gasmanagementsystem arbeitet nahtlos unter hohem Vakuum, Teilvakuum oder unter schützenden Inertgasatmosphären wie Stickstoff, Argon und anderen nicht korrosiven Gasen, um Metalloxidation zu verhindern.
- Aufklappbare Kammerkonfiguration: Entwickelt mit einer robusten, muschelförmigen Aufklappstruktur, die Bedienern einfachen, ungehinderten Zugang zum Tiegel ermöglicht für schnelles Materialladen, sauberes Entladen und mühelose interne Wartung.
- Fortschrittliche HMI-Automatisierung und Steuerung: Integriert eine sophistizierte Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Echtzeit-Überwachung von Temperatur, Druck und Leistung, enabling präzise Datenprotokollierung, Downloads historischer Graphen und vollständige Fernsystemintegration.
- Präzise Thermoelement-Temperaturüberwachung: Ausgestattet mit schweren, hochgenauen Thermoelementen, die kontinuierliches, hochauflösendes Feedback an den PID-Controller für ultra-präzises thermisches Gradientenmanagement liefern.
- Premium-304-Edelstahlkonstruktion: Die gesamte doppelwandige Vakuumkammer ist aus Premium-304-Edelstahl gefertigt und bietet herausragende strukturelle Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ultra-niedrige Ausgasung unter hohem Vakuum.
- Skalierbare und anpassbare Konfigurationen: Die Systemarchitektur ist hochgradig anpassbar und ermöglicht anpassbare Leistungsbewertungen, modulare Tiegelgrößen und maßgeschneiderte Kammervolumina, um reibungslos von Laborforschung zu großem Piloten-Maßstab überzugehen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Zinksublimation und -rückgewinnung | Trennt Zink von Messingschrott, Druckgusslegierungen oder Industrieabfall durch Ausnutzung des hohen Dampfdrucks von Zink unter Vakuum. | Gewinnt ultrareines Zink mit minimalem Energieverbrauch zurück und verhindert Umweltoxidation. |
| Edelmetallraffination | Reinigt hochwertige Metalle wie Gold (Au) und Silber (Ag) aus mehrkomponentigen Basismetallmischungen. | Erreicht maximale Reinheitsstufen bei gleichzeitiger Wahrung außergewöhnlicher Ausbeuten durch Kondensatkühlung. |
| Blei- und Zinntrennung | Trennt Blei (Pb)- und Zinn (Sn)-Mischungen in recycelten Materialien thermisch unter kontrolliertem Vakuumdruck. | Liefert saubere, hochsegmentierte Produktströme, um den kommerziellen Wert recycelter Metalle zu maximieren. |
| Hochreine Halbleitermaterialien | Synthetisiert ultrareine metallische Quellelemente und Zieldotierstoffe unter reinraumkompatiblen Vakuumprofilen. | Beseitigt Spurenverunreinigungen und Umgebungsverunreinigungen, um strikte Halbleiterspezifikationen zu erfüllen. |
| Fortschrittliche metallurgische Forschung | Unterstützt Universitäts- und Unternehmens-F&E bei der Analyse von Phasenumwandlungen, Dampfdrücken und Legierungsthermodynamik. | Bietet präzise Kontrolle über lokale thermische Gradienten und Multi-Atmosphären-Bedingungen für wiederholbare Forschung. |
| Verarbeitung neuer Energietechnologien | Gewinnt und verarbeitet kritische Nichteisenmetalle aus verbrauchten Energiespeichersystemen und Fertigungsschrott von Batteriezellen. | Fördert geschlossenes Recycling und nachhaltige Ressourcennutzung mit hohem industriellen Durchsatz. |
Technische Spezifikationen
| Parametergruppe | Spezifikationsmetrik | Modell: TU-ZL08 Standardkonfiguration | Modell: TU-ZL08-Max Custom Konfiguration |
|---|---|---|---|
| Elektrische Spezifikationen | Eingangsspannung | AC380V (Dreiphasig, Optionale Konfigurationen verfügbar) | AC380V / Angepasst an regionale Industrienetze |
| Nennleistung | 15 kW (Anpassbar basierend auf Tiegelkapazität) | Bis zu 100 kW+ für Hochkapazitätssysteme | |
| Thermische Leistung | Nenntemperaturbereich | 1000°C bis 1500°C (Anpassbar) | 500°C bis 1700°C / 800°C bis 2000°C / 1000°C bis 2400°C |
| Heizmethode | Hochfrequenz-Induktionsheizung | Hochfrequenz-Induktionsheizung | |
| Temperaturmessung | Hochpräzises Thermoelement-Sensorbauteil | Mehrpunkt-Thermoelement / Pyrometer-Dualeinrichtung | |
| Vakuumsystem | Endvakuum-Bereich | 5 Pa bis 5,0 × 10^-3 Pa | Hochvakuum-Diffusions- oder Molekularpumpen-Integrationen |
| Betriebsatmosphäre | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Argon, Inertgase | Doppelleitungs-Gasspülung mit automatischer Druckregelung | |
| Physische & Tiegel-Spezifikationen | Kammermaterial | Hochvakuum-fähiger 304 Edelstahl | Doppelwandig, wassergekühlter 304/316L Edelstahl |
| Tiegelkapazität | 1 kg (berechnet basierend auf Fe-Dichte von 7,8g/cm³) | Skaliert von 100 g bis zu 50 kg+ basierend auf Custom Designs | |
| Kammerabmessungen | Angepasst an spezifische Prozessanforderungen | Vollständig maßgeschneiderte Kammergeometrien | |
| Automatisierung & Steuerung | Steuerungsmodus | HMI-Touchscreen, Datenspeicherung, USB-Download | PLC-Integration mit PC-basierter SCADA & Fernsteuerung |
| Garantie & Support | Systemgarantie | 1-Jahres umfassende Herstellergarantie | 1-Jahres umfassende Garantie + Erweiterte Supportpakete |
| Kundendienst | Lebenslanger technischer & Engineering-Support | Lebenslange Prioritätswartung und Kalibrierungsverträge |
Warum dieses Produkt wählen
- Unübertroffene thermische Effizienz: Die Integration lokaler Induktionsheizung mit unserem fortschrittlichen Kondensatkühl-Rückgewinnungssystem garantiert schnelle Zykluszeiten und reduziert den Energieverbrauch um bis zu 30% im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumöfen.
- Überlegene Technik & Materialintegrität: Gebaut mit dickwandigem 304-Edelstahl und Hochvakuumdichtungen, hält dieses System ultra-niedrige Leckraten aufrecht und verhindert Spurenkontaminationen, was die absolute Reinheit der zurückgewonnenen Metalle sicherstellt.
- Vollständige operationelle Rückverfolgbarkeit: Das integrierte HMI- und PLC-Automatisierungsteuersystem ermöglicht Technikern, vollständige Prozesshistorien aufzuzeichnen, zu speichern und herunterzuladen, was eine strikte Qualitätskontrolle und Regulierungskonformität für jede Charge sicherstellt.
- Umfassende maßgeschneiderte Anpassung: Von Labortiegelgrößen bis hin zu schweren industriellen Multi-Kilowatt-Produktionssystemen arbeitet unser Ingenieurteam direkt mit Ihrem Beschaffungs- und technischen Personal zusammen, um Leistung, Kammergröße und Vakuumniveaus anzupassen.
- Weltklasse technischer Support: Jede Einheit wird durch eine umfassende Einjahresgarantie und ein dediziertes lebenslanges Ingenieurteam unterstützt, was maximale Betriebszeit, nahtlose Installation und schnelle Fehlerbehebungshilfe gewährleistet.
Für weitere Informationen dazu, wie unsere fortschrittlichen Vakuum-Induktions-Destillationssysteme Ihre metallurgische Raffination und Forschungsabläufe optimieren können, kontaktieren Sie heute unser technisches Vertriebsteam, um eine Überprüfung der Spezifikationen und ein detailliertes Preisangebot anzufordern.
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Tisch-Mikro-Vakuum-Induktionsschmelzofen für die F&E von hochreinen Metalllegierungen und Laboratoriumsguss
Verbessern Sie Ihre metallurgische Forschung mit diesem Tisch-Mikro-Vakuum-Induktionsschmelzofen, der für die Synthese hochreiner Legierungen, präzises Gießen und saubere thermische Verarbeitung reaktiver Metalle unter kontrollierten Inertgasatmosphären oder Hochvakuumbedingungen entwickelt wurde, um maximale Materialintegrität zu gewährleisten
Vakuum-Induktionsofen zur Verarbeitung von metallischem Lithium und für die Hochreinmetallurgie
Dieser Vakuum-Induktionsofen bietet eine präzise Temperaturregelung bis zu 1550 °C und Umgebungen mit extrem niedrigem Druck, was Oxidation bei der Extraktion von hochreinem metallischem Lithium, der Entwicklung fortschrittlicher Legierungen und der metallurgischen Forschung verhindert.
Hochdruck-Vakuum-Induktions-Heißpresse 600T für die Wärmebehandlung und das Sintern von Hochleistungswerkstoffen
Diese professionelle 600T-Vakuum-Induktions-Heißpresse bietet eine präzise Temperatur- und Druckregelung für das Sintern von Hochleistungskeramik und Verbundwerkstoffen. Erreichen Sie eine nahezu theoretische Dichte und feine Kornstrukturen in F&E oder industrieller Produktion mit absoluter Zuverlässigkeit der thermischen Verarbeitung.
Kleiner Vakuum-Sinterofen für die Hochtemperatur-Materialverarbeitung
Dieser kleine Vakuum-Sinterofen ermöglicht Hochtemperaturverarbeitung bis 2300°C mit einer PID-Genauigkeit von ±1°C und einem Vakuum von 6,7E-3 Pa. Ideal zum Sintern von Keramiken und Metallen im Labor oder in der Pilotproduktion. Kompaktes, anpassbares Design mit Touchscreen-PLC-Steuerung. Hervorragende Zuverlässigkeit.
Horizontaler Vakuum-Induktions-Schmelzofen für die Herstellung von Metalllegierungen und Hochtemperatur-Graphitsintern
Dieser hochwertige Vakuum-Induktions-Schmelzofen in Industriequalität ermöglicht eine schnelle 10-minütige Legierungssynthese und präzise Temperaturkontrolle bis 2400°C. Er ist perfekt für anspruchsvolle materialwissenschaftliche Forschung und Entwicklung, fortschrittliche metallurgische Forschungslabore, Luft- und Raumfahrtanlagen sowie kundenspezifische Hochtemperatur-Wärmebehandlungen geeignet.
50KG Vakuum-Induktionsschmelzofen für Legierungs- und Metallguss
50KG Vakuum-Induktionsschmelzofen für Präzisionsguss von Magnesium-Aluminium-Legierungen, Sondermetallen und Hochleistungswerkstoffen. Liefert zuverlässige Leistung bis zu 1650°C unter Hochvakuum mit moderner IGBT-Stromversorgung, gewährleistet minimale Kontamination und hervorragende Schmelzqualität für Labor- und Industrieanwendungen.
50kg Vakuum-Induktionsschmelzofen Mittelfrequenz
50kg Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Mittelfrequenz. Ideal zum Schmelzen hochreiner Metalle unter Vakuum oder Inertgas. Präzise Temperaturregelung bis 1700°C, schnelles Schmelzen, optionales Gießen für den Guss. Zuverlässige, robuste Konstruktion für anspruchsvolle F&E- und Produktionsanwendungen.
Ultra-Hochtemperatur-Induktions-Vakuumofen mit Schmelzsalz-Elektrolysefunktion und präziser 3000-Grad-Steuerung
Präzisions-Induktions-Vakuumofen für 3000 ºC, ausgelegt für hochreine Graphitierung und keramisches Sintern. Dieses vielseitige thermische System verfügt über fortschrittliche Induktionstechnologie und optionale Schmelzsalz-Elektrolysefunktionen für die anspruchsvollsten industriellen F&E- und Materialwissenschaftsanwendungen von heute.
Touchscreen-gesteuertes Vakuum-Induktionsschmelzofen für die Metalllegierungsherstellung und die Forschung an fortschrittlichen Materialien
Dieses fortschrittliche, touchscreen-gesteuerte Vakuum-Induktionsschmelzofen ermöglicht eine schnelle Legierungsverarbeitung, präzise Infrarot-Temperaturregelung und integriertes Formguss, was es zum idealen System für die metallurgische Verfahrenstechnik, die Forschung an fortschrittlichen Materialien und die Hochtemperatursynthese in modernen Laboren macht.
Kleine Vakuumgussanlage für präzises Metallschmelzen und Induktionsschmelzsystem
Entdecken Sie unsere kleine Vakuumgussanlage, konzipiert für präzises Metallschmelzen und Legierungsverarbeitung unter Vakuum oder Inertgas. Erreichen Sie Temperaturen bis zu 2000 °C, Tiegelkapazität 0–1000 g und hohe Vakuumstufen für Labor-F&E-Anwendungen.
Horizontales Vakuum-Induktionsschmelzofen 25 kg
Hochleistungs-Horizontales Vakuum-Induktionsschmelzofen mit 25 kg Kapazität für die Materialwissenschaft. Erreicht ein Endvakuum von 6,67×10⁻³ Pa, eine Maximaltemperatur von 1800 °C und verfügt über präzise SPS-Touchscreen-Steuerung. Entwickelt für das Schmelzen und Raffinieren von Edelstahl, Nickellegierungen, Kupfer und Seltenerdmetallen.
Hochtemperatur-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Ultraschallrührung und doppelter Sekundärbeschickung
Beschleunigen Sie Ihre Forschung an fortschrittlichen Materialien mit diesem leistungsstarken Vakuum-Induktionsschmelzofen, der mit präziser Ultraschallrührung, doppelter Sekundärbeschickung und einer robusten wassergekühlten Edelstahlkammer ausgestattet ist – speziell entwickelt für anspruchsvolle metallurgische Gießanwendungen in Labor und Industrie.
Kleiner Vakuum-Induktionsofen 1kg Kapazität Labor-Vakuum-Induktionsschmelzer für Legierungsforschung
Dieser Hochleistungs-Laborvakuum-Induktionsofen bietet schnelles Aufheizen bis zu 2100°C, präzise programmierbare Temperatursteuerung und integriertes Gießen unter Hochvakuum, ideal für fortschrittliche metallurgische Forschung und Projekte zur Entwicklung von Werkstofflegierungen.
Mittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Hochtemperaturverarbeitung
Premium-Mittelfrequenz-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Hochtemperaturverarbeitung bis zu 1800°C unter Vakuum oder Schutzgasatmosphären. Ideal für Legierungsentwicklung, Hochreinheitsschmelzen, fortschrittliche Materialforschung und -entwicklung in Luft- und Raumfahrt sowie Energiesektor. Erzielen Sie gleichmäßige Zusammensetzung und zuverlässige Konsistenz.
Vakuum-Induktionsofen für Lithiummetall und reaktive Legierungen
Dieser Hochleistungs-Vakuum-Induktionsofen bietet fortschrittliche Temperatursteuerung und Ultra-Hochvakuum-Fähigkeiten für Lithiummetall und reaktive Legierungen und gewährleistet außergewöhnliche metallurgische Reinheit, schnelle Zykluszeiten und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Anwendungen der Laborforschung und Materialentwicklung.
Hochtemperatur-Kaltwand-Hochvakuum-Kammerofen 1400 °C für die fortschrittliche Materialverarbeitung
Optimieren Sie Ihre Forschung mit diesem 1400 °C Kaltwand-Hochvakuum-Kammerofen. Er verfügt über ein wassergekühltes Edelstahlgehäuse und eine Metallisolierung für hochreine Prozesse und erreicht Vakuumniveaus von 1e-6 Torr für hochreine Wärmebehandlungen und die Entwicklung fortschrittlicher Materialien.
Kompakter vertikaler Hochtemperatur-Vakuum-Rohrofen (1100 °C) mit Top-Loading für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung
Dieser kompakte, vertikale 1100 °C-Vakuum-Rohrofen mit Top-Loading bietet Hochvakuumumgebungen für das Schmelzen von Edelmetallen und die Materialforschung. Er verfügt über eine präzise PID-Steuerung und robuste Heizelemente für zuverlässige, konsistente Leistung in anspruchsvollen Labor-F&E- und industriellen thermischen Anwendungen.
Tisch-Vakuum-Induktionsschmelzofen für Legierungsraffination und Materialwissenschaftliche Forschung
Dieser Tisch-Vakuum-Induktionsschmelzofen ermöglicht schnelle Legierungssynthese, präzise Echtzeit-Infrarot-Temperaturüberwachung und Gießen unter kontrollierter Atmosphäre für fortschrittliche universitäre Materialforschungslabore und anspruchsvolle industrielle metallurgische Forschungsanwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen.
Vakuum-Induktionsschmelzofen 5 kg mit geteilter Tür für Forschung und Entwicklung
Leistungsstarker 5-kg-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit Split-Door-Design, max. 1700 °C, Endvakuum 5,0×10⁻⁴ Pa. Verarbeitet Speziallegierungen unter kontrollierter Atmosphäre für fortschrittliche F&E-Labore und Präzisionsguss. Ideal für rostfreien Stahl, Nickellegierungen, Seltene Erden.
10kg Vakuum-Induktionsschmelzofen mit mechanischem Rühren
Industrieller 10kg-Vakuum-Induktionsschmelzofen mit mechanischem Rühren, entwickelt für die präzise Legierungsherstellung unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre. Ausgestattet mit SPS-Steuerung und raschem Schmelzen, ideal für Forschung und Produktion, bietet dieses System hohe Reinheit und konsistente Ergebnisse.